⑴ مولڈ اور بیرل کے درمیان کنکشن پر مواد کا رساو:
وجوہات یہ ہیں:
①دو حصوں کے کنکشن اور ملاپ کی پروسیسنگ کی درستگی کم ہے۔ ⒈ ملاوٹ کی سطح کھردری ہے؛ ⒉ ملاپ کی سطح اور مولڈ باڈی کی سنٹر لائن کے درمیان عمودی درستگی کم ہے۔ ②کنکشن کی دو رابطہ سطحیں صاف نہیں ہیں اور ان میں غیر ملکی مادہ ہوتا ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں میں شامل ہیں:
① مولڈ باڈی کی مشترکہ سطح کو دوبارہ فٹ کریں، ⒈ ملاوٹ کی سطح کی ہمواری کو بہتر بنائیں؛ ⒉ ملاوٹ کی سطح اور مولڈ باڈی کی سنٹر لائن کے درمیان کھڑے ہونے کو یقینی بنائیں۔ ②معائنہ کریں اور دونوں رابطہ سطحوں پر گندگی اور غیر ملکی مادے کو ہٹا دیں۔
⑵ جدا کرنے میں دشواری:
وجوہات یہ ہیں:
① مولڈ باڈی میں جمع شدہ حصوں کے درمیان اوور فلو ہے۔ ②اسمبلی سے پہلے تمام ملن حصوں پر کوئی گڑ نہیں ہونا چاہیے۔ ③ ٹھوس کنیکٹنگ بولٹس کو اسمبلی سے پہلے سلیکون آئل کے ساتھ لیپت نہیں کیا جاتا ہے۔ حصوں کی ④ اخترتی.
خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں میں شامل ہیں:
①مماثل حصوں کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے دوبارہ تیار کریں۔ ②اسمبلی سے پہلے حصوں کو صاف کریں۔ ③ بولٹ کو جمع کرنے سے پہلے اعلی درجہ حرارت مزاحم سلیکون تیل لگائیں۔ ④ متبادل حصوں کو اعلی درجہ حرارت مزاحم اور چھوٹے اخترتی سٹیل سے بنایا جانا چاہئے.
⑶ سکرو جوائنٹ توڑنا آسان ہے:
وجوہات یہ ہیں:
①غلط استعمال کا طریقہ۔ ②مینوفیکچرنگ مواد کا انتخاب غیر معقول ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں میں شامل ہیں:
① ڈائی گیپ ایڈجسٹمنٹ سکرو کو ایڈجسٹ کرتے وقت، سب سے پہلے ڈائی گیپ کے چھوٹے سائیڈ پر سکرو کو ڈھیلا کریں، اور پھر ڈائی گیپ کے بڑے سائیڈ پر سکرو کو ایڈجسٹ اور سخت کریں۔ ② اگر ضروری ہو تو، اسے 45 سٹیل سے بنایا جانا چاہئے اور 40~ 45HRC کی سختی پر گرمی کا علاج کیا جانا چاہئے۔
⑷ سانچے میں حصوں کی اخترتی:
وجوہات یہ ہیں:
① بے ترکیبی کا غلط طریقہ۔ ②سٹوریج کے دوران بھاری اشیاء کی طرف سے نچوڑا. ③ مینوفیکچرنگ مواد کا انتخاب غیر معقول ہے۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں میں شامل ہیں:
① جدا کرنے اور تنصیب کے دوران بھاری ہتھوڑے سے مت ماریں۔ ② اسٹوریج کے دوران مولڈ باڈی پر کسی بھی بھاری چیز کو رکھنے کی اجازت نہیں ہے۔ ③ اعلی درجہ حرارت مزاحم، چھوٹے اخترتی سٹیل سے بنا.
⑸مصنوعات کا معیار غیر مستحکم ہے اور ایڈجسٹمنٹ آپریشن مشکل ہے:
وجوہات میں شامل ہیں: مولڈ میں حصوں کی کم مینوفیکچرنگ درستگی، باہمی مماثلت کی درستگی کا نامناسب انتخاب، اور ملن کی کھردری سطحیں۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں میں شامل ہیں:
سڑنا دوبارہ تیار کیا جاتا ہے، اور حصوں کے درمیان فٹ ہونا چاہیے H7/h6؛ ملن کی سطح کی سطح کی کھردری Ra 1.25um سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ پگھلنے والے بہاؤ چینل کی سطح کی کھردری Ra کو 0.25um سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛ ملن کی سطح کی عمودی درستگی اور حصے کی مرکزی لائن کو یقینی بنائیں۔
⑹ ڈائی سے نکالے گئے مواد کے بہاؤ کی شرح غیر مستحکم ہے:
وجوہات یہ ہیں:
① مولڈ جسم کے مختلف حصوں کا درجہ حرارت ناہموار ہے اور غلطی بڑی ہے۔ ②ڈائی اور مینڈریل کے درمیان فاصلہ ناہموار ہے۔ ③ غیر ملکی مادہ ہے جو سڑنا کو روکتا ہے۔ ④پلاسٹکائزنگ سسٹم کے مسائل (ہاپر میں خام مال کو ختم کرنا؛ غیر مستحکم پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت، درجہ حرارت کے فرق میں بڑے اتار چڑھاؤ، سکرو اور بیرل کے درمیان ضرورت سے زیادہ مماثلت کا فرق؛ غیر مستحکم سکرو کی رفتار، وغیرہ)۔
خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقوں میں شامل ہیں:
① ہیٹر کو چیک کریں اور خراب پرزوں کو تبدیل کریں۔ یقینی بنائیں کہ ہیٹنگ جیکٹ سڑنا کے ساتھ اچھے رابطے میں ہے۔ ②ڈائی اور مینڈریل کے درمیان فرق کو ایڈجسٹ کریں۔ ③ مولڈ کو جدا کریں اور غیر ملکی مادے کو ہٹا دیں۔ ④پلاسٹکائزنگ سسٹم کا معائنہ کریں اور ٹربل شوٹ کریں۔
