مولڈ انجیکشن مولڈنگ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ کچھ حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتا ہے۔ مخصوص اصول سے مراد: گرم اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو انجیکشن مولڈنگ مشین کے اسکرو سے دھکیل دیا جاتا ہے اور ہائی پریشر پر پلاسٹک مولڈ کی گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ ٹھنڈک اور مضبوطی کے بعد، ایک پلاسٹک مولڈ مصنوعات حاصل کی جاتی ہے.
پلاسٹک مولڈ دو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ایک حرکت پذیر سڑنا اور ایک فکسڈ مولڈ۔ موو ایبل مولڈ انجیکشن مولڈنگ مشین کے موو ایبل ٹیمپلیٹ پر انسٹال ہوتا ہے اور فکسڈ مولڈ انجیکشن مولڈنگ مشین کے فکسڈ ٹیمپلیٹ پر انسٹال ہوتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران، حرکت پذیر سڑنا اور فکسڈ مولڈ کو ڈالنے کے نظام اور گہا کی تشکیل کے لیے بند کر دیا جاتا ہے۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو، حرکت پذیر مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو پلاسٹک کی مصنوعات کو ہٹانے میں آسانی کے لیے الگ کر دیا جاتا ہے۔
اگرچہ پلاسٹک کے سانچوں کی ساخت مختلف اقسام اور پلاسٹک کی خصوصیات، پلاسٹک کی مصنوعات کی شکلیں اور ساخت، اور انجیکشن مشینوں کی اقسام کی وجہ سے مختلف ہو سکتی ہے، لیکن بنیادی ڈھانچہ ایک ہی ہے۔
1. پلاسٹک مولڈ کا ڈھانچہ فنکشن کے لحاظ سے تقسیم ہوتا ہے اور بنیادی طور پر ان پر مشتمل ہوتا ہے: ڈالنے کا نظام، درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کا نظام، مولڈ پارٹس سسٹم، ایگزاسٹ سسٹم، گائیڈ سسٹم، انجیکشن سسٹم وغیرہ۔ پلاسٹک کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں اور پلاسٹک اور مصنوعات کے ساتھ تبدیل ہوتے ہیں۔ یہ مولڈ کے سب سے پیچیدہ اور بدلتے ہوئے حصے ہیں اور سب سے زیادہ پروسیسنگ ہمواری اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. گیٹنگ سسٹم: پلاسٹک کے نوزل سے گہا میں داخل ہونے سے پہلے رنر حصے سے مراد ہے، بشمول مین چینل، کولڈ میٹریل کیویٹی، رنر اور گیٹ وغیرہ۔
2. مولڈنگ پارٹس سسٹم: مختلف حصوں کے مجموعہ سے مراد ہے جو مصنوعات کی شکل بناتے ہیں، بشمول حرکت پذیر سڑنا، فکسڈ مولڈ اور گہا (مقعد مولڈ)، کور (محدب سڑنا)، تشکیل دینے والی چھڑی وغیرہ۔ مصنوعات کی اندرونی سطح بناتا ہے، اور گہا (ڈائی) مصنوعات کی بیرونی سطح کی شکل بناتا ہے۔ سڑنا بند ہونے کے بعد، کور اور گہا سڑنا کی گہا بناتا ہے۔ پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کے مطابق، بعض اوقات کور اور ڈائی کو کئی ٹکڑوں سے ملایا جاتا ہے، بعض اوقات وہ مجموعی طور پر بنائے جاتے ہیں، اور انسرٹس کو صرف ان حصوں میں استعمال کیا جاتا ہے جو آسانی سے خراب ہوتے ہیں اور پروسیس کرنا مشکل ہوتا ہے۔
3. درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ کا نظام: انجیکشن کے عمل کی سڑنا کے درجہ حرارت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، سڑنا کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے درجہ حرارت ایڈجسٹمنٹ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ تھرموپلاسٹک پلاسٹک کے انجیکشن مولڈز کے لیے، کولنگ سسٹم بنیادی طور پر سڑنا کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے (سڑنا کو گرم بھی کیا جا سکتا ہے)۔ سڑنا کو ٹھنڈا کرنے کا عام طریقہ یہ ہے کہ سڑنا میں ٹھنڈا کرنے والا پانی کا چینل کھولیں، اور مولڈ کی گرمی کو دور کرنے کے لیے گردش کرنے والے ٹھنڈے پانی کا استعمال کریں۔ گرم پانی یا گرم تیل کو گزرنے کے لیے ٹھنڈا کرنے والے پانی کا استعمال کرنے کے علاوہ، سڑنا کے اندر اور اس کے ارد گرد بھی مولڈ کو ہیٹنگ کیا جا سکتا ہے۔ برقی حرارتی عنصر۔
4. ایگزاسٹ سسٹم: یہ گہا میں ہوا اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے پلاسٹک سے پیدا ہونے والی گیس کو سڑنا سے باہر نکالنے کے لیے قائم کیا گیا ہے۔ جب ایگزاسٹ ہموار نہ ہو تو پروڈکٹ کی سطح پر ہوا کے نشانات (ہوا کے نشانات)، سکورچ وغیرہ بن جائیں گے۔ خراب: پلاسٹک کے مولڈ کا ایگزاسٹ سسٹم عام طور پر نالی کی شکل کا ہوا کا آؤٹ لیٹ ہوتا ہے جو مولڈ میں اصل گہا میں ہوا کو خارج کرنے کے لیے کھولا جاتا ہے اور پگھلنے سے لائی گئی گیس۔ جب پگھلا ہوا مواد مولڈ کیویٹی میں داخل کیا جاتا ہے تو، اصل میں مولڈ گہا میں موجود ہوا اور پگھلنے سے لائی جانے والی گیس کو مواد کے بہاؤ کے اختتام پر ایگزاسٹ پورٹ کے ذریعے مولڈ سے باہر نکالا جانا چاہیے۔ دوسری صورت میں، مصنوعات میں سوراخ، خراب کنکشن، اور مولڈ بھرنا تسلی بخش نہیں ہے، اور جمع ہوا کمپریشن کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے مصنوعات کو جلا سکتا ہے. عام حالات میں، ایگزاسٹ ہول یا تو گہا میں پگھلنے کے بہاؤ کے اختتام پر یا مولڈ کی جدا ہونے والی سطح پر واقع ہو سکتا ہے۔ مؤخر الذکر ایک اتلی نالی کو کھولنا ہے جس کی گہرائی 0۔{3}}.2 ملی میٹر اور چوڑائی 1{6}}ملی میٹر کے ایک طرف ہے۔ انجیکشن کے دوران، بہت زیادہ پگھلا ہوا مواد وینٹ ہول سے باہر نہیں نکلے گا، کیونکہ پگھلا ہوا مواد وہاں ٹھنڈا اور مضبوط ہو جائے گا اور چینل کو بلاک کر دے گا۔ ایگزاسٹ پورٹ کو آپریٹر کی طرف منہ کر کے نہیں کھولا جانا چاہیے تاکہ پگھلے ہوئے مواد کو حادثاتی طور پر چھڑکنے اور لوگوں کو زخمی ہونے سے روکا جا سکے۔ اس کے علاوہ، ایجیکٹر راڈ اور ایجیکٹر ہول کے درمیان میچنگ گیپ، ایجیکٹر بلاک اور سٹرپنگ پلیٹ اور کور کے درمیان میچنگ گیپ کو ہوا کو خارج کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5. گائیڈ سسٹم: یہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے قائم کیا گیا ہے کہ موو ایبل مولڈ اور فکسڈ مولڈ کو مولڈ کو بند کرتے وقت درست طریقے سے منسلک کیا جا سکے۔ گائیڈ اجزاء کو سڑنا میں نصب کیا جانا چاہئے. انجکشن کے سانچوں میں، گائیڈ پوسٹس اور گائیڈ آستین کے چار سیٹ عام طور پر گائیڈ کے اجزاء بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ بعض اوقات یہ ضروری ہوتا ہے کہ آپس میں مماثل اندرونی اور بیرونی کونز کو حرکت پذیر مولڈ اور فکسڈ مولڈ پر پوزیشننگ کی مدد کے لیے سیٹ کریں۔
6. انجیکشن سسٹم: عام طور پر شامل ہیں: انجیکشن پن، اگلی اور پیچھے کی انجیکشن پن پلیٹیں، انجیکشن پن گائیڈ راڈ، انجیکشن پن ریٹرن اسپرنگ، انجیکشن پن پلیٹ لاکنگ سکرو، وغیرہ۔ سڑنا کے پچھلے سانچوں کو الگ اور کھول دیا جاتا ہے۔ انجیکشن میکانزم، ایجیکٹر پن، پلاسٹک کی مصنوعات اور اس کے کنڈینسیٹ کو رنر میں مولڈ گہا سے باہر نکالتا ہے اور انجیکشن مولڈنگ مشین کے ایجیکٹر پن کے دھکے کے نیچے رنر کی پوزیشن۔ ، اگلے انجیکشن مولڈنگ سائیکل کے ساتھ آگے بڑھنے کے لئے۔
تصویر
2. ساخت کے مطابق، پلاسٹک کے سانچے عام طور پر کئی حصوں پر مشتمل ہوتے ہیں جیسے مولڈ بیس، مولڈ کور، معاون پرزے، معاون نظام، معاون ترتیبات، اور ڈیڈ اینڈ پروسیسنگ میکانزم۔
1. مولڈ بیس: عام طور پر، ہمیں اسے ڈیزائن کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ اسے معیاری مولڈ بیس مینوفیکچرر سے براہ راست آرڈر کر سکتے ہیں، جس سے مولڈ کو ڈیزائن کرنے کے لیے درکار وقت کی بہت زیادہ بچت ہوتی ہے، اس لیے اسے پلاسٹک مولڈ معیاری مولڈ بیس کہا جاتا ہے۔ یہ پلاسٹک مولڈ کا سب سے بنیادی فریم حصہ بناتا ہے۔
2. مولڈ کور: مولڈ کور حصہ پلاسٹک مولڈ کا بنیادی حصہ ہے۔ یہ سڑنا کا سب سے اہم جزو ہے۔ پلاسٹک کی مصنوعات کا بنانے والا حصہ مولڈ کور کے اندر ہوتا ہے، اور پروسیسنگ کا زیادہ تر وقت مولڈ کور پر صرف ہوتا ہے۔ تاہم، کچھ نسبتاً آسان سانچوں کے مقابلے میں، اس میں مولڈ کا بنیادی حصہ نہیں ہوتا ہے، اور پروڈکٹ براہ راست ٹیمپلیٹ پر بنتی ہے۔ زیادہ تر ابتدائی پلاسٹک کے سانچے اس طرح کے تھے اور نسبتاً پسماندہ تھے۔
3. معاون پرزہ جات: پلاسٹک کے سانچوں کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے معاون پرزوں میں پوزیشننگ رِنگز، انجیکشن بشنگز، ایجیکٹر پن، گراب پن، سپورٹ کالم، ایجیکشن پلیٹ گائیڈ پوسٹس، گائیڈ بشز، کچرے کے ناخن وغیرہ شامل ہیں۔ ان میں سے کچھ معیاری حصے ہیں اور آرڈر کر سکتے ہیں۔ یہ براہ راست جب مولڈ بیس کا آرڈر دیتے ہیں، اور کچھ حصوں کو خود سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔
4. معاون نظام: پلاسٹک کے سانچوں کے لیے چار معاون نظام ہیں: ڈالنے کا نظام، ایجیکشن سسٹم، کولنگ سسٹم اور ایگزاسٹ سسٹم۔ بعض اوقات، چونکہ استعمال شدہ پلاسٹک کے مواد کو بہت زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، کچھ سانچوں میں حرارتی نظام بھی ہوتا ہے۔
5. معاون ترتیبات: پلاسٹک کے مولڈ کی معاون ترتیبات میں آنکھ کے سوراخوں کو اٹھانا، KO ہولز (ٹاپ اسٹک ہولز) وغیرہ شامل ہیں۔
6. ڈیڈ اینگل ٹریٹمنٹ سٹرکچر: جب پلاسٹک کی پروڈکٹ میں ڈیڈ اینگل ہوتا ہے تو مولڈ میں ایک یا زیادہ ڈیڈ اینگل پروسیسنگ ڈھانچہ بھی ہوتا ہے۔ جیسے کہ سلائیڈر، مائل چھت، ہائیڈرولک سلنڈر وغیرہ۔ زیادہ تر گھریلو کتابوں میں مردہ سروں سے نمٹنے کے اس قسم کے طریقہ کار کو "پلونگ میکانزم" کہا جاتا ہے۔
درحقیقت پلاسٹک کا سانچہ بنانا مشکل نہیں ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ پلاسٹک کی مصنوعات کیسے بدلتی ہیں، پلاسٹک کی مصنوعات کو بنانے کے لیے استعمال ہونے والے سانچے کے لیے، اس کی ساخت مندرجہ بالا پہلوؤں سے زیادہ کچھ نہیں ہے۔ سانچوں کے درمیان فرق یہ ہے کہ مولڈ بڑا ہے یا چھوٹا؟ ہر معاون حصوں، معاون ترتیبات، اور معاون نظاموں کی پوزیشنیں یا طریقے مختلف ہیں۔ مردہ کونوں سے نمٹنے کا طریقہ، ساخت، سائز وغیرہ ہی بدل گئے ہیں۔ بلاشبہ، ڈیزائن کا تجربہ خاص طور پر اس لیے ضروری ہے کہ ڈیزائن کیے گئے مولڈ کو پروسیس کرنے میں آسان، اسمبل کرنے میں آسان، طویل سروس لائف، سستی، اور اچھی پروڈکٹس حاصل ہوں۔ اچھے تجربے کے ساتھ، آپ ڈیزائن اور پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے مسائل سے نمٹ سکتے ہیں، اور آپ ڈیزائن کی تبدیلیوں کے بارے میں زیادہ پراعتماد ہوں گے۔
3. انجیکشن مشین کی ساختی ترکیب: ایک عام مقصد والی انجیکشن مشین میں بنیادی طور پر انجیکشن ڈیوائس، مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس، ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم اور الیکٹریکل کنٹرول سسٹم شامل ہوتا ہے۔ انجیکشن ڈیوائس کا بنیادی کام پلاسٹک کو یکساں طور پر پلاسٹکائز کرنا اور کافی دباؤ اور رفتار کے ساتھ مولڈ کی گہا میں پگھلنے کی ایک خاص مقدار کو انجیکشن کرنا ہے۔ انجیکشن ڈیوائس میں بنیادی طور پر پلاسٹکائزنگ پرزے (اسکرو، بیرل اور نوزل پر مشتمل) کے ساتھ ساتھ ہاپر، ٹرانسمیشن ڈیوائس، میٹرنگ ڈیوائس، انجیکشن اور موبائل سلنڈر وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔
مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس: اس کا کام سڑنا کے کھلنے اور بند ہونے کا احساس کرنا ہے، اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ انجیکشن کے دوران مولڈنگ مولڈ قابل اعتماد طریقے سے بند ہو، اور پروڈکٹ کو ہٹا دیں۔ مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس بنیادی طور پر سامنے اور پیچھے کے فکسڈ ٹیمپلیٹس، حرکت پذیر ٹیمپلیٹ، ٹائی راڈز جو سامنے اور پیچھے کے ٹیمپلیٹس کو جوڑنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اور مولڈ کلیمپنگ سلنڈر پر مشتمل ہوتا ہے۔ ، کنیکٹنگ راڈ میکانزم، مولڈ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس اور پروڈکٹ ایجیکشن ڈیوائس۔
ہائیڈرولک سسٹم اور برقی کنٹرول سسٹم: ان کا کام اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ انجیکشن مشین پہلے سے طے شدہ تقاضوں (دباؤ، رفتار، درجہ حرارت، وقت) اور عمل کے عمل کی ترتیب کے مطابق درست اور مؤثر طریقے سے کام کرے۔ انجیکشن مشین کا ہائیڈرولک نظام بنیادی طور پر مختلف ہائیڈرولک اجزاء اور سرکٹس اور دیگر ذیلی سامان پر مشتمل ہے۔ برقی کنٹرول سسٹم بنیادی طور پر مختلف برقی آلات اور آلات پر مشتمل ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک سسٹم اور برقی نظام کو باضابطہ طور پر انجیکشن مشین کی طاقت اور وصولی فراہم کرنے کے لئے منظم کیا گیا ہے۔ اختیار
