انجیکشن مولڈ گیٹ کی قسم اور انتخاب

پلاسٹک مولڈ کے گیٹ سے مراد ایک چھوٹا اور پتلا رنر ہے جو رنر اور گہا کو جوڑتا ہے، جو کہ گہا میں رال داخل کرنے کا دروازہ ہے۔ مولڈ میں گیٹ کی شکل، مقدار، سائز اور پوزیشن کا پلاسٹک کے حصے کے معیار پر بہت اثر پڑے گا۔ لہذا، گیٹ کا انتخاب پلاسٹک کے سانچوں کے ڈیزائن میں اہم نکات میں سے ایک ہے۔ مندرجہ ذیل کئی پہلوؤں سے گیٹ کا تعارف کراتی ہے۔

1. گیٹ کے اہم کام یہ ہیں:

1. گہا بھر جانے کے بعد، پگھل سب سے پہلے گیٹ پر گاڑھا ہو گا تاکہ اس کے بیک فلو کو روکا جا سکے۔

2. گیٹ ٹیلنگ کو ہٹانا آسان ہے۔

3. کثیر گہا کے سانچوں کے لیے، یہ ویلڈ لائنوں کی پوزیشن کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. گیٹ کی قسم

گیٹس کو عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: غیر محدود دروازے اور محدود دروازے۔ محدود دروازے مزید تین سلسلے میں تقسیم کیے گئے ہیں: سائیڈ گیٹس، پوائنٹ گیٹس اور ڈسک رنگ گیٹس۔

2.1 غیر محدود دروازے

غیر محدود گیٹ کو سیدھا دروازہ بھی کہا جاتا ہے (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے)۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ پلاسٹک پگھلنا براہ راست سڑنا گہا میں بہتا ہے، دباؤ کا نقصان چھوٹا ہے، کھانا کھلانے کی رفتار تیز ہے، اور مولڈنگ آسان ہے، اور یہ مختلف پلاسٹک کے لیے موزوں ہے۔ اس میں اچھی پریشر ٹرانسمیشن، مضبوط پریشر ہولڈنگ اور فیڈنگ، سادہ اور کمپیکٹ مولڈ ڈھانچہ، اور آسان تیاری کے فوائد ہیں۔ تاہم، گیٹ کو ہٹانا مشکل ہے، اور گیٹ کے نشانات واضح ہیں۔ گیٹ کے قریب گرمی کا ارتکاز گاڑھا ہونے میں سست ہے، اور بڑے اندرونی تناؤ کو پیدا کرنا آسان ہے، اور سکڑنے والے گڑھے یا سطح کا سکڑنا بھی آسان ہے۔ پلاسٹک کے بڑے حصوں، موٹی دیواروں والے پلاسٹک کے پرزوں وغیرہ کے لیے موزوں ہے۔

2.2 محدود گیٹ

گہا اور رنر ایک چینل کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں جس کے ایک سرے پر ایک مختصر فاصلہ ہے اور ایک چھوٹا سا حصہ ہے۔ اس چینل کو ایک پابندی والا گیٹ کہا جاتا ہے، جو گیٹ کی موٹائی اور تیزی سے مضبوطی کو محدود کر سکتا ہے۔ محدود دروازے کی اہم اقسام ہیں:

2.2.1 پوائنٹ گیٹ

پوائنٹ گیٹ ایک سرکلر گیٹ ہے جس کا سائز بہت چھوٹا کراس سیکشنل ہے (جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے)۔

پوائنٹ گیٹ کی خصوصیات یہ ہیں:

1. گیٹ کی پوزیشن محدود ہے؛

2. گیٹ کو ہٹانے کے بعد، بقایا نشانات چھوٹے ہیں، جو پلاسٹک کے حصے کی ظاہری شکل کو متاثر نہیں کرتے ہیں؛

3. جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو گیٹ خود بخود ٹوٹ سکتا ہے، جو خودکار آپریشن کے لیے موزوں ہے۔

4. گیٹ کے لوازمات کو کھانا کھلانے سے پیدا ہونے والا تناؤ چھوٹا ہوتا ہے۔

کمزوری ہے:

1. دباؤ کا نقصان بہت زیادہ ہے، سڑنا کو تین پلیٹ مولڈ ڈھانچہ اپنانا چاہیے، مولڈ کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے، اور ایک ترتیب وار مولڈ کو الگ کرنے کا طریقہ کار ہونا چاہیے، اور اسے دو پلیٹ مولڈ ڈھانچے پر بغیر رنرز کے بھی لاگو کیا جا سکتا ہے۔ .

2.2.2 اویکت گیٹ

پوشیدہ گیٹ پوائنٹ گیٹ سے تیار ہوا ہے۔ رنر جدا ہونے والی سطح پر کھولا جاتا ہے۔ گیٹ الگ ہونے والی سطح کے نیچے چھپ جاتا ہے اور ترچھی سمت کے ساتھ گہا میں داخل ہوتا ہے۔ پوائنٹ گیٹ کی خصوصیات کے علاوہ، اویکت گیٹ میں پوائنٹ گیٹ کی خصوصیات ہیں۔ ، فیڈ گیٹس عام طور پر پلاسٹک کے حصے کی اندرونی سطح یا سائیڈ پر پوشیدہ ہوتے ہیں، لہذا یہ پلاسٹک کے حصے کی ظاہری شکل کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ پلاسٹک کا حصہ اور رنر بالترتیب پش آؤٹ میکانزم سے لیس ہیں۔ جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو گیٹ خود بخود منقطع ہوجاتا ہے ، اور بہاؤ چینل خود کار طریقے سے گر جاتا ہے۔

2.2.3 سائیڈ گیٹ

سائیڈ گیٹ کو ایج گیٹ بھی کہا جاتا ہے، جو عام طور پر الگ ہونے والی سطح پر کھولا جاتا ہے اور گہا (پلاسٹک کا حصہ) کے بیرونی حصے سے کھلایا جاتا ہے (جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے)۔ سائیڈ گیٹ ایک عام مستطیل کراس سیکشن گیٹ ہے، جو مولڈ فلنگ کے دوران قینچ کی شرح اور گیٹ بند ہونے کے وقت کو آسانی سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے، اس لیے اسے معیاری گیٹ بھی کہا جاتا ہے۔ سائیڈ گیٹ کی خصوصیات یہ ہیں کہ گیٹ سیکشن کی شکل سادہ ہے، پروسیسنگ آسان ہے، اور گیٹ کے سائز پر ٹھیک ٹھیک عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔ بھرنے کی حالت کو بہتر بنانے کے لیے گیٹ کی پوزیشن کو لچکدار طریقے سے منتخب کیا جا سکتا ہے۔ انجکشن مولڈنگ مشین سے سڑنا اتارے بغیر اسے درست کیا جا سکتا ہے۔ منہ آسان ہے اور ٹریس چھوٹا ہے۔ سائیڈ گیٹس خاص طور پر دو پلیٹ ملٹی کیویٹی مولڈز کے لیے موزوں ہیں۔ تاہم، پلاسٹک کے پرزے ویلڈ کے نشانات، کی ہولز اور ڈپریشن جیسے نقائص کا شکار ہوتے ہیں، اور انجیکشن کے دباؤ کا نقصان بڑا ہوتا ہے، اور شیل کی شکل والے پلاسٹک کے پرزوں کا اخراج ناقص ہوتا ہے۔

2.2.4 اوورلیپنگ گیٹس

اوور لیپنگ گیٹ کو لیپ گیٹ بھی کہا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر سائیڈ گیٹ جیسا ہی ہوتا ہے، لیکن گیٹ گہا کے ایک طرف نہیں ہوتا ہے، بلکہ گہا کے ایک طرف ہوتا ہے (جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے)۔ یہ ایک عام اثر والا گیٹ ہے، جو پلاسٹک پگھلنے کے انجیکشن کے بہاؤ کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ اگر تشکیل کے حالات مناسب نہیں ہیں تو، گیٹ پر سطح کے گڑھے پیدا ہوں گے۔ گیٹ کو ہٹانا مشکل ہے، اور یہ پلاسٹک کے حصے کی سطح پر گیٹ کے واضح نشانات چھوڑ دے گا۔

2.2.5 پنکھا گیٹ

پنکھا گیٹ ایک بتدریج پھیلا ہوا گیٹ ہے، جو کہ سائیڈ گیٹ کا ایک تغیر ہے، اور اکثر وسیع پلیٹ کی شکل کا پلاسٹک کا حصہ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے (جیسا کہ شکل 7 میں دکھایا گیا ہے)۔ گیٹ دھیرے دھیرے کھانا کھلانے کی سمت کے ساتھ چوڑا ہوتا جاتا ہے، اور موٹائی آہستہ آہستہ کم ہو کر پتلی ہوتی جاتی ہے۔ پلاسٹک پگھلنے کو یکساں طور پر چوڑائی کی سمت میں تقسیم کیا جاتا ہے، جو پلاسٹک کے حصے کے اندرونی دباؤ کو کم کر سکتا ہے اور وارپنگ اخترتی کو کم کر سکتا ہے۔ گہا میں ہوا کا حجم اچھا ہے اور ارد گرد کی ہوا سے بچتا ہے۔ تاہم، گیٹ کو ہٹانا مشکل ہے اور نشانات واضح ہیں۔

2.2.6 فلیٹ سیون گیٹ

شیٹ گیٹ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، یہ سائیڈ گیٹ کا بھی ایک تغیر ہے، اور اکثر بڑے رقبے والے فلیٹ پلاسٹک کے پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے (جیسا کہ شکل 8 میں دکھایا گیا ہے)۔ گیٹ کا ڈسٹری بیوشن چینل گہا کی طرف متوازی ہے، جسے متوازی چینل کہا جاتا ہے، اور اس کی لمبائی پلاسٹک کے حصے کی چوڑائی سے زیادہ یا اس کے برابر ہو سکتی ہے۔ پلاسٹک پگھلنے کو پہلے متوازی بہاؤ چینل میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، اور پھر کم لکیری رفتار سے متوازی طور پر بہتا ہے، اور یکساں طور پر گہا میں داخل ہوتا ہے، اس لیے پلاسٹک کے حصے کا اندرونی تناؤ چھوٹا ہوتا ہے، جو واقفیت کی وجہ سے ہونے والی وارپنگ اخترتی کو کم کرتا ہے، اور گہا اچھی طرح سے نکالا. تاہم، گیٹ ہٹانے کے کام کا بوجھ بڑا ہے اور نشانات واضح ہیں۔

2.2.7 ڈسک گیٹ

ڈسک کے دروازے بڑے اندرونی سوراخوں والے بیلناکار پلاسٹک حصوں، یا بڑے مربع اندرونی سوراخ والے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں (جیسا کہ شکل 9 میں دکھایا گیا ہے)۔ گیٹ بور کے پورے فریم پر ہے۔ پلاسٹک کا پگھلا اندرونی سوراخ کے دائرے سے تقریباً ایک ہی رفتار سے مولڈ گہا میں داخل ہوتا ہے، پلاسٹک کے پرزے ویلڈ کے نشانات پیدا نہیں کریں گے، کور یکساں طور پر دبا ہوا ہے، اور ہوا ترتیب سے خارج ہوتی ہے۔ ہماری مصنوعات کے لیے ڈسک گیٹ ایپلی کیشنز نایاب ہیں۔

2.2.8 رنگ گیٹ

اینولر گیٹ بیلناکار گہا کے ساتھ بیرونی مرتکز پر سیٹ کیا جاتا ہے، یعنی گیٹ گہا کے ارد گرد سیٹ کیا جاتا ہے، اس لیے اسے بیرونی کنڈلی گیٹ کہا جا سکتا ہے، اور اس کے گیٹ کی پوزیشن اندرونی ڈسک گیٹ کے مساوی ہے (جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ 10)۔ یہ پتلی دیواروں والی لمبی ٹیوبوں کے پلاسٹک حصوں کے لیے موزوں ہے۔ چونکہ پلاسٹک کے حصے کا پگھلنا کور کو گھیرتا ہے اور یکساں طور پر گہا میں داخل ہوتا ہے، اس لیے سڑنا یکساں طور پر بھر جاتا ہے، اخراج کا اثر اچھا ہوتا ہے، اور پلاسٹک کے حصے میں ویلڈ کے نشانات نہیں ہوتے۔ تاہم، گیٹ کو ہٹانا اور پلاسٹک کے حصے کے باہر گیٹ کے واضح نشانات چھوڑنا مشکل ہے۔ رنگ کے دروازے زیادہ تر چھوٹے، کثیر گہا کے سانچوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

2.2.9 اسپوک گیٹ اور کلاؤ گیٹ

اسپاک گیٹ کے اطلاق کا دائرہ ڈسک گیٹ سے ملتا جلتا ہے، اور یہ ایک مستطیل اندرونی سوراخ والے پلاسٹک کے پرزوں کے لیے بھی موزوں ہے۔ یہ پورے پیریفرل فیڈ کو کئی چھوٹے آرکس یا سیدھی لائنوں میں تبدیل کرتا ہے، اس لیے اسے اندرونی سائیڈ گیٹ کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے، اس قسم کے گیٹ کو کاٹنا آسان ہوتا ہے، فلو چینل کم مجموعی ہوتا ہے، اور کور کا اوپری حصہ پوزیشن میں ہوتا ہے۔ کور کے استحکام کو بڑھانے کے لیے، لیکن پلاسٹک کے حصے پر ویلڈ کے نشانات پلاسٹک کے حصے کی مضبوطی اور ظاہری معیار کو متاثر کرتے ہیں (جیسا کہ شکل 11 میں دکھایا گیا ہے)۔

پنجوں کا گیٹ اسپاک گیٹ کا ایک تغیر ہے، اور رنر کور کے ٹیپرڈ حصے پر کھولا جاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر لمبے نلی نما پلاسٹک کے پرزوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جس میں چھوٹے اندرونی سوراخ ہوتے ہیں یا پلاسٹک کے پرزوں کے ساتھ اعلی ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. گیٹ کے مقام کا انتخاب

گیٹ کی پوزیشن اور مقدار اکثر مصنوعات کی ظاہری کیفیت اور کارکردگی کا تعین کرتی ہے، اس لیے گیٹ کی پوزیشن اور مقدار کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل نکات پر عمل کرنا چاہیے:

1. گیٹ کو ایسی جگہ پر سیٹ کیا جائے جہاں گہا کے تمام کونوں کو ایک ہی وقت میں بھرا جا سکے۔

2. گہا میں لگائے جانے والے پلاسٹک کو انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے تمام مراحل پر یکساں اور مستحکم بہاؤ کی شرح برقرار رکھنی چاہیے۔

3. گیٹ کو پروڈکٹ کے موٹے حصے پر سیٹ کیا جانا چاہیے، تاکہ پگھل موٹے حصے سے پتلے حصے میں بہہ جائے، تاکہ کھانا کھلانے میں آسانی ہو اور مولڈ کو مکمل بھرنے کو یقینی بنایا جا سکے۔

4. گیٹ کی پوزیشن کا انتخاب دباؤ کے نقصان کو کم کرنے کے لیے پلاسٹک مولڈ بھرنے کے عمل کو مختصر ترین بنانا چاہیے۔

5. گیٹ کی پوزیشن ایسی پوزیشن میں منتخب کی جانی چاہیے جو گہا میں گیس کے اخراج کے لیے سازگار ہو۔

6. گیٹ کو پگھلے ہوئے مواد کو براہ راست گہا میں نہیں ڈالنا چاہیے، ورنہ گھومنے کا عمل پیدا ہو جائے گا اور پلاسٹک کے حصے پر گھماؤ کے نشان رہ جائیں گے، خاص طور پر تنگ گیٹ اس طرح کے نقائص کا زیادہ شکار ہے۔

7. ویلڈنگ کے نشانات، ہوا کے بلبلوں، ڈپریشن، خالی جگہوں، ناکافی انجیکشن اور اسپرے کی ممکنہ موجودگی پر غور کیا جانا چاہیے۔

8. پروڈکٹ کی سطح پر فیوژن لائنوں سے بچنے کے لیے گیٹ کی پوزیشن کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ جب فیوژن لائنوں کی نسل سے گریز نہیں کیا جاسکتا ہے، گیٹ کی پوزیشن کے انتخاب کو اس بات کو مدنظر رکھنا چاہیے کہ آیا فیوژن لائنوں کا مقام مناسب ہے؛

9. پلاسٹک کی سطح پر سلائی لائنوں کو روکنے کے لیے گیٹ کا مقام منتخب کیا جانا چاہیے، خاص طور پر سرکلر یا بیلناکار پلاسٹک کے حصوں کے لیے، اور گیٹ کی سطح کے پگھلنے کے مقام پر ایک ٹھنڈا کنواں شامل کیا جانا چاہیے۔

10. گیٹ کی ترتیب پگھل فریکچر کے رجحان سے بچنا چاہئے.

11. جب پروڈکٹ کا متوقع رقبہ بڑا ہو تو انجیکشن کی غیر مساوی قوت کو روکنے کے لیے ایک طرف گیٹ کھولنے سے گریز کریں۔

12. گیٹ کو ایسی جگہ پر لگانا چاہیے جو مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر نہ کرے۔

13. پروڈکٹ کے اس حصے میں گیٹ مت لگائیں جو موڑنے والے بوجھ یا اثر کے بوجھ کا شکار ہو۔ عام طور پر، مصنوعات کے دروازے کے قریب طاقت سب سے زیادہ خراب ہے؛

14. ایک پتلی کور کے ساتھ انجیکشن مولڈ کے گیٹ کی پوزیشن فارمنگ کور سے بہت دور ہونی چاہیے، تاکہ فارمنگ کور مواد کے بہاؤ سے خراب نہ ہو۔

15. بڑے یا فلیٹ پلاسٹک کے پرزے بناتے وقت، دوہرے گیٹس کو وارپنگ، اخترتی اور مواد کی کمی کو روکنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

16. پانی ہٹانے والی بندرگاہ کے آپریشن کو جتنا ممکن ہو آسان بنانے کی کوشش کریں، ترجیحا خودکار آپریشن؛

4. گیٹ کی قسم اور پلاسٹک کا ملاپ

پلاسٹک کے مختلف مواد کے لیے لاگو دروازے ایک جیسے نہیں ہیں۔ درج ذیل جدول مختلف مواد کے لیے گیٹ کی اقسام کی بہترین سیریز دکھاتا ہے:

پلاسٹک گیٹ فارم

سختی پیویسی

PE

پی پی

پی سی

P.S.

PA

پی او ایم

AS

ABS

پی ایم ایم اے

مختصر طول و عرض پلاسٹک

سپرو

پوائنٹ گیٹ

اویکت گیٹ

سائیڈ گیٹ

اوورلیپ گیٹ

پنکھا گیٹ

فلیٹ سلاٹ گیٹ

ڈسک گیٹ

5. گیٹ کی قسمیں عام طور پر ہماری پیداوار میں استعمال ہوتی ہیں۔

ہماری پیداوار میں، مصنوعات کی ساخت، مصنوعات کی ظاہری شکل کی ضروریات اور آٹومیشن کی ضروریات کے مطابق درج ذیل قسم کے دروازے استعمال کیے جاتے ہیں:

1. سیدھا سپرو

ہمارے عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک کے ٹرن اوور بکس وغیرہ میں، ان کے بڑے ساختی سائز کی وجہ سے، ظاہری دروازے وغیرہ کی کوئی خاص ضرورت نہیں ہے، اس لیے سادہ گیٹ کی ساخت اور آسان پروسیسنگ کے ساتھ براہ راست گیٹ استعمال کیے جاتے ہیں، لیکن اسے ہٹانا مشکل ہے۔ مواد ہینڈل. جیسا کہ شکل 12 میں دکھایا گیا ہے:

تصویر کا پیکر 12 سپرو (ٹرن اوور باکس) کی درخواست کی مثال

2. سائیڈ گیٹ

ہماری مصنوعات میں، جزوی طور پر شفاف پرزے، جیسے TZ-C1041، TZ-C1051، T-C1061 لینز وغیرہ کو دونوں طرف گیٹ کی پوزیشن رکھنے کی اجازت نہیں ہے، اس لیے سائیڈ گیٹ کی قسم کو اپنایا جاتا ہے (جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے) 13 دکھایا گیا ہے)، لیکن یہ خودکار پیداوار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا، اور دستی تراشنے کی ضرورت ہے۔

تصویر

تصویر 13 سائیڈ گیٹ گیٹ پوزیشن کی درخواست کی مثال

3. ڈوبا ہوا گیٹ

زیر آب گیٹ ہمارے انجیکشن مولڈز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے گیٹ کی قسم ہے۔ ہمارے زیادہ تر فنکشنل پرزے، سوئچ فکسنگ فریم وغیرہ باہر گیٹ کے ساتھ لیٹنٹ گیٹ کی قسم کو اپناتے ہیں جیسا کہ شکل 14 میں دکھایا گیا ہے، اور زیادہ تر پروڈکٹ شیل اندر سے لیٹنٹ گیٹ کی قسم کو اپناتے ہیں جیسا کہ شکل 15 میں دکھایا گیا ہے۔ آٹومیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اس قسم کے گیٹ کو خود بخود خالی کیا جا سکتا ہے، اور پروڈکٹ کی سطح پر گیٹ کا کوئی نشان نہیں ہے۔

تصویر

تصویر

ہماری مصنوعات میں عام طور پر استعمال ہونے والے دروازے مندرجہ بالا قسم کے ہیں، لیکن مختلف مصنوعات کی ضروریات کے مطابق، کچھ خاص قسم کے گیٹ ایپلی کیشنز بھی ہیں، جیسے TZ-CON01 کے اوپری اور نچلے شیل کے سانچوں میں مینیسکس گیٹ (جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے) 16) انتظار کرو۔ عام طور پر، گیٹ کی قسم کا تعین کرتے وقت سڑنا کو مختلف پہلوؤں کی ضروریات پر پوری طرح غور کرنا چاہیے۔ سانچوں کے ایک سیٹ میں، یا تو ایک گیٹ یا مختلف دروازوں کا مجموعہ استعمال کیا جا سکتا ہے (مثال کے طور پر، TZ-CON01 کے اوپری اور نچلے شیل کے سانچوں میں کریسنٹ کے سائز کا گیٹ، اور لیٹنٹ گیٹ، جیسا کہ شکل 17 میں دکھایا گیا ہے)۔ حتمی مقصد اہل مصنوعات تیار کرنا ہے۔