کریکنگ، بشمول فیلیفارم کریکس، مائیکرو کریکس، ٹاپ وائٹنگ، حصے کی سطح پر کریکنگ، اور پارٹ اسٹکنگ اور فلو چینل کے چپکنے کی وجہ سے ہونے والے صدمے کے بحران کو کریکنگ ٹائم کے مطابق ڈیمولڈنگ کریکنگ اور ایپلیکیشن کریکنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات ہیں:
1. پروسیسنگ:
(1) بہت زیادہ پروسیسنگ پریشر، بہت تیز رفتار، زیادہ فلنگ میٹریل، بہت لمبا انجیکشن اور پریشر ہولڈنگ ٹائم ضرورت سے زیادہ اندرونی تناؤ اور کریکنگ کا سبب بنے گا۔
(2) پرزوں کی تیز رفتار اور زبردستی ڈرائنگ کو ڈیمولڈنگ اور کریکنگ سے روکنے کے لیے مولڈ کھولنے کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
(3) پرزوں کو آسانی سے ڈھلنے کے لیے سڑنا کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں، اور سڑن کو روکنے کے لیے مواد کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
(4) ویلڈ کے نشانات اور پلاسٹک کے انحطاط کی وجہ سے کریکنگ کو روکیں جس کے نتیجے میں مکینیکل طاقت کم ہوتی ہے۔
(5) ریلیز ایجنٹ کو مناسب طریقے سے استعمال کریں، اور مولڈ کی سطح سے منسلک ایروسول اور دیگر مادوں کو کثرت سے ختم کرنے پر توجہ دیں۔
(6) دراڑوں کی نسل کو کم کرنے کے لیے تشکیل کے فوراً بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کو اینیل کر کے ورک پیس کے بقایا تناؤ کو ختم کیا جا سکتا ہے۔
2. مولڈ پہلو:
(1) انجیکشن متوازن ہونا چاہیے، جیسے کہ ایجیکٹر پن کی تعداد اور کراس سیکشنل ایریا کافی ہونا چاہیے، ڈرافٹ اینگل کافی ہونا چاہیے، اور گہا کی سطح کافی ہموار ہونی چاہیے، تاکہ ارتکاز کی وجہ سے کریکنگ کو روکا جا سکے۔ خارجی قوت کی وجہ سے خارج ہونے والا بقایا تناؤ۔
(2) ورک پیس کی ساخت زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہیے، اور منتقلی والے حصے کو زیادہ سے زیادہ سرکلر آرک ٹرانزیشن کو اپنانا چاہیے تاکہ تیز کونوں اور چیمفرز کی وجہ سے ہونے والے تناؤ کے ارتکاز سے بچا جا سکے۔
(3) داخل کرنے اور ورک پیس کے درمیان سکڑنے میں فرق کی وجہ سے اندرونی دباؤ کو بڑھنے سے روکنے کے لیے دھاتی داخلوں کا استعمال کم سے کم کریں۔
(4) ویکیوم منفی دباؤ کی تشکیل کو روکنے کے لیے گہرے نیچے والے حصوں کے لیے مناسب ڈیمولڈنگ ایئر انٹیک چینلز فراہم کیے جائیں۔
(5) مین چینل گیٹ میٹریل کو ڈیمولڈ کرنے کے لیے کافی ہے جب اسے مستقبل میں مضبوط نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے اسے ڈیمول کرنا آسان ہے۔
(6) اسپرو بشنگ کو نوزل کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے تاکہ ٹھنڈے ہوئے سخت مواد کو گھسیٹنے سے روکا جا سکے تاکہ حصہ کو فکسڈ مولڈ سے چپک سکے۔
3. مواد:
(1) ری سائیکل شدہ مواد کا مواد بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں حصوں کی طاقت کم ہے۔
(2) ضرورت سے زیادہ نمی کی وجہ سے کچھ پلاسٹک پانی کے بخارات کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل کا باعث بنیں گے، طاقت کو کم کریں گے اور انجیکشن کریکنگ کا سبب بنیں گے۔
(3) مواد خود ماحول کے لیے موزوں نہیں ہے جس پر عملدرآمد کیا جا رہا ہے یا معیار اچھا نہیں ہے، اور اگر یہ آلودہ ہو تو یہ کریکنگ کا سبب بنے گا۔
4. مشین کا پہلو:
انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت مناسب ہونی چاہئے۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو، پلاسٹکائزنگ کی صلاحیت پوری طرح سے نہیں ملے گی اور ٹوٹنے والی ہو جائے گی۔ اگر یہ بہت بڑا ہے، تو یہ خراب ہو جائے گا.
