اتنے سال مشینی کرنے کے بعد خالی پر کتنا دھیان دیتے ہو؟ کیا آپ کو ایسا لگتا ہے جیسے آپ نے صحیح خالی جگہوں کو اٹھایا ہے؟ اصل میں خالی جگہوں کے بارے میں بہت زیادہ علم ہے۔ آج میں آپ سے خالی جگہوں کے علم کے بارے میں بات کروں گا!
خالی کا تعین نہ صرف خالی مینوفیکچرنگ کی معیشت کو متاثر کرتا ہے بلکہ مشینی معیشت کو بھی متاثر کرتا ہے۔ لہذا، خالی کا تعین کرتے وقت، نہ صرف تھرمل پروسیسنگ کے عوامل، بلکہ کولڈ پروسیسنگ کی ضروریات کو بھی مدنظر رکھنا ضروری ہے، تاکہ خالی کا تعین کرنے کے عمل سے حصوں کی پیداواری لاگت کو کم کیا جا سکے۔
1. خالی جگہوں کی اقسام جو عام طور پر مشینی میں استعمال ہوتی ہیں۔
خالی جگہوں کی بہت سی قسمیں ہیں، اور ایک ہی خالی جگہ کے لیے مینوفیکچرنگ کے بہت سے طریقے ہیں۔ مکینیکل مینوفیکچرنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والے خالی جگہیں درج ذیل ہیں:
(1) معدنیات سے متعلق پیچیدہ شکلوں والے حصوں کے خالی جگہوں کو کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کیا جانا چاہئے۔ اس وقت، زیادہ تر کاسٹنگ ریت کے سانچوں کے ساتھ ڈالی جاتی ہیں، جو لکڑی کے سانچوں کی دستی مولڈنگ اور دھاتی سانچوں کی مشین مولڈنگ میں تقسیم ہوتی ہیں۔ لکڑی کے مولڈ ہینڈ مولڈ کاسٹنگ میں کم درستگی، بڑی مشینی سطح کا الاؤنس اور کم پیداواری صلاحیت ہوتی ہے۔ وہ واحد ٹکڑوں کے چھوٹے بیچ کی پیداوار یا بڑے حصوں کی کاسٹنگ کے لیے موزوں ہیں۔ میٹل مولڈ مشین میں اعلی ماڈلنگ کی پیداواری صلاحیت اور اعلی کاسٹنگ کی درستگی ہے، لیکن سامان کی قیمت زیادہ ہے اور کاسٹنگ کا وزن محدود ہے۔ یہ بڑی مقدار میں پیدا ہونے والے چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ دوم، اعلی معیار کی ضروریات کے ساتھ چھوٹی کاسٹنگز کی ایک چھوٹی سی تعداد کو خصوصی کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے (جیسے پریشر کاسٹنگ، سینٹری فیوگل مینوفیکچرنگ اور سرمایہ کاری کاسٹنگ وغیرہ)۔
(2) اعلی مکینیکل طاقت کی ضروریات کے ساتھ فورجنگ اسٹیل کے پرزے عام طور پر فورجنگ خالی جگہوں کا استعمال کرتے ہیں۔ فورجنگ کی دو قسمیں ہیں: فری فورجنگ فورجنگ اور ڈائی فورجنگ۔ فری فورجنگ فورجنگ ہینڈ فورجنگ (چھوٹے خالی جگہوں)، مکینیکل ہتھوڑا فورجنگ (میڈیم بلینکس) یا پریس فورجنگ (بڑے خالی جگہوں) کے ذریعے حاصل کی جاسکتی ہے۔ اس قسم کی فورجنگ میں کم درستگی، کم پیداواری صلاحیت، بڑا مشینی الاؤنس ہوتا ہے، اور پرزوں کی ساخت سادہ ہونی چاہیے، جو سنگل پیس اور چھوٹے بیچ کی تیاری اور بڑے فورجنگز کی تیاری کے لیے موزوں ہو۔
ڈائی فورجنگ کی درستگی اور سطح کا معیار مفت فورجنگز سے بہتر ہے، اور فورجنگ کی شکل بھی زیادہ پیچیدہ ہو سکتی ہے، اس طرح مشینی الاؤنس کم ہو جاتا ہے۔ ڈائی فورجنگ کی پیداواری صلاحیت فری فورجنگ کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے، لیکن اس کے لیے خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے اور فورجنگ ڈیز کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ بڑے بیچوں والی چھوٹی اور درمیانے درجے کی فورجنگ کے لیے موزوں ہے۔
(3) پروفائلز پروفائلز کو کراس سیکشنل شکل کے مطابق گول اسٹیل، مربع اسٹیل، ہیکساگونل اسٹیل، فلیٹ اسٹیل، اینگل اسٹیل، چینل اسٹیل اور دیگر خصوصی کراس سیکشن پروفائلز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ پروفائلز کی دو قسمیں ہیں: گرم رولڈ اور کولڈ ڈرا۔ ہاٹ رولڈ پروفائلز کم درستگی کے حامل ہوتے ہیں، لیکن سستے ہوتے ہیں، اور عام حصوں کے لیے خالی جگہ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ کولڈ ڈرین پروفائلز سائز میں چھوٹے، درستگی میں زیادہ، اور خودکار فیڈنگ کا احساس کرنے میں آسان ہیں، لیکن قیمت زیادہ ہے، اور زیادہ تر بڑے بیچ کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتی ہے، جو خودکار مشین ٹول پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
(4) ویلڈڈ پارٹس ویلڈڈ پارٹس ویلڈنگ کے ذریعے حاصل کیے گئے مشترکہ حصے ہیں۔ ویلڈیڈ حصوں کے فوائد میں سادہ مینوفیکچرنگ، مختصر سائیکل کا وقت، اور مواد کی بچت ہے۔ نقصانات کمزور کمپن مزاحمت اور بڑی اخترتی ہیں۔ عمر بڑھنے کے علاج کے بعد ہی مشیننگ کی جا سکتی ہے۔
اس کے علاوہ، سٹیمپنگ پارٹس، کولڈ ایکسٹروشن پارٹس، پاؤڈر میٹالرجی اور دیگر خالی جگہیں ہیں۔
2. خالی اقسام کے انتخاب میں جن مسائل پر توجہ دینی چاہیے۔
(1) پارٹ میٹریل اور اس کی مکینیکل خصوصیات حصہ کا مواد تقریباً خالی کی قسم کا تعین کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، کاسٹ آئرن اور کانسی سے بنے حصوں کے لیے کاسٹنگ خالی جگہوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ غیر پیچیدہ شکلوں اور کم مکینیکل کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ سٹیل کے پرزے پروفائلز کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ سٹیل کے اہم پرزوں کے لیے، ان کی مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے، فورجنگ خالی جگہوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
(2) ساختی شکل اور حصوں کی بیرونی جہتیں پیچیدہ شکلوں والے خالی جگہیں عام طور پر کاسٹنگ کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں۔ ریت کاسٹنگ پتلی دیواروں والے حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے حصوں کے لیے جدید ترین کاسٹنگ طریقوں پر غور کیا جا سکتا ہے۔ ریت کاسٹنگ بڑے حصوں کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. عام مقاصد کے لیے اسٹیپڈ شافٹ کے لیے، اگر قدموں کے قطر زیادہ مختلف نہیں ہیں، تو گول سلاخیں استعمال کی جا سکتی ہیں۔ اگر قدموں کے قطر بالکل مختلف ہیں، مواد کی کھپت اور مشینی مشقت کو کم کرنے کے لیے، فورجنگ خالی جگہوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ بڑے سائز کے حصے عام طور پر مفت فورجنگ کا انتخاب کرتے ہیں۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے حصے ڈائی فورجنگ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ کچھ چھوٹے حصوں کو لازمی خالی جگہوں میں بنایا جا سکتا ہے.
(3) پیداوار کی قسم بڑے پیمانے پر تیار کردہ حصوں کو نسبتاً زیادہ درستگی اور پیداواری صلاحیت کے ساتھ کھردرے مینوفیکچرنگ طریقوں کا انتخاب کرنا چاہیے، جیسے دھاتی مولڈ مشین کی ماڈلنگ یا درست کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے کاسٹنگ؛ ڈائی فورجنگ کا استعمال کرتے ہوئے فورجنگز، درست فورجنگ؛ کولڈ رولڈ یا کولڈ ڈرین پروفائلز کا استعمال کرتے ہوئے پروفائلز؛ جب پرزوں کی پیداوار کم ہوتی ہے، تو کم درستگی اور پیداواری صلاحیت کے ساتھ خالی مینوفیکچرنگ کا طریقہ منتخب کیا جانا چاہیے۔
(4) موجودہ پیداواری حالات خالی جگہوں کی قسم اور مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کا تعین کرنے کے لیے، مخصوص پیداواری شرائط پر غور کیا جانا چاہیے، جیسے خالی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی سطح، آلات کی حیثیت، اور بیرونی تعاون کے امکانات۔
(5) نئی ٹیکنالوجی، نئی ٹیکنالوجی اور نئے مواد کے استعمال پر مکمل غور کریں مشینری مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، خالی مینوفیکچرنگ میں نئی ٹیکنالوجی، نئی ٹیکنالوجی اور نئے مواد کا استعمال بھی تیزی سے ترقی کر رہا ہے۔ جیسے صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق، صحت سے متعلق فورجنگ، کولڈ اخراج، پاؤڈر دھات کاری اور انجینئرنگ پلاسٹک تیزی سے مشینری میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان طریقوں کے استعمال سے مشینی کی مقدار بہت کم ہو جاتی ہے، اور بعض اوقات مشینی ضروریات بھی بغیر مشینی کے پوری کی جا سکتی ہیں، اور اس کے معاشی فوائد بہت اہم ہیں۔ خالی جگہ کا انتخاب کرتے وقت مکمل غور کیا جانا چاہیے، اور اسے ممکنہ حالات میں زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
3. خالی شکل اور سائز کا تعین
خالی جگہ کی شکل اور سائز بنیادی طور پر حصے کی شکل اور سائز پر منحصر ہے۔ ایک حصے اور خالی کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ ایک مخصوص مشینی الاؤنس کو اس حصے کی سطح پر شامل کیا جاتا ہے جس پر عملدرآمد کیا جائے، یعنی خالی کا مشینی الاؤنس۔ جب خالی کو تیار کیا جائے گا، تو غلطیاں بھی ہوں گی، اور خالی کی جہتی رواداری کو خالی رواداری کہا جاتا ہے۔ خالی مشینی الاؤنس اور رواداری کا سائز مشینی کی مزدوری کی مقدار اور خام مال کی کھپت کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اس طرح مصنوعات کی مینوفیکچرنگ لاگت متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، جدید مشینری مینوفیکچرنگ کے ترقی کے رجحانات میں سے ایک یہ ہے کہ خالی جگہ کو بہتر کیا جائے تاکہ خالی کی شکل اور سائز پرزوں کے ساتھ زیادہ سے زیادہ ہم آہنگ ہو، اور کوشش کریں کہ کم اور کٹائی نہ ہو۔ خالی کی مشینی الاؤنس اور رواداری کا تعلق خالی کے مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار سے ہے، اور اس کا تعین پروڈکشن کے دوران متعلقہ پراسیس مینوئل یا متعلقہ انٹرپرائز اور صنعت کے معیارات کا حوالہ دے کر کیا جا سکتا ہے۔
خالی مشینی الاؤنس کا تعین کرنے کے بعد، خالی کی شکل اور سائز، حصے کی متعلقہ پروسیسنگ سطح پر خالی مشینی الاؤنس شامل کرنے کے علاوہ، مختلف تکنیکی عوامل جیسے خالی مینوفیکچرنگ، مشیننگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے اثر و رسوخ پر بھی غور کریں۔ مندرجہ ذیل صرف ان مسائل کا تجزیہ کرتا ہے جن پر مشینی ٹیکنالوجی کے نقطہ نظر سے خالی جگہ کی شکل اور سائز کا تعین کرتے وقت غور کیا جانا چاہیے۔
(1) پروسیسنگ اسٹینڈ کی ترتیب کچھ حصے، ساختی وجوہات کی وجہ سے، پروسیسنگ کے دوران کلیمپ اور مستحکم کرنا آسان نہیں ہیں۔ کلیمپنگ کی سہولت اور رفتار کے لیے، خالی جگہ پر مالک بنائے جا سکتے ہیں، جو کہ نام نہاد عمل کا موقف ہے۔ دستکاری کا پٹا صرف اس وقت استعمال ہوتا ہے جب ورک پیس کو کلیمپ کیا جائے۔ حصے پر کارروائی کے بعد، اسے عام طور پر کاٹ دیا جاتا ہے، لیکن اگر اس سے حصے کی کارکردگی اور ظاہری معیار متاثر نہیں ہوتا ہے، تو اسے رکھا جا سکتا ہے۔
(2) مجموعی طور پر خالی کا استعمال مشینی میں، بعض اوقات پیسنے والی مشین کے مین شافٹ میں تھری ٹائل بیئرنگ، انجن کی کنیکٹنگ راڈ اور لیتھ کے اسپلٹ نٹ جیسے پرزوں کا سامنا ہوتا ہے۔ اس قسم کے پرزوں کی پروسیسنگ کے معیار اور سہولت کو یقینی بنانے کے لیے، انہیں اکثر مکمل خالی بنا دیا جاتا ہے، اور پھر ایک خاص مرحلے تک پروسیسنگ کے بعد کاٹ دیا جاتا ہے۔
(3) کمپوزٹ خالی جگہوں کا استعمال پروسیسنگ کے دوران کلیمپنگ کو آسان بنانے کے لیے، نسبتاً باقاعدہ شکلوں والے کچھ چھوٹے حصوں کے لیے، جیسے ٹی کے سائز کی چابیاں، فلیٹ گری دار میوے، چھوٹے اسپیسر وغیرہ، ایک سے زیادہ ٹکڑوں کو ایک خالی جگہ میں ملانا چاہیے۔ ایک خاص مرحلے کے بعد یا زیادہ تر سطح کی پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، اسے ایک ہی ٹکڑے میں پروسیس کیا جاتا ہے۔
کھردرے کی قسم، شکل اور سائز کا تعین کرنے کے بعد، کھردرے پروڈکشن یونٹ کے پروڈکٹ پیٹرن کے طور پر ایک کھردری ڈرائنگ بھی بنائی جانی چاہیے۔ خالی ڈرائنگ بنانے کے لیے، پارٹ ڈرائنگ کی بنیاد پر متعلقہ پروسیسنگ سطح پر خالی الاؤنس شامل کریں۔ تاہم، ڈرائنگ کرتے وقت خالی کی مخصوص مینوفیکچرنگ شرائط پر بھی غور کیا جانا چاہیے، جیسے کاسٹنگ پر سوراخوں کی کم از کم کاسٹنگ اور فورجنگ کی شرائط، فورجنگ پر سوراخ اور خلا، اور فلانج؛ کاسٹنگ اور فورجنگ ڈھلوان کی سطح کا ڈرافٹ اینگل (ڈرافٹ) اور گول کونے؛ علیحدگی کی سطح اور جدا ہونے والی سطح وغیرہ کی پوزیشن۔ اور مشینی سطح کو غیر مشینی سطح سے ممتاز کرنے کے لیے کھردری ڈرائنگ میں حصے کی سطح کی نشاندہی کرنے کے لیے ڈبل نقطے والی لائن کا استعمال کریں۔
