ملک کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی سطح کی پیمائش کے لیے مولڈ ٹیکنالوجی کی سطح ایک اہم اشارے ہے۔ میرے ملک کی صنعت کی مزید ترقی کے ساتھ ، سڑنا کی صنعت کو ایک بڑی ، عین مطابق ، موثر اور کثیر فعال سمت میں ترقی کی ضرورت ہے۔ اہم طریقوں میں سے ایک سانچوں کو آٹومیشن کے ساتھ جوڑنا ہے۔ ، یہ مضمون کولڈ سٹیمپنگ ڈائیز اور آٹومیشن ٹیکنالوجی کے میدان میں تجربے کو یکجا کرتا ہے تاکہ سٹیمپنگ ڈائیز کی ترقی کی سمت پر تبادلہ خیال کیا جا سکے۔
1. کولڈ سٹیمپنگ ڈویلپمنٹ سٹیٹس ڈائی۔
سٹیمپنگ ڈائی کی ترقی کی کلید ڈائی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی ، ڈائی میٹریل اور ڈائی ٹیلنٹ ہے۔ مولڈ ٹیکنالوجی کی ترقی مولڈ انڈسٹری کی ترقی میں ایک اہم عنصر ہے۔ اس کی ترقی کا مقصد مختصر ترسیل کے وقت ، اعلی صحت سے متعلق ، اچھے معیار ، اور سڑنا کی مصنوعات کی کم قیمت کی ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ اہم ہدایات میں سے ایک زور سے سڑنا آٹومیشن تیار کرنا ہے۔ سٹیمپنگ ڈیس کی متعلقہ آٹومیشن ڈویلپمنٹ روایتی سانچوں کو آپٹو الیکٹرو مکینیکل ٹکنالوجی کے ساتھ جوڑنا ، سانچوں میں ملٹی پروسیس آٹومیشن ماڈیولز کو مربوط کرنا ، اور برقی کنٹرول کے ذریعے مکمل سڑنا کی پیداوار کا احساس کرنا ، اس طرح بہت سی مشینیں اور افرادی قوت کی بچت ، اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی . بہتر عمل ، زیادہ سے زیادہ فائدہ۔
دو. خودکار پیداوار پر مہر لگانے کے فوائد۔
سٹیمپنگ پروسیسنگ سے مراد چھدرن مشین پر سانچوں کو انسٹال کرنا اور سانچوں کے درمیان پلیٹ کے سائز کا مواد گزرنا ہے۔ مکے مارنے والی قوت مواد کو بگاڑتی ہے ، کاٹتی ہے ، جھکاتی ہے اور بناتی ہے۔ سٹیمپنگ کے عمل جو خودکار پروسیسنگ کا ادراک کر سکتے ہیں ان میں شامل ہیں: ہارڈ ویئر ریوٹنگ ، ٹیپنگ وائر ، سیلف ریویٹ اور باہمی ریوٹنگ ، چھوٹے اجزاء کی مربوط پیداوار۔
سٹیمپنگ کا عمل مارکیٹ میں بڑے پیمانے پر پتلی دیواروں ، ہلکے وزن ، اچھی سختی ، اعلی سطحی معیار اور پیچیدہ شکلوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو کہ اس کے اچھے تبادلے اور مادی بچت کی وجہ سے دیگر پروسیسنگ طریقوں سے تیار کرنا مشکل ہے۔ سٹیمپنگ ڈائیز کی پیداوار دستی طور پر کی جاتی ہے ، جو اس کی نشوونما کو بہت حد تک محدود کرتی ہے۔
دستی سٹیمپنگ کے مسائل یہ ہیں:
1. سٹیمپنگ ایک بھاری جسمانی آپریشن ہے اور اس میں ایک خاص ڈگری کا خطرہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے انٹرپرائزز کو ملازمین بھرتی کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
2. مینوئل سٹیمپنگ کے لیے ایک بڑی کام کی جگہ ، نیم تیار شدہ مصنوعات کی ایک بڑی انوینٹری ، اور وقت میں نئی سٹیمپنگ اور ڈائی ٹیکنالوجی متعارف کرانے میں ناکامی درکار ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں اصل پیداوار میں کم کارکردگی اور زیادہ قیمت ہوتی ہے۔
3. دستی سٹیمپنگ کی وجہ سے حفاظتی چوٹ کے حادثات سامان کی ناکامی یا ذاتی عوامل کی وجہ سے ہوئے۔ سٹیمپنگ خودکار پروڈکشن لائن بڑی حد تک مندرجہ بالا کوتاہیوں کی بنا پر ہے۔ چھوٹے اور متنوع الیکٹرانک مصنوعات کے دور کی آمد کے ساتھ ، عوامل کے اثرات جیسے بھرتی میں دشواری اور مہنگی مزدوری ، کولڈ سٹیمپنگ فیلڈ آٹومیشن کی ترقی اس کی ناگزیر ضرورت ہے۔
تین. سٹیمپنگ آٹومیشن پروڈکشن ٹیکنالوجی کی ترقی کی مثالیں۔
1. سڑنا riveting سٹڈ ٹیکنالوجی
(1) روایتی ریوٹنگ اسٹڈ ٹکنالوجی: مسلسل ڈائی بلینکنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، اسٹڈ کو دستی طور پر پروڈکٹ میں ڈالیں ، اور پھر اسٹیشن ڈائی کے ذریعے ریوٹنگ کریں۔ اس پیداواری طریقہ کار کے لیے زیادہ مشینیں اور افرادی قوت درکار ہوتی ہے ، محنت زیادہ ہوتی ہے اور اس کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔
(2) جدید ان مولڈ ریوٹنگ اسٹڈ ٹکنالوجی: یہ ٹیکنالوجی ایک ہلنے والی پلیٹ اور براہ راست کمپن کا استعمال کرتی ہے تاکہ جڑوں کو ترتیب سے ترتیب دیا جاسکے ، تقسیم کرنے والی راڈ کے اگلے سرے میں داخل ہو ، اور اوپری سڑنا داخل کرنے والا چاقو اسپلٹنگ راڈ کو رہنمائی کے لیے چلاتا ہے۔ 1PCS ایک وقت میں جڑیں ، اور تقسیم ہونے والا جڑ ہوا کے عمل کے تحت ریل کے ذریعے سڑنا کے اندر سوراخ کرنے والے مقام پر بھیجا جاتا ہے ، اور ریاست میں داخل ہوتا ہے۔ riveting جب ، clamping سلائیڈر سب سے پہلے سٹڈ clamps اور درست طریقے سے سٹڈ پوزیشن. سڑنا کے نیچے کے عمل کے دوران ، ریوٹنگ پنچ نیچے کی طرف بڑھتا ہے ، اور کانٹا چاقو دونوں طرف جانے کے لئے سائیڈ سلائیڈر کو چلاتا ہے ، اور کلیمپنگ سلائیڈر الگ ہوجاتا ہے۔ فلوٹنگ ریوٹنگ پنچ جگہ پر چلنے کے بعد ، اوپری ڈائی نیچے اترتی رہتی ہے ، اور ریوٹنگ پنچ اسٹڈ کو ریوٹنگ مکمل کرنے کے لیے چلاتی ہے ، مکمل ڈائی پروڈکشن کو سمجھتے ہوئے۔
2. ان مولڈ سرو ٹیپنگ ٹیکنالوجی۔
(1) روایتی ٹیپنگ ٹیکنالوجی: مسلسل ڈائی بلینکنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، مصنوع کو دستی طور پر ٹیپ کرنے کے لیے ڈیسک ٹاپ ٹیپنگ مشین میں ڈال دیا جاتا ہے۔ اس پیداواری طریقہ کار کے لیے زیادہ مشینیں اور افرادی قوت درکار ہوتی ہے ، محنت زیادہ ہوتی ہے اور اس کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔
(2) جدید سرو ان مولڈ ٹیپنگ ٹیکنالوجی: یہ ٹیکنالوجی ایک سرو موٹر ، اعلی صحت سے متعلق گیئر ٹرانسمیشن سے چلتی ہے ، اور ایک یونیورسل جوائنٹ گیئر شافٹ اور ٹوتھ راڈ شافٹ کو جوڑتا ہے۔ نچلا سڑنا ایک متحرک اتارنے والا ڈھانچہ اختیار کرتا ہے ، اور اوپری سڑنا مواد کو دبانے اور پھر ٹیپ کرنے سے پہلے نیچے کی طرف بڑھتا ہے۔ دانتوں کی چھڑی کو تیز رفتار تبدیلی والے کلیمپنگ میکانزم کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے ، جو تیزی سے نلکوں کو تبدیل کرسکتا ہے۔ پورے ٹیپنگ ماڈیول میں ایک کمپیکٹ ڈھانچہ ہوتا ہے اور اسے نچلے سڑنا میں مکمل طور پر مربوط کیا جاسکتا ہے ، جس سے فوری اور آسان بے ترکیبی اور دیکھ بھال ہوتی ہے۔ عالمگیر مشترکہ ڈھانچہ ، ٹیپنگ شافٹ کی پوزیشن اپنی مرضی سے ایڈجسٹ کی جاسکتی ہے ، اور ورسٹیلٹی مضبوط ہے۔ ہم وقت ساز ٹیپنگ سڑنا میں 20 پی سی ایس تک ہوسکتی ہے ، اور پیداواری صلاحیت 2000 پی سی ایس/گھنٹہ تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے مکمل سڑنا کی پیداوار کا احساس ہوتا ہے۔
3. سڑنا riveting اور گلو درخواست انضمام ٹیکنالوجی
(1) روایتی ریوٹنگ اور بانڈنگ ٹکنالوجی: مسلسل ڈائی بلینکنگ کا استعمال کرتے ہوئے ، اسٹیشن میں دستی جڑیں ریوٹنگ کے لئے مر جاتی ہیں ، اور پھر مینوئل گلوئنگ۔ اس پیداواری طریقہ کار کے لیے زیادہ مشینیں اور افرادی قوت درکار ہوتی ہے ، محنت زیادہ ہوتی ہے اور اس کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔
(2) جدید ان سڑنا riveting اور gluing انضمام ٹیکنالوجی: یہ ٹیکنالوجی سب سے پہلے in-mold riveting stud module کو ایک مسلسل سڑنا میں ضم کرتی ہے۔ چمکنے والے ماڈیول میں کھانا کھلانے کا طریقہ کار ، چھیلنے کا طریقہ کار ، ٹکڑے ٹکڑے کرنے کا طریقہ کار ، اور وصول کرنے کا طریقہ کار شامل ہے۔ مادی میکانزم ، برقی کنٹرول۔ آسانی سے دیکھ بھال کے لیے پورے ماڈیول کو آزادانہ طور پر الگ کر دیا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے کا طریقہ کار سڑنا کے اگلے سرے پر رکھا گیا ہے ، جو مادی رول کو تبدیل کرنے کے لئے آسان ہے۔ پاور سرو کنٹرول ، مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کو اپناتی ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے کا طریقہ کار ایک سڑنا اور تین سوراخوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ مکمل مسلسل پیداوار کا احساس کرنے کے لئے سڑنا کی صلاحیت سے مل سکے ، اور صلاحیت 1800PCS/گھنٹے تک پہنچ سکتی ہے۔
4. کثیر مواد بیلٹ riveting ٹیکنالوجی
(1) روایتی ملٹی پروڈکٹ باہمی ریوٹنگ ٹکنالوجی: ملٹی پروڈکٹ باہمی ریوٹنگ عام طور پر ایک ہی پروڈکٹ تیار کرنے کے لیے کئی سانچوں کا استعمال کرتی ہے ، اور پھر مصنوعات کو دستی طور پر جوڑتی ہے ، اور ریوٹنگ کے لیے اسٹیشن سڑنا استعمال کرتی ہے۔ اس پیداواری طریقہ کار کے لیے زیادہ مشینیں اور افرادی قوت درکار ہوتی ہے ، محنت زیادہ ہوتی ہے اور اس کی کارکردگی کم ہوتی ہے۔
(2) جدید ملٹی میٹریل بیلٹ ریوٹنگ ٹیکنالوجی: یہ ٹیکنالوجی ایک سے زیادہ مصنوعات کو سانچوں کے سیٹ میں ضم کرنے کے لیے ہے۔ پروڈکٹ ریوٹنگ کے طریقہ کار کے مطابق ، بالترتیب متوازی کھانا کھلانا اور عمودی کھانا کھلانا ڈیزائن کیا گیا ہے۔ متوازی کھانا کھلانا پنچ کے ذریعہ فراہم کردہ فیڈر کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے ، اور عمودی کھانا کھلانا مائکرو نیومیٹک فیڈنگ میکانزم کے دو سیٹوں سے مکمل ہوتا ہے۔ کھانا کھلانے کا طریقہ کار 1 مواد کو اگلے سرے پر کھینچتا ہے ، اور کھانا کھلانے کا طریقہ کار 2 عین مطابق کھانا کھلاتا ہے۔ ریویٹ ہونے والی مصنوعات کو مٹیریل بیلٹ یا پہنچانے کے طریقہ کار کے ذریعہ ریوٹنگ پوزیشن پر بھیجا جاتا ہے ، اوپری ڈائی کو ریوٹنگ کے لئے نیچے کی طرف منتقل کیا جاتا ہے ، اور آخر کار پروڈکٹ کو کاٹ کر خارج کردیا جاتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی 2000 پی سی ایس/گھنٹہ تک پیداواری صلاحیت کے ساتھ ملٹی پروڈکٹ مکمل مسلسل سانچوں کی پیداوار کو سمجھتی ہے۔
برسوں کی عملی ریسرچ کے بعد ، آٹومیشن کی پیداوار پر مہر لگانے سے خوشگوار نتائج حاصل ہوئے ہیں۔ پیداواری تعارف کے ذریعے ، اس نے کافی معاشی فوائد حاصل کیے ہیں۔ صنعت ایک ملک کی بنیاد اور ایک مضبوط ملک کی بنیاد ہے۔ صنعت کی ماں کے طور پر ، سانچوں کی اہمیت کا تصور کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت ، ملک مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی اپ گریڈنگ اور ترقی کے فروغ کو بھرپور طریقے سے نافذ کر رہا ہے ، اور سانچوں کو آٹومیشن کی سمت میں تبدیل کرنا واحد راستہ ہے۔ حکمت کے پروں کو سانچوں پر ڈالنے سے صنعت میں کاروباری اداروں کی بنیادی مسابقت میں نمایاں اضافہ ہوگا۔
