1. چالاکی سے ٹریس فوڈ ڈیپتھ حاصل کریں، ٹرگنومیٹرک افعال کا ہوشیار استعمال
ٹرننگ پروسیسنگ میں، کچھ ورک پیس جن کے اندرونی اور بیرونی حلقے ثانوی درستگی سے اوپر ہوتے ہیں اکثر پروسیس ہوتے ہیں۔ مختلف وجوہات کی وجہ سے جیسے گرمی کاٹنا، ورک پیس اور ٹول کے درمیان رگڑ، ٹول پہننا، اور مربع ٹول ہولڈر کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی، معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے۔ درست مائیکرو کاٹنے کی گہرائی کو حل کرنے کے لیے، ہم ٹرننگ کے عمل میں ضرورت کے مطابق مخالف سمت اور مثلث کے فرضی کے درمیان تعلق کا استعمال کرتے ہیں، اور چھوٹے عمودی ٹول ہولڈر کو ایک زاویہ پر منتقل کرتے ہیں، تاکہ درست طریقے سے حاصل کیا جا سکے۔ مائیکرو موونگ ٹرننگ ٹول کی افقی کٹنگ ڈیپتھ ویلیو۔ مقصد، محنت اور وقت کی بچت، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانا۔
عام C620 لیتھ چھوٹے ٹول پوسٹ کی اسکیل ویلیو 0.05 ملی میٹر فی ڈویژن ہے۔ اگر آپ دخول کی افقی گہرائی 0.005mm حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو آپ سائن ٹرگنومیٹرک فنکشن ٹیبل کو چیک کر سکتے ہیں:
گناہ ＝{{0}}۔{4}}05/0.05＝0.1 ＝5º44′
لہذا، جب تک چھوٹے چاقو کے آرام کو 5º44' پر منتقل کیا جاتا ہے، جب بھی چھوٹے چاقو کے آرام کو ایک گرڈ تراشنے کے لیے عمودی طور پر منتقل کیا جاتا ہے، 0 کی کٹنگ گہرائی کے ساتھ ٹرانسورس سمت میں موڑنے والے آلے کی مائیکرو حرکت .005mm حاصل کیا جا سکتا ہے.
2. ریورس ٹرننگ ٹیکنالوجی کے استعمال کی تین مثالیں۔
طویل مدتی پروڈکشن پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ مخصوص موڑ کے عمل میں، ریورس کٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال اچھے نتائج حاصل کر سکتا ہے۔ مثالیں درج ذیل ہیں:
(1) ریورس کاٹنے والے دھاگے کا مواد مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل ہے۔
جب 1.25 اور 1.75 ملی میٹر کی پچ کے ساتھ اندرونی اور بیرونی تھریڈ ورک پیس کو پروسیسنگ کرتے ہیں، کیونکہ لیتھ اسکرو کی پچ کو ورک پیس کی پچ سے ہٹا دیا جاتا ہے، نتیجے کی قیمت ایک ناقابل تقسیم قدر ہے۔ اگر کپلنگ نٹ کے ہینڈل کو اٹھا کر اور آلے کو واپس لے کر دھاگے پر کارروائی کی جاتی ہے تو اکثر بے ترتیب بکلنگ ہوتی ہے۔ عام طور پر، عام لیتھز میں بے ترتیب بکلنگ ڈسک ڈیوائس نہیں ہوتی ہے، اور بے ترتیب بکلنگ ڈسکس کا خود ساختہ سیٹ کافی وقت طلب ہوتا ہے۔ لہذا، اس قسم کی پچ پر کارروائی کرتے وقت جب تھریڈ کیا جاتا ہے، اکثر۔ اپنایا گیا طریقہ کم رفتار متوازی موڑ کا طریقہ ہے، کیونکہ تیز رفتار بکسوا کے ساتھ ٹول کو واپس لینے میں بہت دیر ہو چکی ہے، لہذا پیداوار کی کارکردگی کم ہے۔ میکرو پروگرام ٹیوٹوریل کی ایک کاپی بھیجنے کے لیے WeChat: Yuki7557 شامل کریں۔ موڑ کے دوران آلے کو کاٹنا آسان ہے، اور سطح کی کھردری ناقص ہے، خاص طور پر 1Crl3، 2Crl3 اور دیگر مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کے مواد جیسے کہ کم رفتار کاٹنے میں، چاقو کے کاٹنے کا رجحان زیادہ نمایاں ہے۔ مشینی مشق میں تیار کردہ "تھری ریورس" کاٹنے کا طریقہ، جو ریورس لوڈنگ، ریورس کٹنگ، اور کاٹنے کی مخالف سمت ہے، اچھے جامع کاٹنے کے اثرات حاصل کر سکتا ہے، کیونکہ یہ طریقہ دھاگوں کو تیز رفتاری سے موڑ سکتا ہے، اور اس کی حرکت کی سمت ٹول ہے ٹول ورک پیس سے بائیں سے دائیں باہر نکلتا ہے، لہذا اس میں کوئی نقصان نہیں ہے کہ تیز رفتار دھاگے کی کٹائی کے دوران ٹول کو واپس نہیں لیا جا سکتا۔ مخصوص طریقہ درج ذیل ہے:
بیرونی دھاگوں کو موڑتے وقت، اسی طرح کے اندرونی دھاگے کو موڑنے والے آلے کو پیس لیں (شکل 1)؛
اندرونی دھاگوں کو موڑتے وقت، ایک الٹا اندرونی دھاگہ موڑنے والے آلے کو پیس لیں (شکل 2)۔
ریورس سٹارٹ پر گردش کی رفتار کو یقینی بنانے کے لیے پروسیسنگ سے پہلے ریورس رگڑ پلیٹ کے مین شافٹ کو تھوڑا سا سخت کریں۔
تھریڈ کٹر کو سیدھ میں کریں، اسپلٹ نٹ کو بند کریں، کم رفتار سے آگے کی طرف مڑیں اور ٹول کی خالی نالی پر جائیں، پھر دھاگے کو موڑنے والے آلے کو مناسب کاٹنے کی گہرائی میں داخل کریں، اور پھر اسے الٹا موڑ دیں۔ اس وقت، ٹرننگ ٹول تیز رفتاری سے بائیں سے دائیں گھومتا ہے۔ ٹول کو دائیں طرف لے جائیں، اور اس طرح کئی بار کاٹنے کے بعد، اچھی سطح کی کھردری اور اعلیٰ درستگی والے دھاگے پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔
(2) کار کو ریورس کرنا
روایتی فارورڈ کنرلنگ کے عمل کے دوران لوہے کی فائلنگ اور مختلف چیزیں آسانی سے ورک پیس اور کنرلنگ کٹر کے درمیان داخل ہو سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں ورک پیس پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں لائنوں کے بے ترتیب بنڈل، کچلے ہوئے پیٹرن یا ڈبل امیجز ہوتے ہیں۔
اگر لیتھ کے مین شافٹ کو افقی طور پر موڑنے اور کنورلنگ کو الٹا موڑنے کا نیا آپریشن طریقہ اپنایا جائے تو یہ متوازی آپریشن کی وجہ سے ہونے والے نقصانات کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور ایک اچھا جامع اثر حاصل کر سکتا ہے۔
(3) اندرونی اور بیرونی ٹیپرڈ پائپ کے دھاگوں کو الٹ دیں۔
کم درستگی کے تقاضوں اور چھوٹے بیچوں کے ساتھ مختلف اندرونی اور بیرونی ٹیپرڈ پائپ تھریڈز کو موڑتے وقت، آپ پروفائلنگ ڈیوائس کا استعمال کیے بغیر ریورس کٹنگ اور ریورس ٹول لوڈنگ کا نیا آپریشن طریقہ براہ راست استعمال کر سکتے ہیں، اور کاٹتے وقت اسے مسلسل استعمال کر سکتے ہیں۔ ہاتھ چھری کو افقی طور پر مارتا ہے (بیرونی ٹیپرڈ پائپ کا دھاگہ بائیں سے دائیں حرکت کرتا ہے، اور افقی چاقو بڑے قطر سے چھوٹے قطر تک چاقو کی گہرائی کو کنٹرول کرنا آسان ہے) کیونکہ جب چاقو ہوتا ہے تو پہلے سے دباؤ ہوتا ہے۔ کھول دیا
ٹرننگ ٹکنالوجی میں اس نئی قسم کی ریورس آپریشن ٹیکنالوجی کے اطلاق کی حد زیادہ سے زیادہ وسیع ہے، اور اسے مختلف مخصوص حالات کے مطابق لچکدار طریقے سے لاگو کیا جا سکتا ہے۔
3. چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کے لیے آپریشن کا نیا طریقہ اور آلے کی جدت
ٹرننگ پروسیسنگ میں، 0.6 ملی میٹر سے چھوٹے سوراخ کو ڈرل کرتے وقت، ڈرل بٹ کے چھوٹے قطر کی وجہ سے، سختی کم ہوتی ہے، اور کاٹنے کی رفتار میں اضافہ نہیں کیا جا سکتا۔ ورک پیس کا مواد گرمی سے بچنے والا مرکب اور سٹینلیس سٹیل ہے، اور کاٹنے کی مزاحمت بڑی ہے۔ لہذا، ڈرلنگ کرتے وقت، اگر مکینیکل ٹرانسمیشن فیڈنگ کے طریقے سے استعمال کیا جائے تو، ڈرل بٹ کو توڑنا بہت آسان ہے۔ ذیل میں ایک سادہ اور موثر ٹول اور دستی کھانا کھلانے کا طریقہ متعارف کرایا گیا ہے۔
سب سے پہلے، اصل ڈرل چک کو سیدھی پنڈلی فلوٹنگ قسم میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور ڈرلنگ اس وقت تک آسانی سے کی جا سکتی ہے جب تک کہ کام کے دوران فلوٹنگ ڈرل چک پر چھوٹی ڈرل بٹ کو کلیمپ کیا جائے۔ چونکہ ڈرل بٹ کا پچھلا حصہ سیدھا پنڈلی سلائیڈنگ فٹ ہے، یہ کھینچنے والی آستین میں آزادانہ طور پر حرکت کرسکتا ہے۔ چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت، اپنے ہاتھ سے ڈرل چک کو آہستہ سے پکڑیں، میکرو پروگرام ٹیوٹوریل کی ایک کاپی بھیجنے کے لیے WeChat: Yuki7557 شامل کریں، اور آپ دستی مائیکرو کوانٹیٹی فیڈ کا احساس کر سکتے ہیں، چھوٹے سوراخوں کو جلدی سے ڈرل کر سکتے ہیں، معیار اور مقدار کو برقرار رکھ سکتے ہیں اور لمبا کر سکتے ہیں۔ چھوٹے ڈرل بٹس کی سروس کی زندگی. ترمیم شدہ کثیر المقاصد ڈرل چک کو چھوٹے قطر کے اندرونی دھاگے کو ٹیپ کرنے، دوبارہ لگانے، وغیرہ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے (اگر ایک بڑے سوراخ کی کھدائی کی جائے تو، کھینچنے والی آستین اور سیدھی پنڈلی کے درمیان ایک حد کی پن ڈالی جا سکتی ہے)۔ تصویر 3 دیکھیں۔
4. گہرے سوراخ کی پروسیسنگ کے لیے شاک پروف
گہرے سوراخ کی پروسیسنگ میں، چھوٹے یپرچر اور پتلی بورنگ ٹول بار کی وجہ سے، Φ30-50ملی میٹر کے قطر اور تقریباً 1000 ملی میٹر کی گہرائی والے گہرے سوراخ والے حصوں کو موڑتے وقت کمپن لامحالہ واقع ہوگی۔ ٹول بار کو ہلنے سے روکنے کے لیے، سب سے آسان اور مؤثر طریقہ یہ ہے کہ چھڑی کے جسم پر دو سپورٹ (جیسے کپڑا بیکلائٹ جیسے مواد کے ساتھ) شامل کریں، اور اس کا سائز یپرچر کے سائز کے عین مطابق ہو۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، کیونکہ بیکلائٹ بلاک پوزیشننگ سپورٹ کے طور پر کام کرتا ہے، اس لیے ٹول راڈ کو ہلانا آسان نہیں ہے، اور یہ گہرے سوراخ والے حصوں کو اچھے معیار کے ساتھ پروسیس کر سکتا ہے۔
5. چھوٹے مرکز ڈرل کے مخالف ٹوٹنا
ٹرننگ پروسیسنگ میں، جب Φ1.5mm سے چھوٹے سینٹر ہول کو ڈرل کرتے ہیں، تو سینٹر ڈرل آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔ ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کا آسان اور موثر طریقہ یہ ہے کہ سنٹر ہول کو ڈرل کرتے وقت ٹیل اسٹاک کو لاک نہ کیا جائے، تاکہ ٹیل اسٹاک کا وزن اور مشین بیڈ کی سطح ان کے درمیان پیدا ہونے والی رگڑ کو سینٹر ہول ڈرل کرنے کے لیے استعمال کیا جائے۔ جب کاٹنے کی مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے، تو ٹیل اسٹاک خود ہی پیچھے ہٹ جاتا ہے، اس طرح سینٹر ڈرل کی حفاظت کرتا ہے۔
6. مشکل سے مشینی مواد کو اچھی طرح سے ختم کیا جانا چاہئے۔
جب ہم اعلی درجہ حرارت والے مرکب دھاتوں، سخت سٹیل اور دیگر مشکل سے مشینی مواد کو موڑنا مکمل کرتے ہیں، تو ورک پیس کی سطح کی کھردری کا Ra0 ہونا ضروری ہوتا ہے۔{4}}.05μm، اور جہتی درستگی بھی اعلی. حتمی تکمیل عام طور پر پیسنے والی مشین پر کی جاتی ہے۔
7. فوری لوڈنگ اور ان لوڈنگ مینڈریل
ٹرننگ کے عمل میں، بیرونی دائرے کی مکمل موڑ اور ریورس گائیڈ کون اینگل میں اکثر بیئرنگ کٹس کی مختلف اقسام کا سامنا ہوتا ہے۔ بڑے بیچ کے سائز کی وجہ سے، معاون ٹول کی تبدیلی کا وقت لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے عمل کے دوران کاٹنے کے وقت سے زیادہ ہوتا ہے، اور پیداوار کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔ فوری لوڈنگ اور ان لوڈنگ مینڈریل اور سنگل نائف ملٹی ایج (ٹنگسٹن کاربائیڈ) ٹرننگ ٹول ذیل میں متعارف کرایا گیا ہے جو معاون وقت بچا سکتا ہے اور بیئرنگ آستین کے مختلف حصوں کی پروسیسنگ میں مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ پیداوار کا طریقہ درج ذیل ہے۔
چھوٹے ٹیپر کے ساتھ ایک سادہ مینڈریل بنائیں۔ اصول یہ ہے کہ مینڈریل کے پچھلے حصے میں 0.02 ملی میٹر ٹیپر استعمال کریں۔ بیئرنگ سیٹ انسٹال ہونے کے بعد، پرزوں کو رگڑ کے ذریعے مینڈریل پر سخت کر دیا جائے گا۔ دائرے کے الٹ جانے اور مخروطی زاویہ 15 ڈگری ہونے کے بعد، پارکنگ رنچ کا استعمال حصوں کو جلدی اور اچھی طرح سے نکالنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
8. سٹیل کے سخت پرزوں کا رخ موڑنا
(1) سٹیل کے سخت پرزوں کو موڑنے کی ایک اہم مثال
① تیز رفتار اسٹیل W18Cr4V سخت بروچ کی دوبارہ تیاری اور تخلیق نو (فریکچر کے بعد مرمت)
② خود ساختہ غیر معیاری تھریڈڈ پلگ گیج (سخت ہارڈ ویئر)
③بجھے ہوئے ہارڈویئر اور اسپرے شدہ پرزوں کو موڑنا
④ بجھے ہوئے ہارڈ ویئر کے ہموار پلگ گیج کو موڑنا
⑤تھریڈ کیلنڈر والے نلکوں کو تیز رفتار اسٹیل ٹولز کے ساتھ تبدیل کیا گیا ہے۔
مندرجہ بالا پروڈکشن میں درپیش سخت ہارڈ ویئر اور مختلف مشکل سے مشینی مواد کے پرزوں کے لیے، مناسب ٹول میٹریل اور کٹنگ رقم کا انتخاب کرنے کے ساتھ ساتھ ٹول کے جیومیٹرک زاویہ اور آپریشن کا طریقہ اچھے جامع معاشی نتائج حاصل کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، اسکوائر بروچ کے ٹوٹنے کے بعد اس کی تخلیق نو، اگر اسکوائر بروچ بنانے کے لیے اسے دوبارہ پروڈکشن میں ڈالا جائے تو نہ صرف مینوفیکچرنگ سائیکل لمبا ہوگا، بلکہ لاگت بھی زیادہ ہوگی۔ اصل بروچ فریکچر کی جڑ میں، ہم ہارڈ الائے YM052 اور دیگر بلیڈز کا استعمال منفی فرنٹ اینگل r میں تیز کرنے کے لیے کرتے ہیں۔ =-6 ڈگری --8 ڈگری، آئل اسٹون سے احتیاط سے پیسنے کے بعد کٹنگ ایج کو موڑا جا سکتا ہے، کاٹنے کی رفتار V=10-15m/منٹ، بیرونی دائرے کو موڑنے کے بعد، سلٹ کاٹا جاتا ہے۔ ، اور آخر میں دھاگے کو موڑ دیا جاتا ہے (کھردرا اور باریک موڑ) )، کھردری موڑ کے بعد، بیرونی دھاگے کو باریک موڑنے سے پہلے آلے کو دوبارہ تیز اور گراؤنڈ کرنا چاہیے، اور پھر ٹائی راڈ کو جوڑنے والے اندرونی دھاگے کا ایک حصہ تیار کریں، اور پھر جڑنے کے بعد اسے تراشیں۔ ایک ٹوٹا ہوا اور ضائع شدہ مربع بروچ اتنا ہی اچھا ہے جتنا کہ موڑنے اور مرمت کرنے کے بعد نیا ہے۔
(2) ہارڈویئر کو موڑنے اور بجھانے کے لیے کٹنگ ٹول میٹریل کا انتخاب
①سیمنٹڈ کاربائیڈ YM052, YM053, YT05 اور دیگر نئے برانڈز کے داخلوں کی کاٹنے کی رفتار عام طور پر 18m/min سے کم ہوتی ہے، اور ورک پیس کی سطح کی کھردری Ra1 تک پہنچ سکتی ہے۔{5}}.80μm۔
②کیوبک بوران نائٹرائڈ ٹول FD مختلف سخت سٹیل اور اسپرے شدہ حصوں پر کارروائی کر سکتا ہے، کاٹنے کی رفتار 100m/min تک پہنچ سکتی ہے، اور سطح کی کھردری Ra0 تک پہنچ سکتی ہے۔{2}}.20μm۔ کمپاؤنڈ کیوبک بوران نائٹرائیڈ کٹنگ ٹول DCS-F جو ریاست کے زیر انتظام کیپٹل مشینری فیکٹری اور Guizhou نمبر 6 گرائنڈنگ وہیل فیکٹری کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے اس میں بھی یہ کارکردگی ہے۔ پروسیسنگ کا اثر سیمنٹڈ کاربائیڈ سے بدتر ہے (لیکن طاقت سیمنٹڈ کاربائیڈ کی طرح اچھی نہیں ہے، گہرائی چھوٹی ہے، اور قیمت سیمنٹڈ کاربائیڈ سے زیادہ مہنگی ہے، اور اگر غلط طریقے سے استعمال کیا جائے تو کٹر ہیڈ آسانی سے خراب ہو جاتا ہے)۔
⑨سیرامک ٹولز، کاٹنے کی رفتار 40-60m/منٹ ہے، اور طاقت ناقص ہے۔
مندرجہ بالا مختلف ٹولز بجھے ہوئے حصوں کو موڑنے میں اپنی خصوصیات رکھتے ہیں، اور ان کا انتخاب مخصوص حالات کے مطابق کیا جانا چاہیے جیسے مختلف مواد کو موڑنا اور مختلف سختی۔
(3) مختلف مواد اور آلے کی کارکردگی کے بجھے ہوئے سٹیل حصوں کی اقسام کا انتخاب
مختلف مواد کے بجھے ہوئے سٹیل کے پرزوں کی ایک ہی سختی کے تحت آلے کی کارکردگی پر بالکل مختلف تقاضے ہوتے ہیں، جنہیں درج ذیل تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
① ہائی الائے اسٹیل: ٹول اسٹیل اور ڈائی اسٹیل سے مراد ہے (بنیادی طور پر مختلف ہائی اسپیڈ اسٹیل) جن کے کل ملاوٹ والے عناصر 10 فیصد سے زیادہ ہیں۔
②الائے اسٹیل: ٹول اسٹیل اور ڈائی اسٹیل سے مراد ہے جس میں 2 سے 9 فیصد مرکب عنصر کا مواد ہوتا ہے، جیسے 9SiCr، CrWMn اور اعلی طاقت والا مرکب ساختی اسٹیل۔
③کاربن اسٹیل: مختلف کاربن ٹول اسٹیل اور کاربرائزنگ اسٹیل جیسے T8، T10، نمبر 15 اسٹیل یا نمبر 20 اسٹیل کا کاربرائزنگ اسٹیل۔
کاربن اسٹیل کے لیے، بجھانے کے بعد پروسیسنگ کے دوران مائیکرو اسٹرکچر ٹیمپرڈ مارٹینائٹ اور تھوڑی مقدار میں کاربائیڈ ہے، اور سختی HV800-1000 ہے، جو سیمنٹڈ کاربائیڈ میں WC اور TiC اور سیرامک ٹولز میں A12D3 سے زیادہ سخت ہے۔ یہ بہت کم ہے، اور یہ مرکب عناصر کے بغیر مارٹینائٹ کی گرم سختی سے کم ہے، اور عام طور پر 200 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
جیسے جیسے اسٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کا مواد بڑھتا ہے، اسٹیل میں بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد کاربائیڈز کا مواد بھی بڑھتا ہے، اور کاربائیڈز کی اقسام کافی پیچیدہ ہو جاتی ہیں۔ تیز رفتار اسٹیل کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد مائیکرو اسٹرکچر میں کاربائیڈز کا مواد 10-15 فیصد (حجم کا تناسب) تک پہنچ سکتا ہے اور اس میں کاربائیڈز کی اقسام جیسے MC، M2C، M6، M3، اور 2C، جن میں VC سختی زیادہ ہے (HV2800)، جو عام ٹول میٹریل میں ہارڈ پوائنٹ مرحلے کی سختی سے بہت زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، بڑی تعداد میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی موجودگی کی وجہ سے، مختلف مرکب عناصر پر مشتمل مارٹینائٹ کی تھرمو ہارڈنیس کو تقریباً 600 ڈگری سینٹی گریڈ تک بڑھایا جا سکتا ہے، لہذا ایک ہی میکروسکوپک سختی کے ساتھ سخت سٹیل کی مشینی صلاحیت ایک جیسی نہیں ہے، اور فرق بہت بڑا ہے. سخت سٹیل کو موڑنے سے پہلے، تجزیہ کریں کہ یہ کس قسم سے تعلق رکھتا ہے، اس کی خصوصیات کو سمجھیں، اور مناسب ٹول میٹریل، کٹنگ رقم اور ٹول جیومیٹری کا انتخاب کریں۔ سٹیل کے سخت پرزوں کے موڑنے کا عمل آسانی سے مکمل کیا جا سکتا ہے۔
