دھات کی کٹائی میں، کچھ چپس کوائلوں میں لپیٹ کر ایک خاص لمبائی تک پہنچنے پر ٹوٹ جاتے ہیں۔ کچھ چپس C کی شکل اور 6- شکل میں ٹوٹی ہوئی ہیں۔ , ارد گرد چھڑکنا، حفاظت کو متاثر کرنا؛ کچھ پٹی کی شکل والی چپس ٹول اور ورک پیس کے گرد لپیٹ دی جاتی ہیں، جو حادثات کا باعث بننا آسان ہے۔ ناقص چپ ہٹانے کی حیثیت عام پیداوار کو متاثر کرے گی۔
تصویر
چپس کو متاثر کرنے والے عوامل
1. کام کا مواد
مرکب عناصر، سختی، اور وارک پیس مواد کی گرمی کے علاج کی حالت چپ کی موٹائی اور چپ کرل کو متاثر کرتی ہے۔ ہلکا سٹیل چپس بنانے کے لیے سخت سٹیل سے موٹا ہوتا ہے۔ نرم سٹیل کے مقابلے میں سخت سٹیل کا گھماؤ کم ہوتا ہے۔ چپس کی موٹائی جو کرل کرنا آسان نہیں ہے پتلی ہے؛ لیکن جب نرم اسٹیل چپس کی موٹائی بہت زیادہ ہو تو اسے گھماؤ کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ورک پیس کی شکل بھی ایک اہم اثر انگیز عنصر ہے۔
2. ٹول کٹنگ ایریا کے جیومیٹرک پیرامیٹرز
ٹول کٹنگ ایریا کے معقول جیومیٹرک پیرامیٹرز چپ کی تشکیل کی کنٹرولیبلٹی اور چپ توڑنے کی قابل اعتمادی کو بہتر بنانے کے سب سے عام طریقے ہیں۔
ریک کا زاویہ چپ کی موٹائی کے الٹا متناسب ہے، اور مختلف پروسیس شدہ مواد کے لیے بہترین قدر رکھتا ہے۔ داخل ہونے والا زاویہ چپ کی موٹائی اور چوڑائی کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اور داخل ہونے والا بڑا زاویہ چپ کو توڑنا آسان ہے۔ ٹول نوز آرک کا رداس چپ کی موٹائی اور چوڑائی اور چپ کے بہاؤ کی سمت سے متعلق ہے، ایک چھوٹا آرک رداس مشین کو مکمل کرنے کے لیے موزوں ہے، اور ایک بڑا آرک رداس کھردری مشینی کے لیے موزوں ہے۔
چپ بریکر کی چوڑائی فیڈ کی شرح کے تناسب سے منتخب کی جاتی ہے۔ اگر فیڈ کی شرح چھوٹی ہے، تو تنگ کو منتخب کریں، اور اگر فیڈ کی شرح زیادہ ہے، تو چوڑی والی کو منتخب کریں۔ فیڈ کی شرح کم ہے۔
3. رقم کاٹنا
رقم کاٹنے کے تین عناصر چپ توڑنے کی حد کو محدود کر دیں گے۔ فیڈ کی شرح اور بیک انگیجمنٹ کی مقدار کا چپ توڑنے پر زیادہ اثر پڑتا ہے، جبکہ کاٹنے کی رفتار کا روایتی کاٹنے کی رفتار کے اندر چپ توڑنے پر کم سے کم اثر پڑتا ہے۔ فیڈ کی شرح چپ کی موٹائی کے متناسب ہے؛ بیک کٹنگ کی مقدار چپ کی چوڑائی کے متناسب ہے؛ چپ کی رفتار چپ کی موٹائی کے الٹا متناسب ہے، کاٹنے کی رفتار کو بڑھاتی ہے اور چپ توڑنے کی مؤثر حد کو کم کرتی ہے۔
4. مشینی اوزار
جدید سی این سی مشین ٹولز این سی ایڈیٹنگ فنکشن کو وقتاً فوقتاً فیڈ ریٹ کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں تاکہ جبری چپ بریکنگ کا مقصد حاصل کیا جا سکے، جسے عام طور پر "پروگرامڈ چپ بریکنگ" کہا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں چپ توڑنے کی اعلی قابل اعتماد ہے، لیکن کم کاٹنے والی معیشت۔ یہ اکثر ایسے عمل میں استعمال ہوتا ہے جہاں دوسرے طریقوں سے چپ توڑنا مشکل ہوتا ہے، مثال کے طور پر، گاڑی کے آخری چہرے پر گول گہرے نالی وغیرہ۔
5. کولنگ اور پھسلن کی حالت
کاٹنے والے سیال کے اضافے کے ساتھ، چپ توڑنے کی مؤثر حد وسیع ہو جاتی ہے، خاص طور پر چھوٹی فیڈ اور آسان کرلنگ کے ساتھ چپ توڑنے کی صورت میں۔ چپس کو توڑنے اور ہٹانے کے لیے سیال کاٹنے کے ہائی پریشر کا استعمال کچھ پروسیسنگ طریقوں میں ایک مؤثر طریقہ ہے۔ مثال کے طور پر، گہرے سوراخ کی پروسیسنگ میں، ہائی پریشر کاٹنے والا سیال چپس کو کاٹنے والے علاقے سے باہر نکال سکتا ہے۔
چپ شکل بنانے کا عمل
بینڈڈ چپس کی تشکیل کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1. بنیادی اخترتی کا مرحلہ: اس عمل کے دوران چپس کی اخترتی جب دھات کی کٹائی پرت اور آلے کا کٹا ہوا کنارہ چپس کے ساتھ رابطے میں آتا ہے اور ورک پیس کے مواد سے الگ ہوتا ہے۔
2. کرل کی خرابی کا مرحلہ: اوپر کی طرف کرل، سائیڈ کرل، A اور B دونوں سمتوں کے ساتھ ٹیپرڈ کرل؛
3. اضافی اخترتی اور فریکچر کے مراحل۔
تصویر
چپس کی درجہ بندی
مختلف ورک پیس مواد کی وجہ سے، کاٹنے کے حالات مختلف ہوتے ہیں۔ کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی چپ کی شکلیں مختلف ہوتی ہیں۔ چپس کی شکلیں بنیادی طور پر چار اقسام میں تقسیم ہوتی ہیں: ربن، نوڈولر، دانے دار اور ٹوٹے ہوئے، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
تصویر
1. ربن چپس
یہ چپنگ کی سب سے عام قسم ہے۔ اس کی اندرونی سطح ہموار ہے اور اس کی بیرونی سطح بالوں والی ہے۔ پلاسٹک کی دھات کی پروسیسنگ کرتے وقت، اس طرح کے چپس اکثر چھوٹے کاٹنے کی موٹائی، تیز کاٹنے کی رفتار اور بڑے ٹول ریک اینگل کے کام کے حالات میں بنتے ہیں۔ اس میں متوازن کاٹنے کا عمل، کاٹنے والی قوت کا کم اتار چڑھاؤ، اور مشینی سطح کی کم کھردری ہوتی ہے۔
2. نوڈولر چپس
پسے ہوئے چپس کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اس کی بیرونی سطح پر جھریاں ہوتی ہیں اور بعض اوقات اندرونی سطح پر دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ اس طرح کے چپس اکثر اس وقت تیار ہوتے ہیں جب کاٹنے کی رفتار کم ہوتی ہے، کاٹنے کی موٹائی بڑی ہوتی ہے اور ٹول کا ریک اینگل چھوٹا ہوتا ہے۔
3. دانے دار چپس
یونٹ چپس کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ چپ بنانے کے عمل کے دوران، اگر قینچ والے جہاز پر قینچ کا دباؤ مواد کی فریکچر طاقت سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو شگاف پوری سطح پر پھیل جاتا ہے، اور چپ یونٹ کٹے ہوئے مواد سے گر کر دانے دار چپس بن جاتا ہے۔ جیسا کہ تصویر c میں دکھایا گیا ہے۔
مندرجہ بالا تین چپس صرف اس وقت حاصل کی جا سکتی ہیں جب پلاسٹک کے مواد پر کارروائی کی جائے۔ ان میں، پٹی چپس کا کاٹنے کا عمل سب سے زیادہ مستحکم ہے، اور یونٹ چپس کی کاٹنے والی قوت کا اتار چڑھاؤ سب سے بڑا ہے۔ پیداوار میں سب سے زیادہ عام بینڈڈ چپس ہیں، اور بعض اوقات نچوڑے ہوئے چپس حاصل کیے جاتے ہیں، اور یونٹ چپس نایاب ہیں۔ اگر چپس کو کچلنے کے حالات بدل جاتے ہیں، جیسے ٹول کے ریک اینگل کو مزید کم کرنا، کاٹنے کی رفتار کو کم کرنا، یا کاٹنے کی موٹائی کو بڑھانا، یونٹ چپس حاصل کی جا سکتی ہیں۔ اس کے برعکس، آپ پٹی چپس حاصل کر سکتے ہیں. اس سے پتہ چلتا ہے کہ چپس کی شکل کو کاٹنے کے حالات کے ساتھ تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اس کے تبدیلی کے قانون میں مہارت حاصل کرنے کے بعد، چپس کی اخترتی، شکل اور سائز کو چپ کرلنگ اور چپ توڑنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
4. چپس توڑنا
یہ ٹوٹنے والے مواد سے تعلق رکھنے والے چپس ہیں۔ اس چپ کی شکل بے ترتیب ہے، اور مشینی سطح ناہموار ہے۔ کاٹنے کے عمل کے نقطہ نظر سے، چپس ٹوٹنے سے پہلے بہت کم خراب ہوتی ہیں، اور پلاسٹک کے مواد کی چپ بنانے کا طریقہ کار بھی مختلف ہے۔ اس کا ٹوٹنے والا فریکچر بنیادی طور پر اس کی تناؤ کی حد سے زیادہ مواد پر دباؤ کی وجہ سے ہے۔ ٹوٹنے والے اور سخت مواد کی پروسیسنگ، جیسے ہائی سلکان کاسٹ آئرن، سفید آئرن، وغیرہ، خاص طور پر جب کاٹنے کی موٹائی بڑی ہو، ایسی چپس اکثر حاصل کی جاتی ہیں۔ چونکہ اس کا کاٹنے کا عمل بہت غیر مستحکم ہے، اس لیے آلے کو نقصان پہنچانا اور مشین ٹول کو نقصان پہنچانا آسان ہے، اور مشینی سطح کھردری ہے، اس لیے اسے پیداوار میں گریز کرنا چاہیے۔ طریقہ یہ ہے کہ کاٹنے کی موٹائی کو کم کیا جائے تاکہ چپس کو سوئیاں یا فلیکس بنائیں۔ ایک ہی وقت میں، مناسب طریقے سے workpiece مواد کی پلاسٹکٹی کو بڑھانے کے لئے کاٹنے کی رفتار میں اضافہ.
مندرجہ بالا چار عام چپس ہیں، لیکن پروسیسنگ سائٹ پر حاصل کردہ چپس مختلف شکلوں کی ہوتی ہیں۔ جدید مشینی میں، کاٹنے کی رفتار اور دھات کو ہٹانے کی شرح بہت زیادہ ہو گئی ہے، اور کاٹنے کے حالات بہت سخت ہیں، اکثر بڑی تعداد میں "ناقابل قبول" چپس تیار کرتے ہیں۔
کٹنگ کے دوران چپس کے کرلنگ، آؤٹ فلو اور ٹوٹنے پر قابو پانے کے لیے مناسب اقدامات کیے جاتے ہیں، تاکہ ایک "قابل قبول" اچھی چپ کی شکل بن سکے۔ اصل مشینی میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا چپ کنٹرول طریقہ ریک کے چہرے پر چپ بریکر کو پیسنا یا بریکیٹنگ چپ بریکر استعمال کرنا ہے۔
