1. نل کا معیار اچھا نہیں ہے۔
اہم مواد، ٹول ڈیزائن، گرمی کے علاج کے حالات، مشینی درستگی، کوٹنگ کا معیار، وغیرہ۔ مثال کے طور پر، نل کے حصے کی منتقلی کے وقت سائز کا فرق بہت بڑا ہے یا ٹرانزیشن فلیٹ اس لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے کہ تناؤ کا ارتکاز پیدا ہو، اور یہ آسان ہے۔ استعمال کے دوران کشیدگی کی حراستی کو توڑنے کے لئے. پنڈلی اور بلیڈ کے سنگم پر کراس سیکشن کی منتقلی ویلڈنگ کی بندرگاہ کے بہت قریب ہے، جس کے نتیجے میں کراس سیکشن کی منتقلی میں پیچیدہ ویلڈنگ کے دباؤ اور تناؤ کے ارتکاز کی سپرپوزیشن ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں بڑے تناؤ کا ارتکاز ہوتا ہے اور نلکے کو نقصان پہنچتا ہے۔ استعمال کے دوران توڑنا۔
مثال کے طور پر، غیر مناسب گرمی کے علاج کے عمل. نل کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے دوران، اگر بجھانے سے پہلے پہلے سے گرم نہ ہو، بجھانے کی ضرورت سے زیادہ یا زیادہ جلنے، بے وقت غصہ اور وقت سے پہلے صفائی ہو، تو یہ نل میں دراڑ کا سبب بن سکتا ہے۔
2. نلکوں کا غلط انتخاب
بہت زیادہ سختی والے پرزوں کو ٹیپ کرنے کے لیے، اعلیٰ معیار کے نلکوں کا استعمال کیا جانا چاہیے، جیسے کہ کوبالٹ پر مشتمل تیز رفتار سٹیل کے نلکے، کاربائیڈ نلکے، کوٹڈ نلکے، وغیرہ۔ اس کے علاوہ، مختلف کام کی جگہوں پر نل کے مختلف ڈیزائن استعمال کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، نل کی بانسری کی تعداد، سائز، زاویہ، وغیرہ کا اثر چپ ہٹانے کی کارکردگی پر پڑتا ہے۔
3. نل پروسیس شدہ مواد سے مماثل نہیں ہے۔
حالیہ برسوں میں اس مسئلے پر زیادہ توجہ دی گئی ہے۔ ماضی میں، گھریلو مینوفیکچررز ہمیشہ یہ سوچتے تھے کہ درآمد شدہ مصنوعات اچھی ہیں اور مہنگی مصنوعات اچھی ہیں، لیکن حقیقت میں وہ مناسب ہیں. نئے مواد اور مشکل پروسیسنگ کے مسلسل اضافے کے ساتھ، اس ضرورت کو پورا کرنے کے لیے، ٹول میٹریل کی قسم بھی بڑھ رہی ہے۔ اس کے لیے ٹیپ کرنے سے پہلے مناسب ٹیپ پروڈکٹ کو منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
4. نیچے کے سوراخ کا قطر بہت چھوٹا ہے۔
مثال کے طور پر، فیرس میٹل میٹریل M5×0.5 دھاگے پر کارروائی کرتے وقت، کاٹنے والے نل کو نیچے سوراخ کرنے کے لیے 4.5 ملی میٹر قطر کے ساتھ ڈرل کا استعمال کرنا چاہیے۔ اگر غلطی سے نیچے کا سوراخ کرنے کے لیے 4.2 ملی میٹر کی ڈرل استعمال کی جاتی ہے، تو ٹیپنگ کے دوران نل کو جس حصے کو کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے وہ لامحالہ بڑھ جائے گا۔ ، اور پھر نل توڑ دیں۔ نل کی قسم اور ٹیپ کرنے والے حصے کے مواد کے مطابق نیچے کے سوراخ کا صحیح قطر منتخب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر کوئی مکمل طور پر مناسب ڈرل بٹ نہیں ہے، تو آپ ایک بڑی کا انتخاب کر سکتے ہیں۔
5. حصوں کو ٹیپ کرنے کا مادی مسئلہ
ٹیپ کرنے والے حصے کا مواد ناپاک ہے، اور اس میں مقامی ہارڈ پوائنٹس یا سوراخ ہیں، جس کی وجہ سے نل اپنا توازن کھو دیتا ہے اور فوری طور پر ٹوٹ جاتا ہے۔
6. مشین ٹول نل کی درست ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔
مشین ٹول اور کلیمپنگ باڈی بھی بہت اہم ہیں، خاص طور پر اعلیٰ معیار کے نلکوں کے لیے، صرف ایک مخصوص درست مشین ٹول اور کلیمپنگ باڈی ہی نل کی کارکردگی کو بروئے کار لا سکتی ہے۔ عام بات یہ ہے کہ ارتکاز کافی نہیں ہے۔ ٹیپنگ کے آغاز میں، نل کی ابتدائی پوزیشن غلط ہے، یعنی، سپنڈل کا محور نیچے کے سوراخ کی سنٹرل لائن کے ساتھ مرتکز نہیں ہے، اور ٹیپنگ کے عمل کے دوران ٹارک بہت بڑا ہوتا ہے، جو کہ اہم ہے۔ نل کے ٹوٹنے کی وجہ۔
