مائع دھات کو مولڈ گہا میں ڈالا جاتا ہے جو اس حصے کی شکل اور سائز کے لیے موزوں ہے، اور خالی جگہوں یا حصوں کو حاصل کرنے کے لیے ٹھنڈا اور مضبوط کیا جاتا ہے۔ اسے عام طور پر مائع دھات کی تشکیل یا کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔
تصویر
ریت کاسٹنگ
ریت کے سانچوں میں کاسٹنگ بنانے کا طریقہ۔ سٹیل، لوہے اور سب سے زیادہ الوہ مرکب کاسٹنگ ریت کاسٹنگ کی طرف سے حاصل کیا جا سکتا ہے.
عمل کے بہاؤ
تصویر
تکنیکی خصوصیات کو
پیچیدہ شکلوں کے ساتھ خالی جگہیں بنانے کے لیے موزوں، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی گہاوں کے ساتھ؛
وسیع موافقت اور کم قیمت؛
ناقص پلاسٹکٹی والے کچھ مواد کے لیے، جیسے کاسٹ آئرن، پرزے یا خالی جگہ بنانے کے لیے ریت کاسٹنگ واحد عمل ہے۔
درخواست
آٹوموبائل انجن سلنڈر بلاک، سلنڈر ہیڈ، کرینک شافٹ اور دیگر کاسٹنگ۔
سرمایہ کاری کاسٹنگ
عام طور پر، اس سے مراد کسی فیزیبل میٹریل سے پیٹرن بنانا، شیل بنانے کے لیے پیٹرن کی سطح کو ریفریکٹری میٹریل کی کئی تہوں سے ڈھانپنا، اور پھر پیٹرن کو پگھلانا اور خول کو خارج کرنا، تاکہ بغیر کسی جداگانہ سطح کے مولڈ حاصل کیا جاسکے۔ ، جو اعلی درجہ حرارت پر بھوننے کے بعد بھرا جا سکتا ہے۔ ریت کاسٹنگ کے معدنیات سے متعلق طریقہ کو اکثر "گمشدہ موم کاسٹنگ" کہا جاتا ہے۔
عمل کے بہاؤ
تصویر
عمل کی خصوصیات
فائدہ
اعلی جہتی درستگی اور ہندسی درستگی؛
اعلی سطح کی کھردری؛
یہ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ کاسٹنگ کاسٹ کر سکتا ہے، اور معدنیات سے متعلق مرکب محدود نہیں ہیں.
کمی
یہ عمل پیچیدہ ہے اور قیمت زیادہ ہے۔
درخواست
یہ پیچیدہ شکلوں، اعلی درستگی کی ضروریات، یا مشکل دیگر پروسیسنگ، جیسے ٹربائن انجنوں کے بلیڈ وغیرہ کے ساتھ چھوٹے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
ڈائی کاسٹنگ
یہ پگھلی ہوئی دھات کو تیز رفتاری سے درست دھاتی مولڈ کیویٹی میں دبانے کے لیے ہائی پریشر کا استعمال کرتا ہے، اور پگھلی ہوئی دھات کو دباؤ میں ٹھنڈا اور ٹھنڈا کر کے کاسٹنگ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
عمل کے بہاؤ
تصویر
عمل کی خصوصیات
فائدہ
ڈائی کاسٹنگ کے دوران، دھاتی مائع زیادہ دباؤ میں ہوتا ہے اور بہاؤ کی شرح تیز ہوتی ہے۔
اچھے پروڈکٹ کا معیار، مستحکم سائز اور اچھا تبادلہ؛
پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے، اور ڈائی کاسٹنگ مولڈ زیادہ کثرت سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے اور اس کے اچھے معاشی فوائد ہیں۔
کمی
کاسٹنگ ٹھیک چھید اور سکڑنے کا شکار ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ میں پلاسٹکٹی کم ہوتی ہے اور یہ اثرات کے بوجھ اور کمپن کے تحت کام کرنے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
جب ڈائی کاسٹنگ ہائی پگھلنے والے پوائنٹ مرکبات، مولڈ کی زندگی کم ہوتی ہے، جو ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کی توسیع کو متاثر کرتی ہے۔
درخواست
ڈائی کاسٹنگ کو پہلے آٹوموبائل انڈسٹری اور آلات کی صنعت میں استعمال کیا گیا، اور پھر آہستہ آہستہ مختلف صنعتوں، جیسے کہ زرعی مشینری، مشین ٹول انڈسٹری، الیکٹرانکس انڈسٹری، قومی دفاعی صنعت، کمپیوٹر، طبی آلات، گھڑیاں، کیمرے اور روزمرہ کے ہارڈ ویئر تک پھیل گئے۔ دیگر صنعتوں.
کم دباؤ کاسٹنگ
یہ کم دباؤ (0.02-0.06MPa) کے تحت مولڈ کو مائع دھات سے بھرنے اور کاسٹنگ بنانے کے لیے دباؤ کے تحت کرسٹلائز کرنے کا طریقہ ہے۔
عمل کے بہاؤ
تصویر
تکنیکی خصوصیات کو
ڈالنے کے دوران دباؤ اور رفتار کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے، لہذا یہ مختلف کاسٹنگ سانچوں (جیسے دھاتی سانچوں، ریت کے سانچوں، وغیرہ) پر لاگو کیا جا سکتا ہے، مختلف مرکبات اور مختلف سائز کے کاسٹنگ؛
باٹم انجیکشن ٹائپ فلنگ کو اپنایا جاتا ہے، پگھلی ہوئی دھات کی فلنگ بغیر چھڑکنے کے مستحکم ہوتی ہے، جو اس میں شامل گیس اور مولڈ دیوار اور کور کے کٹاؤ سے بچ سکتی ہے، اور کاسٹنگ کی کوالیفائیڈ ریٹ کو بہتر بنا سکتی ہے۔
کاسٹنگ دباؤ کے تحت کرسٹلائز ہوتی ہے، کاسٹنگ کا ڈھانچہ گھنا ہوتا ہے، خاکہ واضح ہوتا ہے، سطح ہموار ہوتی ہے، اور مکینیکل خصوصیات زیادہ ہوتی ہیں، جو خاص طور پر بڑی پتلی دیواروں والے حصوں کی کاسٹنگ کے لیے فائدہ مند ہوتی ہے۔
فیڈنگ رائزر کو چھوڑ دیا گیا ہے، اور دھات کے استعمال کی شرح کو 90% سے 98% تک بڑھا دیا گیا ہے۔
کم مزدوری کی شدت، کام کرنے کے اچھے حالات، سادہ سامان، میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنے میں آسان۔
درخواست
بنیادی طور پر روایتی مصنوعات (سلنڈر ہیڈز، حبس، سلنڈر فریم وغیرہ)۔
سینٹرفیوگل کاسٹنگ
یہ ایک معدنیات سے متعلق طریقہ ہے جس میں پگھلی ہوئی دھات کو گھومنے والے سانچے میں ڈالا جاتا ہے، اور سڑنا سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت بھرا اور مضبوط کیا جاتا ہے۔
عمل کے بہاؤ
تصویر
تصویر
عمل کی خصوصیات
فائدہ
گیٹنگ سسٹم اور رائزر سسٹم میں دھات کی کھپت تقریباً نہیں ہے، جس سے عمل کی پیداوار بہتر ہوتی ہے۔
کھوکھلی کاسٹنگ تیار کرتے وقت، کسی کور کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، لہذا لمبی نلی نما کاسٹنگ تیار کرتے وقت دھات بھرنے کی صلاحیت کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
کاسٹنگ میں اعلی کثافت، کم نقائص جیسے چھیدوں اور سلیگ کو شامل کرنا، اور اعلی مکینیکل خصوصیات؛
مرکب دھاتی کاسٹنگ جیسے بیرل اور آستین تیار کرنا آسان ہے۔
کمی
جب خاص شکل کی کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو کچھ حدود ہوتی ہیں۔
کاسٹنگ کے اندرونی سوراخ کا قطر درست نہیں ہے، اندرونی سوراخ کی سطح نسبتاً کھردری ہے، معیار خراب ہے، اور مشینی الاؤنس بڑا ہے۔
کاسٹنگ مخصوص کشش ثقل کی علیحدگی کا شکار ہیں۔
درخواست
سینٹرفیوگل کاسٹنگ کاسٹ پائپ تیار کرنے کے لیے سب سے پہلے استعمال کیا گیا تھا۔ اندرون و بیرون ملک، کانٹرافوگل کاسٹنگ ٹیکنالوجی دھات کاری، کان کنی، نقل و حمل، نکاسی آب اور آبپاشی کی مشینری، ہوا بازی، قومی دفاع، آٹوموبائل اور دیگر صنعتوں میں سٹیل، آئرن اور نان فیرس کاربن الائے کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ان میں، کانٹرافوگل کاسٹ آئرن پائپ، اندرونی دہن انجن سلنڈر لائنرز اور شافٹ آستین جیسی کاسٹنگ کی پیداوار سب سے زیادہ عام ہے۔
دھاتی سڑنا کاسٹنگ
تشکیل دینے کے ایک طریقہ سے مراد ہے جس میں مائع دھات کشش ثقل کے عمل کے تحت دھاتی سانچے کو بھرتی ہے اور کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے سانچے میں ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتی ہے۔
عمل کے بہاؤ
تصویر
عمل کی خصوصیات
فائدہ
دھاتی سڑنا کی تھرمل چالکتا اور حرارت کی صلاحیت بڑی ہے، ٹھنڈک کی رفتار تیز ہے، کاسٹنگ کا ڈھانچہ کمپیکٹ ہے، اور مکینیکل خصوصیات ریت کاسٹنگ سے تقریباً 15 فیصد زیادہ ہیں۔
اعلی جہتی درستگی اور کم سطح کی کھردری کے ساتھ کاسٹنگ حاصل کی جاسکتی ہے، اور معیار کا استحکام اچھا ہے۔
کیونکہ ریت کور استعمال نہیں کیا جاتا ہے یا شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے، ماحول کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، دھول اور نقصان دہ گیسوں کو کم کیا جا سکتا ہے، اور مزدور کی شدت کو کم کیا جا سکتا ہے.
کمی
دھاتی سڑنا خود میں ہوا کی پارگمیتا نہیں ہے، اور گہا میں ہوا اور ریت کے کور سے پیدا ہونے والی گیس کو برآمد کرنے کے لیے کچھ اقدامات کیے جانے چاہئیں؛
دھات کی قسم میں کوئی رعایت نہیں ہے، اور کاسٹنگ جب مضبوط ہو جاتی ہے تو اس میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
میٹل مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل لمبا ہے اور لاگت زیادہ ہے۔ لہٰذا، اچھے معاشی اثرات تب ہی دکھائے جا سکتے ہیں جب بڑی مقدار میں بڑے پیمانے پر پیداوار کی جائے۔
درخواست
میٹل مولڈ کاسٹنگ نہ صرف نان فیرس الائے کاسٹنگز جیسے ایلومینیم الائے اور میگنیشیم الائے پیچیدہ شکلوں کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے بلکہ لوہے اور اسٹیل میٹل کاسٹنگ اور انگوٹ کی تیاری کے لیے بھی موزوں ہے۔
ویکیوم ڈائی کاسٹنگ
یہ ایک اعلی درجے کی ڈائی کاسٹنگ عمل ہے جو ڈائی کاسٹنگ پرزوں کی مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے جس کے دوران ڈائی کاسٹنگ مولڈ کیویٹی میں گیس نکال کر ڈائی کاسٹنگ حصوں میں چھیدوں اور تحلیل شدہ گیسوں کو ختم یا نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ عمل.
عمل کے بہاؤ
تصویر
عمل کی خصوصیات
فائدہ
ڈائی کاسٹنگ کے اندر چھیدوں کو ختم یا کم کریں، ڈائی کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کو بہتر بنائیں، اور کوٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں؛
گہا کے پچھلے دباؤ کو کم کرنے کے لیے، کم مخصوص دباؤ اور ناقص معدنیات سے متعلق کارکردگی والے مرکب استعمال کیے جاسکتے ہیں، اور چھوٹی مشینوں سے بڑی کاسٹنگ کو ڈائی کاسٹ کرنا ممکن ہے۔
بھرنے کی حالت بہتر ہو گئی ہے، اور پتلی کاسٹنگ کو ڈائی کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔
کمی
سڑنا سگ ماہی کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے، اور مینوفیکچرنگ اور تنصیب مشکل ہے، لہذا قیمت زیادہ ہے؛
اگر ویکیوم ڈائی کاسٹنگ کا طریقہ مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو، اثر بہت اہم نہیں ہوگا.
نچوڑ کاسٹنگ
یہ مائع یا نیم ٹھوس دھات کو زیادہ دباؤ کے تحت ٹھوس بنانے، بہاؤ بنانے، اور براہ راست ورک پیس یا خالی جگہ حاصل کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ اس میں مائع دھات کی اعلی استعمال کی شرح، آسان عمل اور مستحکم معیار کے فوائد ہیں۔ یہ ایک توانائی کی بچت دھات بنانے والی ٹیکنالوجی ہے جس میں ممکنہ اطلاق کے امکانات ہیں۔
عمل کے بہاؤ
تصویر
براہ راست نچوڑ کاسٹنگ
پینٹ چھڑکنا، کھوٹ ڈالنا، کلیمپنگ مولڈ، پریشرائزنگ، پریشر برقرار رکھنا، پریشر جاری کرنا، الگ کرنا مولڈ، خالی ڈیمولڈنگ، ری سیٹ کرنا۔
بالواسطہ نچوڑ کاسٹنگ
پینٹ اسپرے، مولڈ کلیمپنگ، میٹریل فیڈنگ، مولڈ فلنگ، پریشرائزیشن، پریشر کیپنگ، پریشر ریلیف، مولڈ پارٹنگ، خالی ڈیمولڈنگ، ری سیٹ۔
تکنیکی خصوصیات کو
یہ اندرونی نقائص کو ختم کر سکتا ہے جیسے چھیدوں، سکڑنے والی گہاوں اور سکڑنے والی پورسٹی؛
کم سطح کی کھردری اور اعلی جہتی درستگی؛
معدنیات سے متعلق درار کی نسل کو روک سکتا ہے؛
میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔
درخواست
اس کا استعمال مختلف قسم کے مرکب جیسے ایلومینیم مرکب، زنک مرکب، تانبے کے مرکب، ڈکٹائل آئرن، وغیرہ پیدا کرنے کے لئے کیا جا سکتا ہے۔
کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ
یہ ایک ماڈل کلسٹر بنانے کے لیے کاسٹنگ کے سائز اور شکل میں ملتے جلتے پیرافن یا فوم ماڈلز کو بانڈ اور جوڑنا ہے۔ ریفریکٹری پینٹ کو برش کرنے اور خشک کرنے کے بعد، اسے وائبریشن ماڈلنگ کے لیے خشک کوارٹج ریت میں دفن کیا جاتا ہے، اور ماڈل کو بخارات بنانے کے لیے منفی دباؤ میں ڈالا جاتا ہے۔ مائع دھات کاسٹنگ کا ایک نیا طریقہ جو ماڈل کی پوزیشن پر قابض ہے اور ٹھوس اور ٹھنڈک کے بعد کاسٹنگ بناتا ہے۔
عمل کے بہاؤ
پری فومنگ → فومنگ مولڈنگ → ڈپنگ کوٹنگ → خشک کرنا → ماڈلنگ → ڈالنا → ہلانا → صفائی
تصویر
تکنیکی خصوصیات کو
معدنیات سے متعلق اعلی صحت سے متعلق ہے اور کوئی ریت کور نہیں ہے، جو پروسیسنگ کا وقت کم کرتا ہے؛
کوئی علیحدگی کی سطح، لچکدار ڈیزائن اور آزادی کی اعلی ڈگری؛
صاف پیداوار، کوئی آلودگی نہیں؛
سرمایہ کاری اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔
درخواست
یہ پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ مختلف سائز کے صحت سے متعلق کاسٹنگ کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ مرکب کی اقسام محدود نہیں ہیں، اور پیداوار بیچ محدود نہیں ہیں. جیسے گرے کاسٹ آئرن انجن کیس، ہائی مینگنیج اسٹیل کہنی وغیرہ۔
مسلسل کاسٹنگ
یہ کاسٹنگ کا ایک جدید طریقہ ہے۔ اس کا اصول یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات کو مسلسل ایک خاص دھاتی سانچے میں ڈالا جائے جسے کرسٹلائزر کہا جاتا ہے، اور کرسٹلائزر کے دوسرے سرے سے ٹھوس (کرسٹڈ) کاسٹنگ مسلسل نکالی جاتی ہے۔ ، جو صوابدیدی لمبائی یا مخصوص لمبائی کی کاسٹنگ حاصل کرسکتا ہے۔
عمل کے بہاؤ
تصویر
تکنیکی خصوصیات کو
دھات کی تیزی سے ٹھنڈک کی وجہ سے، کرسٹلائزیشن گھنے ہے، ساخت یکساں ہے، اور میکانی خصوصیات اچھی ہیں؛
دھات کی بچت اور پیداوار میں اضافہ؛
اس عمل کو آسان بنایا گیا ہے، اور ماڈلنگ اور دیگر عملوں کو مستثنیٰ قرار دیا گیا ہے، اس طرح محنت کی شدت میں کمی واقع ہوتی ہے اور مطلوبہ پیداواری رقبہ کو بہت حد تک کم کیا جاتا ہے۔
مسلسل معدنیات سے متعلق پیداوار پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے میکانیائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے.
درخواست
مسلسل کاسٹنگ کا طریقہ سٹیل، آئرن، تانبے کے کھوٹ، ایلومینیم کھوٹ، میگنیشیم کھوٹ اور دیگر لمبی کاسٹنگ کو مستقل کراس سیکشنل شکل کے ساتھ کاسٹ کر سکتا ہے، جیسے انگوٹ، سلیب، بلٹس، پائپ وغیرہ۔
