ٹول لوکیشن پوائنٹ ٹول پر ایک ڈاٹم پوائنٹ ہے، اور ٹول لوکیشن پوائنٹ کا نسبتی حرکت ٹریک پروسیسنگ راستہ ہے، جسے پروگرامنگ ٹریک بھی کہا جاتا ہے۔
ٹول سیٹنگ کا مطلب ہے کہ انڈیکس کنٹرول آپریٹر سی این سی پروگرام شروع کرنے سے پہلے ٹول پوزیشن پوائنٹ کو ٹول سیٹنگ پوائنٹ کے ساتھ ہم آہنگ بنانے کے لئے کچھ پیمائش کے طریقے پاس کرتا ہے۔ آپ ٹول کی پیمائش کے لیے ٹول سیٹنگ آلے کا استعمال کر سکتے ہیں، اس کا آپریشن نسبتا آسان ہے، اور پیمائش کا ڈیٹا نسبتا درست ہے۔ فکسچر کو پوزیشن کرنے اور سی این سی مشین ٹول پر پرزے نصب کرنے کے بعد، گیج بلاک، فیلر گیج، ڈائل انڈیکیٹر وغیرہ استعمال کریں، اور ٹول سیٹ کرنے کے لئے سی این سی 4 محور مشیننگ سینٹر پر متناسقات کا استعمال کریں۔ آپریٹر کے لیے ٹول پوائنٹ کا تعین کرنا بہت ضروری ہے، جو براہ راست حصے کی مشیننگ درستگی اور پروگرام کنٹرول کی درستگی کو متاثر کرے گا۔ بیچ کی پیداوار کے عمل میں ٹول سیٹنگ پوائنٹس کی دہرائی درستگی پر غور کیا جانا چاہئے۔ آپریٹر کو عددی کنٹرول آلات کی تفہیم کو گہرا کرنا چاہئے اور مزید ٹول ترتیب دینے کی مہارت حاصل کرنی چاہئے۔
مشین ٹول پر سادہ سیدھ، پروسیسنگ کے دوران چیک کرنا آسان، پروگرامنگ کے دوران حساب لگانا آسان، اور ٹول سیٹنگ میں چھوٹی غلطی۔
فارورڈ ٹول سیٹنگ کی درستگی اور درستگی، چاہے پرزوں کو کم درستگی کی ضرورت ہو یا پروگرام کی ضروریات سخت نہ ہوں، منتخب ٹول سیٹنگ پارٹ کی مشیننگ درستگی دیگر سمتوں کی مشیننگ درستگی سے زیادہ ہونی چاہئے۔
جہاں تک ممکن ہو، ٹول سیٹنگ پوائنٹ منصوبہ بندی کے حوالے یا عمل کے حوالے سے مطابقت رکھتا ہے، تاکہ معیاری تبدیلی کی وجہ سے ٹول سیٹنگ کی درستگی یا یہاں تک کہ مشیننگ کی درستگی میں کمی سے بچا جا سکے، اور این سی پروگرام یا حصہ این سی مشیننگ کی مشکل میں اضافہ ہو سکے۔
ٹول سیٹنگ پوائنٹس کی درستگی کا انحصار نہ صرف سی این سی آلات کی درستگی پر ہے بلکہ اس کا انحصار پرزوں کی پروسیسنگ کی ضروریات پر بھی ہے۔ سی این سی مشیننگ میں پرزوں کے معیار کو آگے بڑھانے کے لئے ٹول سیٹنگ کی درستگی کو دستی طور پر چیک کریں۔ خاص طور پر بیچ کی پیداوار میں ٹول سیٹنگ پوائنٹ کی تکرار درستگی پر غور کیا جانا چاہئے۔ درستگی مشین اصل کے مقابلے میں ٹول سیٹنگ پوائنٹ کی مربوط قدر کے ذریعہ چیک کی جاسکتی ہے۔
عددی کنٹرول آلات جیسے عددی کنٹرول لیتھ یا ٹرننگ اور ملنگ مشیننگ مراکز کے بارے میں، چونکہ مرکز کی پوزیشن (ایکس 0، وائی 0، اے 0) کا تعین عددی کنٹرول آلات کے ذریعہ کیا گیا ہے، پورے پروسیسنگ کوآرڈینیٹ سسٹم کا تعین ایکسیئل سمت کا تعین کرکے کیا جاسکتا ہے۔ لہذا، یہ صرف ایکسیئل سمت (زیڈ 0 یا نسبتی رجحان) کے اختتامی چہرے کو ٹول سیٹنگ پوائنٹ کے طور پر تعین کرنا ضروری ہے۔
چار محور یا پانچ محور سی این سی آلات کے بارے میں، چوتھا اور 5 روٹری کلہاڑیوں کا اضافہ کیا گیا ہے، جو تین محور عددی کنٹرول آلات کے لئے ٹول سیٹنگ پوائنٹس کے انتخاب کے مترادف ہے۔ جیسے جیسے آلات زیادہ گندے ہوتے جاتے ہیں، سی این سی نظام بھی ذہین ہوتا ہے اور ٹول ترتیب کے مزید طریقے فراہم کرتا ہے۔ ، مخصوص عددی کنٹرول آلات اور مخصوص مشیننگ پرزوں کے مطابق، مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم کے مقابلے میں ٹول سیٹنگ پوائنٹ کا مربوط کنکشن صرف ایک دوسرے سے متعلق ہونے کے لئے سیٹ کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ٹول سیٹنگ پوائنٹ کے متناسقات (ایکس 0، وائی 0، زیڈ 0) ہیں، جو مشیننگ متناسق نظام کے برابر ہیں رابطہ کی تعریف اس طرح کی جا سکتی ہے (ایکس 0+ایکسر، وائی 0+یار، زیڈ 0+زیڈ آر) اور پروسیسنگ کوآرڈینیٹ سسٹم جی 54، جی 55، جی 56، جی 57 وغیرہ ہے، جسے کنٹرول پینل یا دیگر طریقوں کے ذریعے ان پٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ بہت لچکدار اور انتہائی ہنرمند ہے، جو بعد میں سی این سی مشیننگ میں بڑی سہولت لاتا ہے۔
(3) ٹکڑوں کی بنیادی وجوہات:
b. ورک پیس کی معیاری اور دیگر متعلقہ معیاری ان پٹ غلطیاں اور ورک پیس کی ابتدائی پوزیشن پوزیشننگ نقص؛
لہذا، آپریٹر کو پروگرام کے نفاذ کے ابتدائی مرحلے اور اس وقت پر خصوصی توجہ دینی چاہئے جب مشین ٹول کی جگہ لے رہی ہے۔ اس لمحے، ایک بار پروگرام میں غلط ترمیم کرنے کے بعد، ٹول کا قطر اور لمبائی غلط طور پر ان پٹ ہیں، تو پھر ایک تصادم آسانی سے واقع ہوگا۔
مندرجہ بالا ٹکڑوں سے بچنے کے لئے، سی این سی آپریٹرز کو مشین ٹول چلاتے وقت پانچ حواس کے افعال کو مکمل کھیل دینا چاہئے، اور اس بات کی تحقیقات کرنی چاہئے کہ آیا مشین ٹول میں غیر معمولی حرکات، چنگاریاں، شور اور غیر معمولی شور، سنسنی اور جلی ہوئی بو ہے۔ اگر کوئی غیر معمولی صورتحال پائی جاتی ہے تو پروگرام میں فوری طور پر خلل ڈالنا چاہئے۔ اسٹینڈ بائی بیڈ کا مسئلہ حل ہونے کے بعد مشین ٹول کام جاری رکھ سکتا ہے۔
