⑴ پلاسٹک کے حصے کی شکل اور دیوار کی موٹائی کو گہا کو بھرنے کے لیے مواد کے ہموار بہاؤ کی سہولت کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، اور تیز کونوں اور خالی جگہوں سے بچنے کی کوشش کریں۔
⑵ مسودہ کا زاویہ بڑا ہونا چاہیے، 15% گلاس فائبر والے مولڈ کے لیے 1 ڈگری سے 2 ڈگری، اور 30% گلاس فائبر والے مولڈ کے لیے 2 ڈگری سے 3 ڈگری ہونا چاہیے۔ جب ڈیمولڈنگ ڈھلوان کی اجازت نہ ہو تو زبردستی ڈیمولڈنگ سے گریز کیا جانا چاہئے اور ایک ٹرانسورس پارٹنگ ڈھانچہ استعمال کیا جانا چاہئے۔
⑶ ڈالنے کے نظام کا کراس سیکشن بڑا ہونا چاہیے، اور یہ عمل سیدھا اور مختصر ہونا چاہیے تاکہ ریشوں کو یکساں طور پر پھیلانے میں آسانی ہو۔
⑷ فیڈ ان لیٹ کو ڈیزائن کرتے وقت، ناکافی بھرنے، انیسوٹروپک اخترتی، شیشے کے ریشوں کی غیر مساوی تقسیم، اور ویلڈ کے نشانات کی آسانی سے پیدا ہونے اور دیگر منفی نتائج کو روکنے پر غور کیا جانا چاہیے۔ فیڈ پورٹ پتلی، چوڑی، پنکھے کی شکل والی، کنڈلی یا ملٹی پوائنٹ ہونی چاہیے تاکہ مواد کے بہاؤ کو ہنگامہ خیز بنایا جا سکے اور شیشے کا ریشہ یکساں طور پر منتشر ہو تاکہ انیسوٹروپی کو کم کیا جا سکے۔ سوئی کے سائز کا فیڈ پورٹ استعمال نہ کرنا بہتر ہے۔ منہ کے حصے کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، اور اس کی لمبائی چھوٹی ہونی چاہیے۔
⑸مولڈ کور اور گہا میں کافی سختی اور طاقت ہونی چاہیے۔
⑹ مولڈ کو سخت، پالش اور لباس مزاحم اسٹیل سے بنایا جانا چاہیے، اور آسانی سے پہنے ہوئے حصوں کی مرمت آسان ہونی چاہیے۔
⑺انجیکشن یکساں اور طاقتور ہونا چاہیے تاکہ تبدیلی اور مرمت میں آسانی ہو۔
⑻ مولڈ کو ایگزاسٹ اوور فلو ٹینک سے لیس ہونا چاہیے اور اسے ایسی جگہ پر ہونا چاہیے جہاں ویلڈ کے نشانات کا خطرہ ہو۔
مولڈ درجہ حرارت کی ترتیب
⑴مولڈ کا درجہ حرارت مولڈنگ سائیکل اور مولڈنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اصل آپریشن میں، مولڈ کا درجہ حرارت استعمال شدہ مواد کے سب سے کم مناسب مولڈ درجہ حرارت سے شروع ہوتا ہے، اور پھر معیار کی حالت کے مطابق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
⑵صحیح طور پر، مولڈ درجہ حرارت سے مراد مولڈ گہا کی سطح کا درجہ حرارت ہے جب مولڈنگ جاری ہے۔ مولڈ ڈیزائن اور مولڈنگ انجینئرنگ کے حالات کی ترتیب میں، یہ نہ صرف ایک مناسب درجہ حرارت کو برقرار رکھنا ضروری ہے، بلکہ اسے یکساں طور پر تقسیم کرنا بھی ضروری ہے۔ .
⑶ مولڈ درجہ حرارت کی غیر مساوی تقسیم غیر مساوی سکڑنے اور اندرونی تناؤ کا باعث بنے گی، اس طرح مولڈنگ پورٹ کو خرابی اور وارپنگ کا خطرہ ہو گا۔ تصویر
⑷سڑنا درجہ حرارت میں اضافہ درج ذیل اثرات حاصل کر سکتے ہیں؛
① مولڈ مصنوعات کی کرسٹل پن اور زیادہ یکساں ساخت میں اضافہ کریں۔
② مولڈنگ سکڑنے کو زیادہ مناسب بنائیں اور سکڑنے کے بعد کو کم کریں۔
③ مولڈ مصنوعات کی طاقت اور گرمی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنائیں۔
④ اندرونی تناؤ کی بقایا، سالماتی سیدھ اور اخترتی کو کم کریں۔
⑤ بھرنے کے دوران بہاؤ کی مزاحمت کو کم کریں اور دباؤ کے نقصان کو کم کریں۔
⑥ مولڈ پروڈکٹ کی ظاہری شکل کو مزید چمکدار بنائیں۔
⑦ مولڈ مصنوعات میں گڑبڑ ہونے کے امکانات میں اضافہ کریں۔
⑧ گیٹ کے قریب ڈینٹ کے امکانات کو بڑھائیں اور گیٹ سے دور ڈینٹ کے امکانات کو کم کریں۔
⑨ جوائنٹ لائنوں کی واضح ڈگری کو کم کریں۔
⑩ٹھنڈا کرنے کا وقت بڑھائیں۔
خوراک اور پلاسٹکائزیشن
⑴مولڈنگ کے عمل میں، انجیکشن مشین کی پلاسٹکائزنگ یونٹ انجیکشن والیوم کے کنٹرول (میٹرنگ) اور پلاسٹک کے یکساں پگھلنے (پلاسٹکائزیشن) کے لیے ذمہ دار ہے۔
① حرارتی بیرل درجہ حرارت (بیرل درجہ حرارت)
اگرچہ پلاسٹک کے پگھلنے کا تقریباً 60-85% سکرو کی گردش سے پیدا ہونے والی حرارت کی توانائی کی وجہ سے ہوتا ہے، لیکن پلاسٹک کی پگھلنے کی حالت اب بھی حرارتی بیرل کے درجہ حرارت سے متاثر ہوتی ہے، خاص طور پر سامنے کے قریب کا درجہ حرارت۔ نوزل کا رقبہ - سامنے والے حصے میں درجہ حرارت بہت زیادہ ہے جب یہ زیادہ ہوتا ہے تو پرزے نکالتے وقت مواد ٹپکنا اور تار کھینچنا آسان ہوتا ہے۔
② سکرو کی رفتار
A. پلاسٹک کا پگھلنا عام طور پر سکرو کی گردش سے پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ لہذا، اگر سکرو بہت تیزی سے گھومتا ہے، تو اس کے درج ذیل اثرات ہوں گے:
a پلاسٹک کی تھرمل سڑن۔
ب گلاس فائبر (فائبر ایڈیڈ پلاسٹک) کو چھوٹا کیا جاتا ہے۔
c سکرو یا حرارتی بیرل تیزی سے پہنتا ہے۔
B. گردش کی رفتار کی ترتیب کو اس کی گردشی رفتار کے سائز سے ماپا جا سکتا ہے:
طواف کی رفتار=n (گھومنے کی رفتار) * d (قطر) * π (دائری تناسب)
عام طور پر، کم چپکنے والی اور اچھی تھرمل استحکام والے پلاسٹک کے لیے، سکرو راڈ کی گردش کی پردیی رفتار تقریباً 1m/s پر سیٹ کی جا سکتی ہے، لیکن خراب تھرمل استحکام والے پلاسٹک کے لیے، یہ تقریباً 0 تک کم ہونی چاہیے۔ 1۔
C. عملی ایپلی کیشنز میں، ہم سکرو کی رفتار کو جتنا ممکن ہو کم کر سکتے ہیں تاکہ گھومنے والی فیڈ کو سڑنا کھلنے سے پہلے مکمل کیا جا سکے۔
③ بیک پریشر (پیچھے کا دباؤ)
A. جب سکرو گھومتا ہے اور مواد کو فیڈ کرتا ہے، تو پگھلنے سے جمع ہونے والے دباؤ کو سکرو کے سامنے والے سرے پر دھکیلنے والے دباؤ کو بیک پریشر کہتے ہیں۔ انجکشن مولڈنگ کے دوران، انجکشن ہائیڈرولک سلنڈر کے تیل کی واپسی کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے اسے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. کمر کا دباؤ مندرجہ ذیل اثر کے طور پر ہو سکتا ہے:
a پگھل زیادہ یکساں طور پر پگھلتا ہے۔
ب رنگین اور فلرز زیادہ یکساں طور پر منتشر ہوتے ہیں۔
c گیس کو خالی بندرگاہ سے باہر جانے دیں۔
d فیڈ مواد کی درست پیمائش.
B. بیک پریشر کی سطح کا تعین پلاسٹک کی viscosity اور تھرمل استحکام سے ہوتا ہے۔ کمر کا بہت زیادہ دباؤ کھانا کھلانے کے وقت کو طول دے گا اور گھومنے والی قینچی قوت میں اضافے کی وجہ سے پلاسٹک کو آسانی سے زیادہ گرم کر دے گا۔ عام طور پر، 5--15kg/cm2 مناسب ہے۔
④پیچھے چوسنا، ڈیکمپریشن
A. اس سے پہلے کہ اسکرو گھومے اور فیڈ ہوجائے، سکرو کو صحیح طریقے سے ہٹا لیا جاتا ہے تاکہ مولڈ کے اگلے سرے پر پگھلنے والے دباؤ کو کم کیا جاسکے۔ اسے فرنٹ لوزنگ کہتے ہیں۔ اس کا اثر نوزل پر پگھلنے کو سکرو پر دباؤ ڈالنے سے روک سکتا ہے۔ یہ زیادہ تر گرم دوڑنے والوں میں استعمال ہوتا ہے۔ سڑنا بنانا۔
B. سکرو کی گردش اور فیڈنگ مکمل ہونے کے بعد، سکرو کے سامنے والے سرے پر پگھلنے والے دباؤ کو کم کرنے کے لیے اسکرو کو صحیح طریقے سے ہٹا لیا جاتا ہے۔ اسے بیک ریٹریکشن کہا جاتا ہے، اور اس کا اثر نوزل سے ٹپکنے کو روک سکتا ہے۔
C. نقصان یہ ہے کہ مین چینل (SPRUE) کے لیے مولڈ سے چپکنا آسان ہے۔ بہت زیادہ ڈھیلا پن ہوا میں چوس سکتا ہے اور مولڈ پروڈکٹ میں ہوا کے نشانات کا سبب بن سکتا ہے۔
