ایک مولڈ فیکٹری کیوں ترقی اور بڑھ سکتی ہے اس کی اپنی منفرد جگہ ہونی چاہیے۔ اس کی وجوہات کا تجزیہ کرتے ہوئے، اس میں عام طور پر درج ذیل خصوصیات ہیں: کامل نظام، موثر ٹیم، سپر ایگزیکٹو پاور، اور اختراعی جذبہ۔ ان کمپنیوں کے آپریشنز کی حکمت عملی اور ترقی کی سمت کے علاوہ، یہ مضمون بنیادی طور پر مولڈ فیکٹری کے نظام کی تعمیر اور سائٹ پر انتظام کی وضاحت کرتا ہے۔
01
تنظیمی ڈھانچہ اور کام کے اصول
مولڈ مینوفیکچرنگ ڈیپارٹمنٹ کے لیے، مختلف کمپنیوں کی مختلف وابستگی ہے۔ کچھ ایسے فٹر ہیں جو مولڈ کے تمام معاملات کی پیروی کے ذمہ دار ہیں، اور کچھ کے پاس TE اور پروڈکشن مینجمنٹ ہے تاکہ مولڈ کے تمام معاملات کو فالو اپ کریں۔ مصنف انتظامی ذیلی تقسیم کے لیے پہلا موڈ استعمال کرتا ہے۔ اس موڈ کے فوائد فوری ردعمل اور اعلی کارکردگی ہیں۔
1. ڈیزائن کا شعبہ--ESI جائزہ، مولڈ ڈیزائن
بنیادی طور پر ابتدائی ESI جائزہ، مولڈ ڈیزائن، صارفین کے ساتھ معلوماتی رابطے، پروڈکٹ کا جائزہ، اور کوٹیشنز کے لیے تکنیکی معاونت وغیرہ کے لیے ذمہ دار ہے۔ اگر پروڈکٹ سنگل ہے اور چھوٹے سائیکل والے مولڈ کو معیاری حصوں کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے دبانے والے بلاکس۔ ، پہننے سے بچنے والی چادریں، حد کے کالم، منحنی خطوط وحدانی، مائل گائیڈ کالم، وغیرہ، یہاں تک کہ اگلے اور پچھلے سانچوں اور قطار کی پوزیشنوں کو بھی معیاری حصوں کے طور پر ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، جو نئے مولڈ کو بہت تیز کرتا ہے۔ مینوفیکچرنگ سائیکل.
2. مشینی محکمہ-پروگرامنگ، CNC، EDM، EDW، گونگ پیسنے
پروسیسنگ اور پروڈکشن مختص کرنے کے لئے بنیادی طور پر ذمہ دار، عمل کو مربوط اور ایک دوسرے سے منسلک کیا جا سکتا ہے، تاکہ پروسیسنگ سیکشن کو مکمل طور پر بغیر کسی رکاوٹ کے رکھا جا سکے، اور بلاک شدہ عمل کو وقت کے ساتھ اگلے عمل میں منتقل کیا جا سکتا ہے، جس سے آگے اور پیچھے کی ہم آہنگی کو بہت کم کیا جا سکتا ہے. مختلف گروہوں کے درمیان، باہمی رابطے کے لیے وقت کو کم کریں، اور فعال کریں مولڈ کے معیار اور ترسیل کے وقت کو یقینی بنانے کے لیے مولڈ کو بروقت پیداوار میں ڈالا جا سکتا ہے۔
3. اسمبلی ڈیپارٹمنٹ--مولڈ اسمبلی، ٹی ای مولڈ میں ترمیم، پالش کرنا
فٹر مولڈ اسمبلی کے عمل، مولڈ اسکیم میں ترمیم، اور مولڈ کی دیکھ بھال کے لیے ذمہ دار ہے۔ ماسٹر ذمہ داری کے نظام کو اپنائیں، ذمہ دار مولڈ کی تفصیلات پر عمل کریں، بشمول مواد، پروسیسنگ، اور معیاری پرزوں کی پیشرفت، اور مولڈ کے حتمی ترسیل کے وقت کے لیے ذمہ دار بنیں اور یہ کہ آیا مولڈ کا معیار اہل ہے۔ TE بنیادی طور پر مندرجہ ذیل سانچوں کے لیے ذمہ دار ہے، مولڈ میں ترمیم کے منصوبوں کی تشکیل، مولڈ ڈیزائن کے مرحلے میں ساختی جائزہ اور دیگر متعلقہ مولڈ ٹیکنالوجی کے مسائل۔
4. منصوبہ بندی اور عمل گروپ (PMC)
ایک پیداواری منصوبہ بنائیں اور پیداوار کی پیشرفت کی پیروی کریں۔ پرزوں کے کام کے اوقات وضع کریں، سانچوں کی لاگت کا حساب لگائیں، مستثنیات کو ہینڈل کریں، پرزوں کی پروسیسنگ کے عمل کی ترتیب وغیرہ۔
02
پروسیسنگ سے شروع ہونے والے تفصیلی نظام کی تعمیر اور سائٹ پر انتظام
1. CAM پروگرامنگ گروپ
CAM پروگرامنگ سڑنا کی تیاری میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ غیر معقول پروگرامنگ یا پروگرامرز کی ناکافی تکنیکی قابلیت CNC مشین ٹولز کے ذریعہ ورک پیس کو 2 گنا یا اس سے زیادہ پروسیس کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ UG کی ثانوی ترقی کے لیے، پروگرامرز یکساں طور پر UG پروسیسنگ ٹیمپلیٹس کا استعمال کرتے ہیں، UG ٹول لائبریریاں قائم کرتے ہیں، اور بہت سارے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیے بغیر یکساں طور پر پیرامیٹرز سیٹ کرتے ہیں، جو مینوئل ان پٹ پروسیسنگ پیرامیٹرز کی تکلیف اور غلطیوں کو کم کر سکتے ہیں، پروگرامنگ کے کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ سی این سی مشین ٹولز اور مشینی درستگی میں بہتری کم از کم ایک چوتھائی افرادی قوت کو بچا سکتی ہے اور مشین ٹولز کے استعمال کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
پروگرامنگ کی تکنیکی سطح کا براہ راست تعلق CNC، EDM، تار کاٹنے، گونگ گرائنڈنگ اور اسمبلی کے معیار، درستگی اور کام کی کارکردگی سے ہے۔
1) تمام پروگرامرز کو لاگو کرنے کے لیے معیاری UG مولڈ پروسیسنگ ٹیمپلیٹس اور پلگ ان تیار کریں۔ پروگرامنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور غلطیوں کو کم کرنے کے لیے، بشمول ٹول اسپیڈ، فیڈ اسپیڈ۔ مناسب پروسیسنگ پیرامیٹرز جیسے مولڈ کور، انسرٹ، مولڈ بیس، الیکٹروڈ وغیرہ کا تعین کریں، NC کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے پروگرامنگ پروگرام کو سختی سے نافذ کریں، ورکشاپ میں CNC پروگرام کو تبدیل ہونے سے روکیں، اور کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
2) پروگرام کو سنگل لائن اور سنگل ٹول نمبر کے مطابق لکھیں، جو CNC ورکشاپ میں آسان آپریشن کے لیے آسان ہے، اور اسے الگ سے پروگرام کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
3) ایک مکمل پروگرامنگ مینوئل گائیڈ تیار کریں، بشمول سٹیل، گریفائٹ، کاپر، اور مخصوص پروسیسنگ گائیڈ لائنز۔
4) دستی کارروائیوں کو کم کرنے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے LINK گرافک فائلوں کی ثانوی ترقی۔
5) پروگرام کی فہرست کی ثانوی ترقی، پختگی کے بعد پیپر لیس آپریشن، CNC ورکشاپ پی ڈی ایف فائل کو کھول کر ٹول انسٹال کر سکتی ہے۔
6) الیکٹروڈ آٹومیٹک ڈسچارج، ای ڈی ایم کے ساتھ تعاون، خودکار ڈسچارج کی ثانوی ترقی، بنیادی تصور یہ ہے کہ آپریٹر الیکٹروڈ کو انسٹال کرتا ہے، ورک پیس کو تقسیم کرتا ہے، پروگرامنگ کے ذریعے خود بخود پیدا ہونے والی CNC فائل کو کھولتا ہے، اور خود بخود ڈسچارج ہوجاتا ہے، بشمول XYZ ڈیٹا کی خودکار تکمیل ، ڈسچارج پیرامیٹرز خودکار ترتیب، موجودہ نبض کی چوڑائی، وغیرہ۔
7) ورک پیس کی خودکار کھوج، QC کے تعاون سے ثانوی ترقی، خود کار طریقے سے پتہ لگانا، بنیادی تصور یہ ہے کہ آپریٹر تین جہتی پر الیکٹروڈ انسٹال کرتا ہے، سنٹرنگ کے بعد، خود بخود پروگرامنگ کے ذریعہ تیار کردہ CNC فائل کو کھولتا ہے، اور خود بخود متعلقہ پیمائش کرتا ہے۔ پتہ لگانے کے پوائنٹس
8) پروگرامنگ کی عام غلطیوں کو جمع کریں اور ان کا خلاصہ کریں، اور پروگرامرز کے لیے پروگرامنگ کی اسامانیتاوں کو سیکھنے اور ختم کرنے کے لیے "CNC مولڈ پروگرامنگ میں عام غیر معمولی مسائل" تیار کریں۔
9) پروگرامرز "CNC پروگرامر کے کام کی تفصیلات"، "CNC مولڈ پروگرامنگ پیرامیٹر معیارات"، "CNC مولڈ پروگرامنگ کامن غیر معمولی مسائل" کے مطابق کام کرتے ہیں، پروگرامرز کی ذمہ داری کو اپنے پروگرامنگ مولڈز کی NC پیشرفت کو فالو اپ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
10) پروگرامنگ سانچوں کے سیٹ کو مکمل کرنے کے بعد، پروگراموں اور الیکٹروڈز کی فہرست بنائیں اور انہیں NC، EDM، تار کاٹنے، اور مولڈ رومز میں تقسیم کریں۔ تمام متعلقہ اہلکار اپنے مطلوبہ پروگراموں یا الیکٹروڈز کی پیش رفت کو واضح اور بروقت سمجھ سکتے ہیں۔ NC، EDM، تار کاٹنے، اور مولڈ روم کو سانچوں کے مجموعی شیڈول کے مطابق وقت پر ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
11) پروگرامنگ ڈیزائن کے جائزے میں حصہ لیں اور ڈیزائن کے ابتدائی مرحلے میں ڈیزائن کی جانچ کریں۔ ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، ایک پروسیسنگ جائزہ اجلاس منعقد کیا جائے گا. پروگرامر پہلی بار الیکٹروڈ کو الگ کرے گا اور آرڈر شیٹ جاری کرے گا، پھر ڈسچارج ڈرائنگ تیار کرنے کے لیے الیکٹروڈ پروگرام لکھے گا، اور پھر اسٹیل میٹریل پروگرام لکھے گا۔ اور پروگریس شیٹ پر متعلقہ پیش رفت کی معلومات کو پُر کریں۔
2. CNC مشینی گروپ
CNC گروپ مولڈ مینوفیکچرنگ کا ایک اہم شعبہ ہے، اور اس کی پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کا براہ راست تعلق سڑنا کی کامیابی یا ناکامی سے ہے۔ اس ٹیم کو ہارڈ ویئر اور سافٹ ویئر کو مؤثر طریقے سے ہارڈ ویئر وسائل، آپریٹرز، پروڈکشن ٹیکنالوجی کے عمل، اور محکمانہ تصریحات کے ساتھ جوڑنے کی ضرورت ہے، تاکہ پیداواری معیار اور کارکردگی پیداواری ضروریات کو پوری طرح پورا کر سکے۔
خودکار ٹول میگزین کا استعمال ورک پیس پروسیسنگ کے لیے ٹول کو کلمپ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مشین ٹول خریدتے وقت، بند ٹول میگزین کے ساتھ مشین ٹول کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔ مشین ٹول ایک اوپن ٹول میگزین کا استعمال کرتا ہے۔ یہ پھنسنا بھی آسان ہے، اور یہ مشینی درستگی میں بھی بڑی کمی کا باعث بنے گا۔ مثال کے طور پر، اگر مشین ٹول کے ٹول کلیمپنگ میں بہت زیادہ انحرافات ہیں، تو یہ ورک پیس کو ختم کرنے کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
ٹرانسمیشن کا طریقہ LAN کنکشن ہے، ایک کمپیوٹر ایک سے زیادہ CNC مشین ٹولز کو کنٹرول کرتا ہے، جس کا انتظام کرنا آسان ہے اور کمپیوٹر ہارڈویئر کے اخراجات کو بچاتا ہے۔
CNC مشینی الیکٹروڈز کو فوری کلیمپنگ کے ساتھ EROW یا 3R سسٹم استعمال کرنے کی ضرورت ہے، جو چنگاری مشین کے ساتھ ہم آہنگی سے استعمال ہوتا ہے۔ تمام الیکٹروڈز کو ہر منٹ پڑھنے کی ضرورت نہیں ہے، اور پروگرامنگ پروگرام کو براہ راست کال کرکے اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔ آپریٹر کے ذریعہ تمام حصوں پر کارروائی کی ضرورت ہے۔ کلیمپنگ ورک پیس اور پروگرامنگ پروگرام کہلاتے ہیں۔ تمام پروگراموں کی پروسیسنگ فیڈ کی رفتار کو پروگرامنگ پروگرام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پروسیسنگ کی رفتار کو معیاری بنانے اور متحد کرنے اور آپریٹر کو مشین ٹول کی پروسیسنگ کی رفتار کو من مانی طور پر کنٹرول کرنے سے روکنے کے لیے، آپریٹر کو مشین ٹول کے فیڈ نوب سوئچ کو آن کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ 100 فیصد تک پہنچنے کے لیے کافی ہے، اور پھر مشین ٹول خود بخود ٹول اور عمل کو خود بخود تبدیل کر دے گا۔ پروسیسنگ کے بعد، آپ کو صرف یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا ورک پیس اہل ہے، پھر اسے صاف کریں، اور مشین سے اتریں۔
وسط مدتی منصوبہ مشینی کرنے سے پہلے ورک پیس کو درست اور مرکز کرنے کے لیے بیرونی پری ایڈجسٹمنٹ ٹیبل کا استعمال کرتا ہے، اور کلیمپنگ کا وقت بچانے کے لیے اسے براہ راست مشین کرتا ہے۔ طویل مدتی منصوبہ بندی خودکار پروڈکشن لائن سسٹم کا استعمال کرتی ہے۔
1) ہارڈ ویئر مشین ٹولز، سافٹ ویئر پروگرام، پروگرامنگ اور آٹومیشن کو نافذ کرنا۔
2) آپریٹر فول پروف طریقے سے فول پروف آپریشن کر سکتا ہے، صرف چاقو کو پروگرام کے مطابق انسٹال کر سکتا ہے، اور پروگرام کی رفتار، فیڈ وغیرہ میں ترمیم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ دستی غلطیوں کو روکیں۔
3) پیپر لیس آپریشن کا احساس کرنے کے لیے پروگرامنگ کے ساتھ تعاون کریں۔ اخراجات کو بچائیں اور کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
4) تین معائنے (ابتدائی معائنہ، باہمی معائنہ، خود معائنہ) اور تین نمبروں پر سختی سے عمل درآمد کریں (اگر آپ کو وجوہات معلوم نہیں ہیں تو جانے نہ دیں، اگر آپ عملدرآمد نہیں کرتے ہیں تو جانے نہ دیں۔ احتیاطی تدابیر، اور نا اہل مصنوعات سے باہر نہ نکلیں)۔
5) مشیننگ کے بعد ٹول کی درستگی اور پہننے کی جانچ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مشیننگ کے بعد ورک پیس کا معیار اور درستگی ایک بار FIT مولڈ تک پہنچ سکتی ہے۔ فائل کے استعمال کا کوئی رجحان نہیں۔
6) ٹول میگزین میں موجود چھریوں کی روزانہ باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جاتی ہے، اور نا اہل چاقو کو وقت کے ساتھ تبدیل کر دیا جاتا ہے۔
3. EDM الیکٹرک ڈسچارج مشینی گروپ
EDM مولڈ انڈسٹری میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اس میں پروسیسنگ، چھوٹی کاٹنے والی قوت اور آسان مولڈنگ کی ایک وسیع رینج ہے۔ یہ تقریباً تمام اشکال پر کارروائی کر سکتا ہے جیسے کہ چھوٹے سوراخ، ہارڈ الائے پروسیسنگ، اور آئینہ پروسیسنگ براہ راست برقی توانائی کا استعمال کر کے۔ خصوصی سطح کی پروسیسنگ، پروسیسنگ کی وسیع رینج.
چنگاری مشین کے خارج ہونے پر گریفائٹ الیکٹروڈ کے ساتھ کارروائی کی جانی چاہئے۔ گریفائٹ کی قیمت تانبے کے مقابلے میں تقریباً 15-2 گنا ہے، لیکن گریفائٹ کے خارج ہونے کی رفتار تانبے کے مقابلے میں 30 فیصد زیادہ ہے، اور تشکیل پروسیسنگ کی رفتار تانبے کی نسبت 50 فیصد سے زیادہ تیز ہے۔ ترسیل کی تاریخ بہت اہمیت کی حامل ہے۔ VDI18 سے کم اناج کی سطح کی ضرورت کے لیے، ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تانبے کے الیکٹروڈ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
چنگاری مشین EROWA یا 3R فاسٹ کلیمپنگ اور پوزیشننگ کو اپناتی ہے، اور ایک خودکار ڈسچارج سسٹم تیار کرتی ہے۔ تمام الیکٹروڈز، بشمول ترچھا ربڑ کی بندرگاہوں کے ساتھ الیکٹروڈز کی ڈسچارج پروسیسنگ، کو منٹوں میں کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور نمبر کو چھونے کی ضرورت نہیں ہے۔ الیکٹروڈ ڈسچارج ڈیٹا کو کمپیوٹر میں UG سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ کیا جاتا ہے۔ بیچ جنریشن، کسی بھی ڈسچارج پیرامیٹرز کو ان پٹ کرنے کی ضرورت نہیں، جب تک مشین ٹول میں الیکٹروڈ نمبر درج ہو، خودکار ڈسچارج مشیننگ کی جا سکتی ہے۔ اس طرح، ہر مشین روزانہ تقریباً 2 گھنٹے کلیمپنگ کا وقت بچا سکتی ہے، اور فی کس دو مشینوں کے اصل آپریشن کو پروسیسنگ کے لیے فی کس تین مشین ٹولز تک کم کیا جا سکتا ہے، اور یہ دستی کی غلطیوں کی وجہ سے ورک پیس کی غلطیوں سے بھی بچ سکتا ہے۔ خارج ہونے والے پیرامیٹرز کا ان پٹ اگر کمپنی کے پاس کافی فنڈز ہیں، تو وہ پروسیسنگ سے پہلے ورک پیس کو درست اور سینٹر کرنے کے لیے بیرونی پری ایڈجسٹمنٹ ٹیبل کا استعمال کر سکتی ہے، اور کلیمپنگ کا وقت بچانے کے لیے اسے براہ راست مشین بنا سکتی ہے۔
1) پیپر لیس آپریشن کا احساس کرنے، لاگت بچانے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پروگرامنگ کے ساتھ تعاون کریں۔
2) EDM ڈسچارج آٹومیشن، پروگرامنگ، اور معیاری کاری کا احساس کرنے کے لیے ثانوی ترقی۔ بنیادی تصور یہ ہے کہ آپریٹر الیکٹروڈز کو انسٹال کرتا ہے، ورک پیس کو تقسیم کرتا ہے، اور پھر پروگرامنگ کے ذریعے خود بخود تیار کردہ CNC فائل کو کھولتا ہے، اور خود بخود ڈسچارج ہوجاتا ہے، بشمول XYZ ڈیٹا اور ڈسچارج پیرامیٹرز کی خودکار تکمیل۔ خودکار ترتیب، موجودہ نبض کی چوڑائی، وغیرہ
3) آپریٹر کے فول پروف آپریشن پر پروگرام کے مطابق کارروائی کی جا سکتی ہے، اور دستی غلطیوں کو روکنے کے لیے پروگرام میں ترمیم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
4) تین چیک اور تین نمبروں پر سختی سے عمل درآمد کریں۔
4. EDW تار کاٹنے والا گروپ
مولڈ انڈسٹری میں، EDW ایک ناگزیر حصہ ہے۔ یہ اصل تیز تار سے موجودہ صحت سے متعلق سست تار تک تیار ہوا ہے۔
پرزوں کی تیز رفتار کلیمپنگ کے لیے تار کاٹنے کو مختلف قسم کے فکسچر سے لیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے کلیمپنگ کے وقت کو مؤثر طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، پرزوں اور ٹیبل کے موازنہ کے وقت کو کم کیا جا سکتا ہے، اور مزدوری کے اخراجات کو بچایا جا سکتا ہے۔ غیر درست پرزوں کی پروسیسنگ کو درمیانے درجے کے فیڈنگ مشین ٹول (جیسے داخل کرنے، قطار کی پوزیشن، مائل ٹاپ، وغیرہ) کا استعمال کرکے کچا جا سکتا ہے، درمیانی تار کو گاڑھا ہونے کا وقت تیز رفتار خوراک دینے والی تار سے دوگنا ہوتا ہے۔ ، اور صحت سے متعلق حصوں پر جستی تاروں کے ساتھ کارروائی کی جاسکتی ہے۔ جستی تاروں کی پروسیسنگ کی رفتار تانبے کی تاروں کی 13 فیصد ہے، لیکن جستی تاروں کی قیمت تانبے کے تار سے تھوڑی زیادہ ہوگی۔
1) پیپر لیس آپریشن کا احساس کرنے، لاگت بچانے اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پروگرامنگ کے ساتھ تعاون کریں۔
2) ثانوی ترقی EDW پروسیسنگ پروگرامنگ اور معیاری کاری کا احساس کرنے کے لیے۔
3) تار کاٹنے کا پروگرام ایک خاص شخص کے ذریعے پروگرام کیا جاتا ہے، اور آپریٹر فول پروف آپریشن کرتا ہے، اور پروگرام کے مطابق عمل کرتا ہے، بغیر دستی غلطیوں کو روکنے کے لیے پروگرام میں ترمیم کیے بغیر۔
4) تین چیک اور تین نمبروں پر سختی سے عمل درآمد کریں۔
5. گونگ پیسنے والا گروپ
ٹرننگ، ملنگ، گرائنڈنگ اور ڈرلنگ مولڈ پروڈکشن ڈیپارٹمنٹ کے متعلقہ اجزاء ہیں۔
لیتھز بنیادی طور پر شکلوں، اندرونی سوراخوں اور دھاگوں اور سرکلر مواد کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ گھسائی کرنے والی مشین بنیادی طور پر تھمبل ہولز، سکرو ہولز، واٹر ڈیلیوری ہولز، اسپرنگ ہولز، ٹیپنگ اور مولڈ پرزوں کی کھردری مشیننگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پیسنے والی مشینیں بنیادی طور پر سڑنا کے اجزاء کی شکل کو ختم کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہیں، اور مختلف ہائی ہارڈ اور سپر ہارڈ میٹریل پر کارروائی کر سکتی ہیں۔ ڈرلنگ مشینیں بنیادی طور پر پانی کے سوراخوں کی کھدائی کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
گونگ گرائنڈنگ گروپ ایک خالص دستی عمل ہے، ایک شخص ایک مشین ہے، کم پیداواری کارکردگی، مشینی آلات کی کم قیمت، اور کم فرسودگی کی شرح کی وجہ سے رات کی شفٹ پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہے۔ عام طور پر، یہ بنیادی طور پر سانچوں کو تیار کرتا ہے۔ جب یہ مصروف نہیں ہے، تو یہ سڑنا کے معیار پر کارروائی کر سکتا ہے۔ حصوں کی انوینٹری، مستقبل میں مولڈ اسمبلی میں استعمال ہونے کے لیے، اگر اسٹاک مولڈ کے معیاری حصے بڑی مقدار میں استعمال کیے جاسکتے ہیں، تو پرزوں کی پروسیسنگ کا وقت بہت کم ہوسکتا ہے، اس طرح سڑنا کی پیداوار اور پروسیسنگ سائیکل کو مختصر کیا جاسکتا ہے۔
1) ملازمین کو گونگ گرائنڈنگ ٹیکنالوجی پر تربیت دیں، اور پیشہ ورانہ علم میں مہارت حاصل کریں جیسے پیسنے اور گھسائی کرنے والے عام نقائص کی وجوہات اور روک تھام کے طریقے۔
2) عام طور پر استعمال ہونے والے ٹولز، کلیمپ اور ماپنے والے ٹولز کی تعمیر، استعمال، ایڈجسٹمنٹ اور دیکھ بھال کے طریقوں کو تربیت دیں۔
3) عام طور پر استعمال ہونے والے آلات اور پیسنے والے پہیوں کی اقسام، درجات، وضاحتیں، کارکردگی، استعمال اور دیکھ بھال کے طریقوں پر تربیت۔
4) دھاتی مواد کی اقسام، درجات، گھسائی کرنے اور پیسنے کی کارکردگی اور تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کی کارکردگی پر تربیت۔
5) ملازمین کو مولڈ ڈرائنگ کے ڈرائنگ کے طریقہ کار کو سمجھنے کی تربیت دیں، مثلثی افعال کی تبدیلی اور اطلاق۔
6) ٹریننگ مشین ٹول کی وضاحتیں، کارکردگی، ڈھانچہ، ٹرانسمیشن سسٹم اور ایڈجسٹمنٹ کے طریقے۔
6. مولڈ اسمبلی گروپ
تمام پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد اسمبلی آخری عمل ہے، اور یہ پوری مولڈ مینوفیکچرنگ میں کلیدی اور اہم پوزیشن میں ہے۔ صحت سے متعلق مولڈ پروڈکشن کے نقطہ نظر سے، اسمبلی ورکشاپ کے انتظام اور آپریٹرز کے لیے تقاضے بھی بہت سخت ہیں، جو مصنوعات کے معیار، مولڈ پارٹس کے ڈیٹا کو مکمل کرنے، اور ظاہری دیکھ بھال کے تقاضوں سے ظاہر ہوتا ہے۔ کوالٹی بیداری اور آپریشنل طریقوں.
اسمبلی آپریشن ایک دستی آپریشن ہے، جس میں واضح سوچ اور پیچیدہ کاریگری کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسمبلی کے لیے ورک پیس حاصل کرنے سے پہلے، چیک کریں کہ آیا ہر گلو پوزیشن، کارنر کلیئرنگ پوزیشن، اور اسمبلی پوزیشن میں کوئی کوتاہی یا غلطی ہے۔ اسمبلی کے دوران آپریشن کے طریقہ کار پر دھیان دیں، FIT کے دوران گرائنڈر کو غیر فعال کریں، اور چھوٹی جگہوں پر چاقو کی لکیروں کو ہٹانے کے لیے سینڈ پیپر اور وہیٹ اسٹون کا استعمال کریں۔
1) معیاری "گائیڈ لائنز فار مولڈ اسمبلی آپریشنز" وضع کریں تاکہ FIT مولڈز کے آپریشن کے طریقوں کی رہنمائی کی جا سکے جیسے قطار کی پوزیشنیں، انسرٹس، مائل چھتیں، اور مولڈ کور۔
2) "مولڈ اسمبلی ٹیکنیکل مینوئل" تیار کریں اور اسے بہتر بنائیں، ماضی اور معلوم اسمبلی کیسز جمع کریں، اور باقاعدہ تربیتی مواد فراہم کریں۔
3) اسامانیتاوں یا تجربے کے خلاصے ہر ماہ باقاعدگی سے کیے جاتے ہیں، اور ہر ماسٹر PPT تربیتی مواد بناتا ہے۔
7. مولڈ ٹی ای گروپ
TE کا مولڈ ترمیمی منصوبہ بہت اہم ہے۔ کچھ مولڈ فیکٹریوں میں مضبوط TE پیشہ ورانہ صلاحیت نہیں ہے، جس کے نتیجے میں مولڈ کی بار بار مرمت ہوتی ہے۔ سوائے ان صارفین کے جو سانچوں میں ترمیم کرتے ہیں، ان کے لیے دس سے زیادہ مرتبہ سانچوں کی مرمت کرنا بہت عام ہے۔ ایک مولڈ کی مرمت کی لاگت چند ہزار یوآن سے لے کر دسیوں ہزار یوآن تک ہوتی ہے، اور مولڈ فیکٹری کے منافع بخش نہ ہونے کی ایک اہم وجہ یہ ہے کہ بہت زیادہ سانچوں کی مرمت کی جاتی ہے۔
1) مولڈ کے عام مسائل جیسے کلوکنگ، سکڑنے، اخترتی، ویلڈ لائن، ٹاپ وائٹ وغیرہ کے لیے زمرہ کے لحاظ سے تفصیلی حل کی فہرست بنائیں۔
2) سائز میں ترمیم کے لیے ضروری ہے کہ سٹیل کے مواد کے تھری ڈی آبجیکٹ سے شروع ہو، پھر پروڈکٹ تک، اور پھر انجیکشن مولڈنگ کے پیرامیٹرز تک، اور بتدریج وجہ کی چھان بین کریں۔
3) TE کو تجربے کا خلاصہ کرنا چاہیے، مولڈ کی مرمت کی ہر ناکامی کی وجوہات کا جائزہ لینا چاہیے، اور مولڈ کی مرمت کے منصوبے کو تجرباتی منصوبہ بننے سے روکنا چاہیے۔
8. عمل کی منصوبہ بندی گروپ
یہ منصوبہ پورے سانچے کی پروگریس کنٹرول اور ڈیلیوری سے متعلق ہے، اور یہ عمل براہ راست سڑنا کی درستگی اور کارکردگی کے ساتھ ساتھ حتمی مولڈ پروڈکٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ہر حصے میں پروسیسنگ کا ایک مختلف طریقہ ہے، جس کو پروسیسنگ کی لاگت، آپریشن کی دشواری، اور کام کے اوقات کی کارکردگی کے ساتھ مل کر مکمل طور پر غور کرنے کی ضرورت ہے، اور عمل کے بہاؤ کو معقول طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہیے۔
1) پلان میں تفصیلی شیڈول کی فہرست دی گئی ہے، جس میں ڈیزائن، آرڈرنگ، آمد، مولڈ بیس، ڈرائنگ، معیاری پرزے، ڈھیلے پرزے، مولڈ کور، انسرٹس، مائل ٹاپس، قطار کی پوزیشنیں، بریکیٹنگ بلاکس، پہننے سے بچنے والی چادریں، وغیرہ شامل ہیں۔ تفصیلی پروسیسنگ.
2) عمل کی پیروی وقت پر ہوتی ہے، اور ہر روز شیڈول کے مطابق وقتاً فوقتاً پرزوں کی حالت کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
3) پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی رنگین تصویریں بنائیں (ثانوی ترقی کریں)، پروسیسنگ پلان کو تفصیل سے بنائیں، پراسیسنگ کی تفصیلات کو فرنٹ مولڈ، ریئر مولڈ، قطار کی پوزیشن، انسرٹس وغیرہ کے لیے تفصیل سے درج کریں، پروگرامنگ، CNC، کے درمیان فرق کریں۔ گونگ بیڈ، پیسنے والی مشین، تار پروسیسنگ کی ترتیب اور کاٹنے کے مراحل، چنگاری مشین، لیتھ، اور ڈرلنگ مشین انتظار کے وقت کو کم کر سکتی ہے۔
03
انتظام کے مخصوص طریقے
1. مشین ٹول کا سامان
1) ہر مشین ٹول کی کارکردگی اور آپریشن کے طریقوں کی گہرائی سے سمجھ حاصل کریں، اور ہر مشین ٹول کے لیے "مشین ٹول آپریشن اور استعمال کی ہدایات" مرتب کریں، تاکہ تکنیکی ماہرین مشین ٹول کو معقول اور مؤثر طریقے سے استعمال کر سکیں۔
2) روزانہ کی پیداوار میں عام غیر معمولی الارم اور ہینڈلنگ کے طریقوں کو ترتیب دیں، "عام غیر معمولی الارم اور ہینڈلنگ کے طریقے" کو مرتب کریں اور مرتب کریں، اور تمام آپریٹنگ ٹیکنیشنز کو تربیت دیں۔ ٹیکنالوجی کو عام بے ضابطگیوں کو سنبھالنے کی صلاحیت سے لیس کریں۔
3) مشین ٹول مینوفیکچرر کی متعلقہ تجاویز کے مطابق اور اصل صورتحال کے ساتھ مل کر، مشین ٹول کے استعمال کی اشیاء کے استعمال اور روزانہ کی دیکھ بھال کے لیے "مشین ٹول مینٹیننس پروگرام" تیار کریں، تاکہ مشین ٹول کی مستحکم مشینی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ .
2. ٹولنگ ٹولز
1) پیمائش کے آلے کا انتظام: کیلیبریشن ٹیبل، سینٹرنگ راڈ، کیلیپر، ٹول سیٹنگ ڈیوائس،
الیکٹرانک ڈٹیکشن ہیڈ، سائن ٹیبل اور دیگر پیمائشی ٹولز کو "ٹول کے استعمال اور دیکھ بھال کی ہدایات" کے ساتھ فراہم کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام تکنیکی ماہرین انہیں صحیح طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں اور احتیاط سے ان کی دیکھ بھال کر سکتے ہیں، اور جو لوگ غیر معمولی طور پر خراب ہوں گے انہیں سسٹم کے مطابق سزا دی جائے گی۔
2) فکسچر مینجمنٹ: گول آئرن، کوڈ پلیٹ، کوڈ بار، اور دیگر فکسچر کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ان کا باقاعدہ گرائنڈر ٹریٹمنٹ۔ (اور سائز کی تبدیلیوں کا ریکارڈ بنائیں)، ویز، سکشن کپ، ایرووا، تار کی کٹنگ اور دیگر جِگس "جگوں کے استعمال اور دیکھ بھال کے لیے رہنما خطوط" میں تیار کیے گئے ہیں، تاکہ ہر ٹیکنیشن کلیمپنگ میں مہارت حاصل کر سکے۔
3) ٹول مینجمنٹ: پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے اور پروسیسنگ لاگت کو کنٹرول کرنے کے لئے۔ کٹر ہیڈز، کولٹس، ہینڈلز، چاقو، اور کٹر کے دانوں کا انتظام مرکزی انداز میں کیا جاتا ہے، اور کھردرا، درمیانہ، ٹھیک، ورکشاپ اور انوینٹری کو الگ سے محفوظ کیا جاتا ہے۔ ٹول انوینٹری، لیکویڈیشن اور خریداری کی درخواست کو باقاعدگی سے بنائیں۔ مختلف مواد کی پروسیسنگ کے لیے مختلف قسم کے کٹنگ ٹولز کی خصوصیات کو سمجھنے کے لیے نئے کٹنگ ٹولز کے استعمال کا اندازہ اور ریکارڈ کریں، کٹنگ ٹولز کا معقول استعمال کریں، اور کوالٹی اور کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے کٹنگ ٹول کی لاگت کو کم کریں۔
3. کمپیوٹر سسٹم
1) کمپنی کے لوکل ایریا نیٹ ورک میں مقامی ایریا نیٹ ورک بنائیں، اور سپروائزرز، کلرک، پروگرامرز، اور ٹرانسمیشن کمپیوٹرز کے لیے رسائی کے مختلف حقوق مقرر کریں۔
2) کام کی نوعیت کے مطابق مختلف عہدوں کے لیے کمپیوٹرز انسٹال کریں، صرف کام سے متعلق سافٹ ویئر انسٹال کریں، اور کمپنی کے وسائل کو ان چیزوں کے لیے استعمال کرنے سے روکیں جو کام سے متعلق نہیں ہیں۔
3) دستاویزات کے لیے متحد نام کا انتظام کریں، اور "دستاویز کے انتظام کی تفصیلات" تیار کریں۔
4. ورکشاپ کے ماحول کا 5S انتظام
صرف اچھا کام کرنے والا ماحول ہی اچھی چیزیں پیدا کر سکتا ہے۔ صرف ہیلتھ ڈیوٹی کا شیڈول بنانے اور علاقے کی تقسیم، اور سائٹ کے ماحول کے 5S میں اچھا کام کرنے سے ہی، ہم خوشگوار کام کرنے والے ماحول کو برقرار رکھ سکتے ہیں اور اچھی چیزیں پیدا کر سکتے ہیں۔ 1S چھانٹنا، 2S سیدھا کرنا، 3S صفائی، 4S صفائی، 5S معیار۔
5. پیداوار سائٹ
1) علاقے کو تقسیم کریں اور اسے نشان زد کریں، مشین ٹول کے سازوسامان کے علاقے کو نشان زد کریں، کلیمپنگ ایریا، کارروائی کی جانے والی جگہ، مکمل ہونے والی جگہ، ٹول کیبنٹ، گزرنے، وغیرہ، اس شخص کو صاف کرنے کی ذمہ داری تفویض کریں، اور تشکیل دیں۔ "ورکشاپ کے لئے 5S مینجمنٹ تفصیلات"۔
2) شفاف انتظام کو فروغ دیں، اور روزمرہ کے پروڈکشن پلانز، پروڈکشن کے انتظامات، پروڈکشن کے خلاصے، کوالٹی اور کارکردگی وغیرہ کو ورکشاپ کے بلیٹن بورڈ پر شائع کریں تاکہ کام کا اچھا ماحول بنایا جا سکے۔
6. لوگوں کا انتظام
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ہارڈ ویئر کے وسائل کتنے ہی اچھے ہوں، انہیں چلانے اور مکمل کرنے کے لیے لوگوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ لوگوں کے معیار کا براہ راست تعلق آلات کے استعمال کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار سے ہے۔ معیار اور کارکردگی کا تعین بنیادی طور پر ہارڈویئر آلات، عمل، تکنیکی ماہرین کے معیار، پروڈکشن مینجمنٹ وغیرہ سے ہوتا ہے۔ تکنیکی ماہرین کا معیار سب سے اہم چیز ہے، اور اس کا معیار براہ راست ورک پیس کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ آپریٹر کے معیار کو درج ذیل پانچ پہلوؤں سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
1) کام کی ذہنیت: ایک اچھی ذہنیت ایک اچھا کام کرنے کی بنیاد ہے۔ عام طور پر ان کے ساتھ مؤثر طریقے سے بات چیت کریں۔ وہ کام سے چھٹی پر اعلیٰ اور ماتحت ہوتے ہیں اور کام کے بعد دوست، تاکہ وہ ٹیم کی گرمجوشی کو محسوس کر سکیں۔ فعال، محتاط اور ذمہ دارانہ کام کرنے کی ان کی کام کرنے کی عادات کو فروغ دیں۔
2) بنیادی عقل: ایک تجربہ کار مکینک کے طور پر، بنیادی حالات کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ ہر مکینک کو عام فہم کاموں میں ماہر ہونا چاہیے جیسے کہ ورک پیس کی جگہ کا تعین کرنے کی سمت، میٹر کیلیبریشن، سینٹرنگ، اور غلطیوں کو پختہ طریقے سے روکنا۔ . انتباہی علامات کے بعد، معمول کی کارروائیوں کے لیے معیاری طریقے وضع کریں، اور عام اوقات میں ان کامن سینس آپریشنز پر بار بار زور دیں، اور کبھی بھی ایسی کم درجے کی غلطیوں کی اجازت نہ دیں۔
3) ہنر کی تربیت: مختلف مشینوں کے لیے آپریشن کی ہدایات مرتب کریں، نئے ملازمین کے لیے سائٹ پر ٹریننگ کریں اور پرانے ملازمین "پاسنگ، مدد اور رہنمائی" کے طریقہ کار کے ذمہ دار ہیں، تاکہ وہ مشینوں کے آپریشن سے واقف ہو سکیں۔ جتنی جلدی ممکن ہو، مسلسل تبدیلی کی پیداوار کو سہولت فراہم کرنے کے لئے.
4) معیار اور کارکردگی کے بارے میں آگاہی: معیار اور کارکردگی کے بارے میں ملازمین کی آگاہی کو فروغ دیں، اور مولڈ کور، انسرٹس، مولڈ بیسز، اور الیکٹروڈز کے لیے کوالٹی پروسیسنگ ٹیمپلیٹس تیار کریں۔ ہر ملازم کو یہ بتانے دیں کہ ہمیں اہل ہونے کے لیے کس قسم کی ورک پیس تیار کرنی ہے، اور NG پروڈکٹس کو اگلے عمل میں جانے سے روکیں۔ غیر معمولی ورک پیس کے لیے متعلقہ ذمہ داریوں کی چھان بین کے علاوہ، اس کی وجوہات کا تجزیہ کرنا، احتیاطی اور بہتری کے اقدامات کی وضاحت کرنا، اور انہی غلطیوں کو دوبارہ ہونے سے روکنے کے لیے پوسٹ کرنا اور ان کا اعلان کرنا بھی ضروری ہے۔ بیکار وقت کو کم کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے فوری کلیمپنگ کی وضاحتیں وضع کریں۔
5) پروموشن مینجمنٹ عام پروگرامنگ میں عملے کا بہاؤ NC، EDM، اور EDW تکنیکی ماہرین سے کم ہوتا ہے۔ جب پروگرامنگ کی ضرورت ہوتی ہے، تو ہم ان تکنیکی ماہرین کو منتقل کر سکتے ہیں جنہوں نے کمپنی میں 1-3 سالوں سے اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے، اور ہم کچھ ایسے لوگوں کو چھوڑ سکتے ہیں جنہیں ہم چاہتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، یہ ملازمین کو حوصلہ افزائی کر سکتا ہے.
6) مطلق اطاعت۔ ملازمین کو بغیر کسی تاخیر یا تضاد کے اپنے اعلیٰ افسران کے کام کے انتظامات کی تعمیل کرنی چاہیے۔
7. سسٹم کی تفصیلات
فرسٹ کلاس ہارڈویئر سسٹم اور بہترین اہلکاروں کے ساتھ، ہمیں ہر ایک کی رہنمائی کے لیے ایک معقول نظام اور اصولوں کی ضرورت ہے، تاکہ ہمارے پاس کام کرنے کا ایک منصفانہ، مثبت اور پرجوش ماحول ہو۔ سسٹم کی وضاحتیں جو ہم استعمال کرنا چاہتے ہیں ان کی وضاحت مولڈ پروسیسنگ کے عمل سے کی جا سکتی ہے:
1) ڈرائنگ اور فائلوں کو مواصلت اور معیاری بنانے کے لیے، ورک پیس کے بہاؤ کے لیے ایک "ہینڈ اوور شیٹ" دستیاب ہونی چاہیے۔
2) ملازمین کو ہر روز "ورکنگ ڈیلی رپورٹ" بھرنی چاہیے۔ اس فارم کا پہلا حصہ مشین ٹول میرج کا ریٹ جمع کرنا ہے، دوسرا ملازمین کی کارکردگی کا جائزہ لینا ہے، اور تیسرا مولڈ کی لاگت کا شمار کرنا ہے۔
3) کارکردگی کے اصول، ہر کسی کے کام کے جوش و خروش کو بہتر بنانے کے لیے، "ورکنگ ڈیلی رپورٹ" کے کام کے مواد کے مطابق کارکردگی کا جائزہ لیا جائے گا۔
8. ٹیکنیکل ریزرو
ٹیکنالوجی کی صنعت کے طور پر، ڈیزائنرز، پروگرامرز، اور تکنیکی ماہرین کے حوالے سے کئی تکنیکی ریڑھ کی ہڈیوں کو پروان چڑھانے کے علاوہ، ہمیں قیمتی تکنیکی مواد اور آپریٹنگ طریقہ کار کا ایک سیٹ بھی بنانا ہوگا، تاکہ ہم محفوظ طریقے سے اور مؤثر طریقے سے پیداوار کر سکیں، چاہے کوئی بھی پوزیشن کیوں نہ ہو۔ اچانک خالی. . اس کی معلومات میں بنیادی طور پر شامل ہیں:
1) مشین ٹول کا سامان آپریشن ڈیٹا۔
2) تکنیکی کام کی معلومات۔
3) پروگرامنگ تکنیکی معلومات۔
9. پیداواری انتظامات
کمپنی ایک ایسی جگہ ہے جہاں مصنوعات کی تیاری کے ذریعے منافع کمایا جاتا ہے۔ مذکورہ بالا کا مقصد موثر پیداوار کی بنیاد رکھنا، بنیاد ڈالنا، پیداوار میں اچھا کام کرنا، اعلیٰ معیار کی مصنوعات بنانا، اور گاہک کی پہچان حاصل کرنا ہمارا حتمی مقصد ہے۔ اس وجہ سے، پیداوار میں سائٹ پر ورکشاپ کا انتظام اور کنٹرول بہت اہم ہے:
1) گاہک کے باضابطہ طور پر سانچوں کے پورے سیٹ کے منصوبے کے لیے آرڈر دینے کے بعد، وقت پر پروسیسنگ جائزہ میٹنگ منعقد کریں، تمام سپروائزرز کو بلائیں، اور ایک شیڈول بنائیں، بشمول مولڈ بلینکس، آرڈرنگ میٹریل، ڈیزائن، پروگرامنگ، مشیننگ، CNC ، EDM، تار کاٹنے، اسمبلی ایک مخصوص وقت کے لئے انتظار کریں.
2) مولڈ کے مجموعی پلان کے شیڈول کے مطابق، ڈپارٹمنٹ کے مولڈ کی حیثیت سے باخبر رہنے کے لیے پارٹی کا انعقاد کریں، کام کے انتظامات کو ایڈجسٹ کریں، اور مجموعی مولڈ پلان کے ساتھ تعاون کریں۔
3) کمپیوٹر نیٹ ورکنگ مینجمنٹ کا نفاذ، مشین پر موجود ہر ورک پیس کو کمپیوٹر سسٹم میں شامل کیا جاتا ہے، اور مشکل پروسیسنگ کے مسائل کو حل کرنے کے لیے ورکشاپ کا وقتاً فوقتاً معائنہ کیا جاتا ہے۔ ان لوڈ شدہ ورک پیس کا سخت خود معائنہ کریں، ڈیٹا ریکارڈ کریں، اور خود معائنہ رپورٹوں کو محفوظ کریں۔ مسلسل شفٹ سسٹم کو نافذ کریں، آپریٹرز کو باری باری کھانے کا بندوبست کریں تاکہ بروقت فراہمی کو یقینی بنایا جا سکے۔
4) سانچوں کے ہر سیٹ کی پروسیسنگ سٹیٹس کو احتیاط سے ٹریک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ڈیٹا درست اور جامع ہے، اور کمپیوٹر سسٹم میں ریکارڈ کیا گیا ہے۔ اتھارٹی کے ساتھ کسی بھی مینیجر کو کمپیوٹر سسٹم کے ذریعے سانچوں کے ہر سیٹ کی تکمیل کی حیثیت سے آگاہ کریں۔
5) ہر ہفتے محکمہ کی پیداواری پیداوار کی قیمت، غیر معمولی جوابی اقدامات، اور نئی ٹیکنالوجی سیکھنے کا ایک منظم خلاصہ بنائیں، اور ہر ملازم کو محکمے کی خامیوں سے آگاہ کریں، تاکہ پیداوار کی حیثیت کھلی اور شفاف ہو۔
04
تنخواہ
فی الحال، کچھ کمپنیاں تنخواہ کا حساب لگانے کے لیے بنیادی تنخواہ کے علاوہ اوقات کار کے بونس کا استعمال کرتی ہیں۔ فائدہ یہ ہے کہ یہ ملازمین کے جوش و خروش کو بہتر بنا سکتا ہے اور پیداواری پیداوار کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔ تاہم، نقصان یہ ہے کہ سانچوں کے معیار کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ ملازمین کو معیار پر پورا اترنے کے لیے صرف کام مکمل کرنے کی ضرورت ہے، اور ذمہ داری کا احساس مضبوط نہیں ہے۔ ، لہذا یہ طریقہ اعلی صحت سے متعلق سانچوں کو تیار کرنے کے لئے مناسب نہیں ہے۔
کچھ کمپنیاں ایسی بھی ہیں جو تنخواہ کا حساب لگانے کے لیے بنیادی تنخواہ کے علاوہ الاؤنس کے علاوہ اوور ٹائم تنخواہ کا استعمال کرتی ہیں، لیکن اوور ٹائم تنخواہ کا تناسب مناسب ہونا چاہیے، نہ بہت زیادہ اور نہ ہی بہت کم۔ ضرورت سے زیادہ اوور ٹائم تنخواہ کم پیداواری کارکردگی کا باعث بنے گی، اور ملازمین کام کے اوقات میں کام مکمل نہیں کرتے ہیں۔ کام رات کو اوور ٹائم کام کرنے کے لیے چھوڑ دیا جائے گا، جس سے اوور ٹائم کی بہت زیادہ تنخواہ پیدا ہو گی، جس سے کمپنی کے لیے مزدوری کے اخراجات میں بہت زیادہ اضافہ ہو گا، لیکن اوور ٹائم کی بہت کم تنخواہ بھی ملازمین کو اوور ٹائم کام کرنے کے لیے بالکل نہیں چاہے گی۔ . اگر ملازمین کو اوور ٹائم کام کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے، تو ملازمین کی ذمہ داری واضح ہو جائے گی بتدریج گراوٹ، پیداوار کی کارکردگی اور معیار بتدریج کم ہو جائے گا، اس لیے اوور ٹائم تنخواہ کے تناسب کو متوازن توازن تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔
05
خلاصہ کریں۔
یہاں تک کہ بہترین نظام اور عمل بھی بغیر نگرانی اور عمل کے ضائع شدہ کاغذ ہیں۔ ٹیم کی تعمیر بہت اہم ہے، اور پرتیبھا بہت کم ہیں. کسی انٹرپرائز کے لیے منافع کمانے اور مضبوط ہونے کے لیے، آرڈرز کی کافی مقدار کے علاوہ، مصنوعات کا معیار اور ترسیل کا وقت خاص طور پر اہم ہے۔ ان کے لیے تکنیکی ریڑھ کی ہڈیوں اور سنجیدہ اور ذمہ دار لوگوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مکمل، کمپنی کا ایک مکمل نظام ہونا چاہیے، مضبوط صلاحیتوں کے حامل ملازمین کو ترقی دی جائے اور ان کی تنخواہوں میں مناسب اضافہ کیا جائے، ناقص صلاحیتوں کے حامل ملازمین کو مضبوطی سے ختم کیا جائے، اور کمپنی انتظامیہ کو انعامات اور سزاؤں کے بارے میں واضح ہونا چاہیے، تاکہ کمپنی تیزی سے ترقی کر سکتے ہیں.
