In the machining process, there are many shaft parts whose length-to-diameter ratio L/d>25. کاٹنے والی قوت، کشش ثقل اور ٹاپ کلیمپنگ فورس کے عمل کے تحت، افقی پتلی شافٹ کو موڑنا آسان ہے یا اس سے استحکام بھی کھو جاتا ہے۔ لہذا، پتلی شافٹ کو موڑتے وقت پتلی شافٹ کے تناؤ کے مسئلے کو بہتر بنانا ضروری ہے۔
پروسیسنگ کا طریقہ: ریورس فیڈ ٹرننگ کو اپنایا جاتا ہے، اور مؤثر اقدامات کا ایک سلسلہ منتخب کیا جاتا ہے جیسے کہ معقول ٹول جیومیٹرک پیرامیٹرز، کٹنگ اماؤنٹ، ٹینشننگ ڈیوائس اور بشنگ ٹول ریسٹ۔
01
پتلی شافٹ کو موڑنے میں موڑنے والی اخترتی کے عوامل کا تجزیہ
لیتھز پر پتلی شافٹ کو موڑنے کے لیے بنیادی طور پر کلیمپنگ کے دو روایتی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں: ایک طریقہ یہ ہے: ایک کلیمپ اور ایک اوپر کی تنصیب؛ دوسرا طریقہ دو سب سے اوپر تنصیبات ہے. یہاں ہم بنیادی طور پر ایک کلیمپ اور ایک ٹاپ کے کلیمپنگ کے طریقہ کار کا تجزیہ کرتے ہیں۔
اصل پروسیسنگ تجزیہ کے ذریعے، موڑنے کی وجہ سے پتلی شافٹ کے موڑنے کی خرابی کی بنیادی وجوہات ہیں:
(1) قوت کاٹنے سے اخترتی ہوتی ہے۔
موڑ کے عمل میں، پیدا ہونے والی کٹنگ فورس کو محوری کٹنگ فورس PX، ریڈیل کٹنگ فورس PY اور ٹینجینٹل کٹنگ فورس PZ میں گلایا جا سکتا ہے۔ پتلی شافٹ کو موڑنے پر مختلف کاٹنے والی قوتوں کے موڑنے کی اخترتی پر مختلف اثرات ہوتے ہیں۔
1) ریڈیل کٹنگ فورس PY کا اثر
شعاعی کاٹنے والی قوت پتلی شافٹ کے محور سے گزرنے والے افقی جہاز پر عمودی طور پر کام کرتی ہے۔ پتلی شافٹ کی ناقص سختی کی وجہ سے، ریڈیل فورس پتلی شافٹ کو موڑ دے گی تاکہ اسے افقی جہاز میں موڑ اور خراب ہو جائے۔ پتلی شافٹ کی موڑنے والی اخترتی پر قوت کاٹنے کا اثر تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔
2) محوری کاٹنے والی قوت PX کا اثر
محوری کاٹنے والی قوت پتلی شافٹ کے محور کے متوازی کام کرتی ہے، جو ورک پیس پر موڑنے والا لمحہ بناتی ہے۔ عام موڑ کے لیے، محوری کاٹنے والی قوت کا ورک پیس کی موڑنے والی اخترتی پر بہت کم اثر پڑتا ہے اور اسے نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، پتلی شافٹ کی ناقص سختی کی وجہ سے، اس کا استحکام بھی ناقص ہے۔ جب محوری کاٹنے والی قوت ایک خاص قدر سے تجاوز کر جاتی ہے، تو پتلی شافٹ طول بلد موڑنے والی اخترتی کا سبب بنے گی۔ جیسا کہ تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے۔
(2) گرمی کاٹنے کا اثر
پروسیسنگ کے ذریعہ پیدا ہونے والی کٹنگ گرمی تھرمل اخترتی اور ورک پیس کی لمبائی کا سبب بنے گی۔ چونکہ چک اور ٹیل اسٹاک کا اوپری حصہ موڑنے کے عمل کے دوران طے ہوتا ہے، اس لیے دونوں کے درمیان فاصلہ بھی طے ہوتا ہے۔ اس طرح، گرم ہونے کے بعد لمبے لمبے شافٹ کی محوری توسیع محدود ہے، جس کے نتیجے میں محوری اخراج کی وجہ سے لمبے شافٹ کی موڑنے والی اخترتی ہوتی ہے۔
لہذا، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پتلی شافٹ کی مشینی درستگی کو بہتر بنانے کا مسئلہ بنیادی طور پر عمل کے نظام کے دباؤ اور تھرمل اخترتی کو کنٹرول کرنے کا مسئلہ ہے۔
02
پتلی شافٹ کی مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے اقدامات
پتلی شافٹ کو مشینی کرنے کے عمل میں، اس کی مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے، پتلی شافٹ کی مشینی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف پیداواری حالات کے مطابق مختلف اقدامات کیے جائیں۔
(1) کلیمپنگ کا مناسب طریقہ منتخب کریں۔
لیتھ پر پتلی شافٹ کو موڑنے کے لیے استعمال ہونے والے دو روایتی کلیمپنگ طریقوں میں، ڈبل ٹاپ کلیمپنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، جو ورک پیس کو درست طریقے سے پوزیشن میں رکھ سکتا ہے اور آسانی سے سماکشی کو یقینی بنا سکتا ہے۔ لیکن اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے پتلی شافٹ کو کلیمپ کرنے کے لیے، اس کی سختی ناقص ہے، پتلی شافٹ کی موڑنے والی اخترتی بڑی ہے، اور یہ کمپن کا شکار ہے۔ لہذا، یہ صرف چھوٹی لمبائی سے قطر کے تناسب، چھوٹے مشینی الاؤنس، اور اعلی ہم آہنگی کی ضروریات کے ساتھ تنصیب کے لیے موزوں ہے۔ لمبے workpieces.
پتلی شافٹ کی مشینی عام طور پر ایک کلیمپ اور ایک ٹاپ کا کلیمپنگ طریقہ اپناتی ہے۔ تاہم، اس کلیمپنگ کے طریقہ کار میں، اگر نوک بہت سخت ہے، تو پتلی شافٹ کو موڑنے کے علاوہ، یہ پتلی شافٹ کی لمبائی میں بھی رکاوٹ بن سکتی ہے جب اسے موڑ دیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے پتلی شافٹ محوری طور پر نچوڑا جاتا ہے اور شکل سے باہر ہو جاتا ہے۔ . اس کے علاوہ، جبڑوں کی کلیمپنگ سطح نوک کے سوراخ کی طرح محور میں نہیں ہوسکتی ہے، جو کلیمپنگ کے بعد اوور پوزیشننگ کا سبب بنے گی، اور پتلی شافٹ کی موڑنے والی خرابی کا سبب بھی بن سکتی ہے۔ لہذا، جب ایک کلیمپ اور ایک ٹاپ کا کلیمپنگ طریقہ استعمال کیا جاتا ہے تو، سب سے اوپر لچکدار رہنے والے مراکز کا استعمال کرنا چاہئے. پتلی شافٹ کو گرم کرنے کے بعد آزادانہ طور پر لمبا کیا جا سکتا ہے تاکہ گرم ہونے پر اس کی موڑنے والی اخترتی کو کم کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، جبڑے اور پتلی شافٹ کے درمیان ایک کھلا اسٹیل ٹریولر ڈالا جا سکتا ہے تاکہ جبڑوں اور پتلی شافٹ کے درمیان محوری رابطے کی لمبائی کو کم کیا جا سکے اور تنصیب کے دوران اوور پوزیشننگ کو ختم کرنے سے موڑنے کی خرابی کم ہو جاتی ہے۔
(2) پتلی شافٹ کی قوت اخترتی کو براہ راست کم کریں۔
1) ہیل ریسٹ اور سینٹر فریم کا استعمال کریں۔
پتلی شافٹ کو ایک کلیمپ اور ایک ٹاپ کے کلیمپنگ طریقہ سے موڑ دیا جاتا ہے۔ پتلی شافٹ کی موڑنے والی اخترتی پر ریڈیل کٹنگ فورس کے اثر کو کم کرنے کے لیے، روایتی ٹول ریسٹ اور سینٹر فریم کا استعمال کیا جاتا ہے، جو کہ پتلی شافٹ میں سپورٹ شامل کرنے کے مترادف ہے۔ ، جو پتلی شافٹ کی سختی کو بڑھاتا ہے، جو پتلی شافٹ پر ریڈیل کٹنگ فورس کے اثر کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔
2) پتلی شافٹ کو محوری کلیمپنگ طریقہ سے موڑ دیا جاتا ہے۔
ٹول ریسٹ اور سینٹر فریم کا استعمال ورک پیس کی سختی کو بڑھا سکتا ہے، لیکن بنیادی طور پر ورک پیس پر ریڈیل کٹنگ فورس کے اثر کو ختم کرتا ہے۔ لیکن یہ پھر بھی اس مسئلے کو حل نہیں کر سکتا کہ محوری کاٹنے والی قوت ورک پیس کو موڑ دیتی ہے، خاص طور پر نسبتاً بڑے لمبے قطر کے ساتھ پتلی شافٹ کے لیے، یہ موڑنے والی اخترتی زیادہ واضح ہے۔ لہذا، پتلی شافٹ کو محوری کلیمپنگ طریقہ سے تبدیل کیا جا سکتا ہے. محوری کلیمپنگ ٹرننگ کا مطلب یہ ہے کہ ایک پتلی شافٹ کو موڑنے کے عمل میں، پتلی شافٹ کے ایک سرے کو چک کے ذریعے کلیمپ کیا جاتا ہے، اور دوسرے سرے کو خاص طور پر ڈیزائن کردہ کلیمپنگ ہیڈ سے کلیمپ کیا جاتا ہے۔ کلیمپنگ ہیڈ پتلی شافٹ پر محوری تناؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔
موڑنے کے عمل کے دوران، پتلی شافٹ کو ہمیشہ محوری تناؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جو اس مسئلے کو حل کرتا ہے کہ پتلا شافٹ محوری کاٹنے والی قوت سے جھکا ہوا ہے۔ ایک ہی وقت میں، محوری تناؤ کی کارروائی کے تحت، ریڈیل کٹنگ فورس کی وجہ سے پتلی شافٹ کی موڑنے والی اخترتی کی ڈگری کم ہو جاتی ہے۔ گرمی کو کاٹنے کی وجہ سے محوری لمبائی کی تلافی کی جاتی ہے، اور پتلی شافٹ کی سختی اور پروسیسنگ کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق
3) ریورس کٹنگ طریقہ سے پتلی شافٹ کو موڑنا
ریورس کاٹنے کے طریقہ کا مطلب یہ ہے کہ پتلی شافٹ کے موڑنے کے عمل کے دوران، ٹرننگ ٹول کو سپنڈل چک سے ٹیل اسٹاک تک کھلایا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔
اس طرح، پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی محوری کاٹنے والی قوت پتلی شافٹ کو تناؤ کا شکار بناتی ہے، محوری کاٹنے والی قوت کی وجہ سے موڑنے والی اخترتی کو ختم کرتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، لچکدار ٹیل اسٹاک ٹپ ٹول سے ٹیل اسٹاک تک ورک پیس کی کمپریشن اخترتی اور تھرمل لمبا ہونے کو مؤثر طریقے سے معاوضہ دے سکتی ہے، اور ورک پیس کی موڑنے والی اخترتی سے بچ سکتی ہے۔
لیتھ کی درمیانی سلائیڈ پلیٹ کو ڈبل چھریوں کے ساتھ پتلی شافٹ کو موڑ کر تبدیل کیا جاتا ہے، پیچھے کا ٹول ہولڈر شامل کیا جاتا ہے، اور سامنے اور پیچھے موڑنے والے ٹولز کو ایک ہی وقت میں موڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
شکل 6 ڈبل چاقو کی مشینی اور طاقت کا تجزیہ
دو ٹرننگ ٹولز متضاد طور پر مخالف ہیں، سامنے کا رخ کرنے والا ٹول سیدھا نصب ہے، اور پیچھے موڑنے والا ٹول الٹا انسٹال ہے۔ موڑنے کے دوران دو موڑنے والے ٹولز کے ذریعہ تیار کردہ ریڈیل کاٹنے والی قوتیں ایک دوسرے کو منسوخ کردیتی ہیں۔ ورک پیس کی اخترتی اور کمپن چھوٹی ہے ، اور پروسیسنگ کی صحت سے متعلق زیادہ ہے ، جو بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
4) مقناطیسی کاٹنے کے طریقہ سے پتلی شافٹ کو موڑنا
مقناطیسی کاٹنے کے طریقہ کار کا اصول بنیادی طور پر وہی ہے جیسا کہ ریورس کاٹنے کا طریقہ۔ موڑنے کے عمل کے دوران، پتلی شافٹ کو مقناطیسی قوت کے ذریعے پھیلایا جاتا ہے، جو پروسیسنگ کے دوران پتلی شافٹ کی موڑنے والی اخترتی کو کم کر سکتا ہے اور پتلی شافٹ کی مشینی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(3) کاٹنے کی مقدار کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔
چاہے کاٹنے کی رقم کا انتخاب مناسب ہے اس کا انحصار کاٹنے والی قوت کی شدت اور کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کی مقدار پر ہے۔ لہذا، پتلی شافٹ کو موڑنے کی وجہ سے اخترتی بھی مختلف ہے.
1) کٹ کی گہرائی (ٹی)
اس بنیاد پر کہ عمل کے نظام کی سختی کا تعین کیا جاتا ہے، جیسا کہ کاٹنے کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے، موڑ کے دوران پیدا ہونے والی کاٹنے والی قوت اور کاٹنے والی حرارت اسی کے مطابق بڑھتی ہے، جس کی وجہ سے پتلی شافٹ کے دباؤ اور تھرمل اخترتی میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا، پتلی شافٹ کو موڑتے وقت، کٹ کی گہرائی کو کم سے کم کیا جانا چاہئے.
2) فیڈ کی رقم (f)
فیڈ کی شرح میں اضافہ کاٹنے کی موٹائی اور کاٹنے کی قوت میں اضافہ کرے گا. تاہم، کاٹنے والی قوت متناسب طور پر نہیں بڑھتی ہے، لہذا پتلی شافٹ کی قوت اخترتی کے گتانک میں کمی واقع ہوتی ہے۔ کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے نقطہ نظر سے، فیڈ کی شرح میں اضافہ کاٹنے کی گہرائی کو بڑھانے سے زیادہ فائدہ مند ہے۔
3) کاٹنے کی رفتار (v)
کاٹنے کی رفتار کو بڑھانا کاٹنے کی قوت کو کم کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جیسے جیسے کاٹنے کی رفتار بڑھتی ہے، کاٹنے کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، آلے اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کم ہو جاتی ہے، اور پتلی شافٹ کی قوت کی خرابی کم ہو جاتی ہے۔ تاہم، اگر کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے، تو پتلی شافٹ آسانی سے سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت جھک جائے گی، جو کاٹنے کے عمل کے استحکام کو تباہ کر دے گی، لہذا کاٹنے کی رفتار کو ایک مخصوص حد میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ نسبتاً بڑی لمبائی اور قطر والے ورک پیس کے لیے، کاٹنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔
(4) ایک معقول ٹول اینگل منتخب کریں۔
پتلی شافٹ کو موڑنے کی وجہ سے موڑنے کی خرابی کو کم کرنے کے لئے، یہ ضروری ہے کہ موڑنے کے دوران پیدا ہونے والی کاٹنے والی قوت کو ممکن حد تک چھوٹا ہونا چاہئے. ٹول کے جیومیٹرک زاویوں میں سے، ریک اینگل، لیڈنگ اینگل اور ایج جھکاؤ کا زاویہ کاٹنے والی قوت پر سب سے زیادہ اثر ڈالتا ہے۔
1) سامنے کا زاویہ ( )
ریک زاویہ کا سائز ( ) کاٹنے والی قوت، درجہ حرارت کاٹنے اور کاٹنے کی طاقت کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ریک کے زاویہ کو بڑھانے سے دھات کی پرت کی پلاسٹک کی خرابی کی ڈگری کو کم کیا جاسکتا ہے، اور کاٹنے کی قوت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔ ریک کے زاویے کو بڑھانے سے کاٹنے کی قوت کم ہو سکتی ہے، اس لیے پتلی شافٹ موڑنے میں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ٹرننگ ٹول میں کافی طاقت ہے، ٹول کے ریک اینگل کو بڑھانے کی کوشش کریں، اور ریک کا زاویہ عام طور پر {{0} } ڈگری -17 ڈگری۔
2) معروف زاویہ (kr)
مین انفلیکشن اینگل (kr) کا سائز تین کاٹنے والی قوت کے اجزاء کے سائز اور متناسب تعلق کو متاثر کرتا ہے۔ داخلی زاویہ میں اضافے کے ساتھ، شعاعی کاٹنے والی قوت واضح طور پر کم ہو جاتی ہے، لیکن ٹینجینٹل کاٹنے والی قوت 60 ڈگری -90 ڈگری پر بڑھ جاتی ہے۔ 60 ڈگری -75 ڈگری کی حد میں، تین کاٹنے والی قوت کے اجزاء کا متناسب تعلق زیادہ معقول ہے۔ جب پتلی شافٹ کو موڑتے ہیں تو، عام طور پر 60 ڈگری سے زیادہ ایک اہم زاویہ استعمال کیا جاتا ہے.
3) بلیڈ کا جھکاؤ (λs)
بلیڈ کا جھکاؤ کا زاویہ (λs) موڑنے کے عمل کے دوران چپس کے بہاؤ کی سمت، ٹول ٹپ کی مضبوطی اور تین کاٹنے والے اجزاء کے متناسب تعلق کو متاثر کرتا ہے۔ جیسے جیسے جھکاؤ کا زاویہ بڑھتا ہے، شعاعی کاٹنے والی قوت واضح طور پر کم ہوتی جاتی ہے، لیکن محوری کاٹنے والی قوت اور ٹینجینٹل کاٹنے والی قوت میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب بلیڈ کے جھکاؤ کا زاویہ {{0}} ڈگری - جمع 10 ڈگری کی حد میں ہوتا ہے تو تین کاٹنے والی قوت کے اجزاء کا متناسب تعلق معقول ہے۔ ایک پتلی شافٹ کو موڑتے وقت، 0 ڈگری - پلس 10 ڈگری کا مثبت کنارے کے جھکاؤ کا زاویہ اکثر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ چپس کو مشینی ہونے کے لیے سطح پر بہاؤ۔
03
آخر میں
پتلی شافٹ کی ناقص سختی کی وجہ سے، موڑ کے دوران پیدا ہونے والی قوت اور تھرمل اخترتی نسبتاً بڑی ہوتی ہے، اور پتلی شافٹ کی پروسیسنگ کوالٹی کی ضروریات کی ضمانت دینا مشکل ہے۔ کلیمپنگ کے مناسب طریقے اور پروسیسنگ کے جدید طریقے اپنا کر، مناسب ٹول اینگلز اور کٹنگ پیرامیٹرز وغیرہ کا انتخاب کرکے، پتلی شافٹ کی پروسیسنگ کوالٹی کی ضروریات کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔
