سی این سی مشین ٹولز کی برقی خرابی کی تشخیص کے تین مراحل ہیں: فالٹ ڈیٹیکشن، فالٹ فیصلہ، تنہائی اور فالٹ لوکیشن۔ غلطی کا پتہ لگانے کا پہلا مرحلہ یہ طے کرنے کے لئے سی این سی مشین ٹول کی جانچ کرنا ہے کہ آیا کوئی خرابی ہے یا نہیں؛ دوسرا مرحلہ یہ ہے کہ غلطی کی نوعیت کا تعین کیا جائے اور ناقص جزو یا ماڈیول کو الگ الگ کر دیا جائے؛ تیسرا مرحلہ مرمت کا وقت مختصر کرنے کے لئے قابل بدل ماڈیول یا پرنٹ سرکٹ بورڈ میں غلطی تلاش کرنا ہے۔ سسٹم میں خرابی کو وقت پر تلاش کرنے کے لیے جلد غلطی کے مقام کا تعین کریں اور اسے وقت پر ختم کریں، ضرورت اس بات کی ہے کہ خرابی کی تشخیص زیادہ سے کم اور آسان ہو اور خرابی کی تشخیص کے لیے درکار وقت زیادہ سے زیادہ کم ہو. اس اختتام پر درج ذیل تشخیصی طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں:
1۔ ودانی طریقہ
خرابی پیدا ہونے پر مختلف مظاہر پر توجہ دینے کے لیے حسی اعضاء کا استعمال کریں، مثلا خرابی کے دوران چنگاری ہو یا تیز روشنی، چاہے غیر معمولی آواز ہو، غیر معمولی حرارتی کہاں ہو، اور چاہے جلن کی بو ہو وغیرہ. ہر پرنٹڈ سرکٹ بورڈ کی سطح کی حالت کا بغور مشاہدہ کریں جو ناکام ہو سکتا ہے، چاہے جلے ہوئے اور نقصان کے نشانات ہوں، معائنے کا دائرہ مزید کم کرنے کے لیے، یہ سب سے بنیادی اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے.
2۔ سی این سی سسٹم کی خود تشخیص ی تقریب
سی این سی سسٹم کی ڈیٹا، ملٹی چینل اور ریپڈ سگنل کے حصول اور غلطی کے مقام پر کارروائی کرنے کی صلاحیت اور پھر تشخیصی پروگرام کے ذریعے منطقی تجزیہ اور فیصلہ پر انحصار کرتے ہوئے یہ تعین کرنا کہ آیا یہ نظام ناقص ہے یا نہیں، اور بروقت خرابی کا پتہ لگانے کے لئے. جدید سی این سی نظام کی خود تشخیص ی فعل کو درج ذیل دو زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1) بجلی کی خود تشخیص پاور آن سیلف تشخیص سے مراد ہر پاور اپ کے آغاز سے لے کر عام آپریشن کی تیاری کی حالت تک نظام کے اندرونی تشخیصی پروگرام پر خودکار عمل درآمد ہے. عملی ٹیسٹ چلانے سے قبل CRT یونٹ، فوٹو الیکٹرک ریڈر اور فلاپی ڈسک ڈرائیو اور دیگر آلات اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ آیا نظام کا اہم ہارڈ ویئر معمول کے مطابق کام کر سکتا ہے یا نہیں۔
2) ناکامی کا پیغام لقمیا جب مشین ٹول کے عملیہ کے دوران ناکامی ہوتی ہے تو نمبر اور مواد CRT ڈسپلے پر دکھایا جائے گا۔ پرامٹس کے مطابق ناکامی کی وجہ اور ازالہ کاری کے طریقے کی تصدیق کے لئے متعلقہ مینٹینن مینول سے مشورہ کریں۔ عام طور پر، سی این سی مشین ٹول تشخیصی فنکشن کی طرف سے اشارہ کردہ فالٹ معلومات کو جس طرح زیادہ امیر کیا جاتا ہے، غلطی کی تشخیص کے لئے یہ بہت آسان ہوتا ہے۔ تاہم، یہ واضح رہے کہ کچھ خرابیخرابی خرابی کے مواد پرامکٹ کے مطابق غلطی کی وجہ کی براہ راست تصدیق کر سکتی ہے اور دستی کا حوالہ دے سکتی ہے؛ جبکہ کچھ خرابیوں کی اصل وجہ غلطی مواد پرامٹس سے میل نہیں کھاتا، یا کوئی خرابی متعدد خرابی کی وجوہات کو ظاہر کرتی ہے، جس کے لئے دیکھ بھال کے اہلکاروں کو ان کے درمیان اندرونی تعلق معلوم کرنے اور بالواسطہ طور پر ناکامی کی وجہ کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
3۔ کوائف اور حالت پڑتال
سی این سی سسٹم کی خود تشخیص نہ صرف CRT ڈسپلے پر فالٹ الارم کی معلومات دکھا سکتی ہے بلکہ مشین پیرامیٹر اور اسٹیٹس کی معلومات "تشخیصی پتہ" اور "تشخیصی ڈیٹا" کے متعدد صفحات کی شکل میں بھی فراہم کر سکتی ہے۔ عام ڈیٹا اور حالت چیک میں پیرامیٹر چیک نگ اور دو طرح کی انٹرفیس چیک شامل ہیں۔
1) پیرامیٹر چیک سی این سی مشین ٹولز کا مشین ڈیٹا ٹیسٹ اور ایڈجسٹمنٹ کی سیریز کے بعد حاصل کیا جانے والا ایک اہم پیرامیٹر ہے، اور یہ مشین ٹول کے عام آپریشن کی ضمانت ہے۔ ان اعداد و شمار میں فائدہ، تیزی، خدوخال کی نگرانی رواداری، ردعمل معاوضے کی قدر اور اسکریو پچ معاوضے کی قدر شامل ہیں۔ جب بیرونی مداخلت کا نشانہ بنایا جائے گا تو ڈیٹا ضائع یا افراتفری کا نشانہ بن جائے گا اور مشین ٹول معمول کے مطابق کام نہیں کرے گا۔
2) انٹرفیس چیک سی این سی سسٹم اور مشین ٹول کے درمیان ان پٹ/آؤٹ پٹ انٹرفیس سگنلز میں سی این سی سسٹم اور پی ایل سی کے درمیان ان پٹ/آؤٹ پٹ سگنلز اور پی ایل سی اور مشین ٹول کے درمیان شامل ہیں۔ CNC نظام کی ان پٹ/آؤٹ پٹ انٹرفیس تشخیص CRT ڈسپلے پر تمام عددی سگنلز کی حالت دکھا سکتی ہے۔ سگنل کی موجودگی یا غیر موجودگی کی نشاندہی کے لیے "1" یا "0" استعمال کریں۔ یہ چیک کرنے کے لئے حالت ڈسپلے استعمال کریں کہ آیا سی این سی سسٹم کے پاس مشین ٹول کا سگنل آؤٹ پٹ ہے یا نہیں۔ چاہے مشین ٹول سائیڈ پر سوئچ ویلیو اور دیگر سگنلسی این سی سسٹم میں ڈال دیا گیا ہو، تاکہ خرابی مشین ٹول سائیڈ پر یا سی این سی سسٹم میں واقع ہو سکے۔
4. الارم انڈیکیٹر غلطی کو ظاہر کرتا ہے
جدید سی این سی مشین ٹولز کے سی این سی نظام میں مذکورہ بالا خود تشخیصی فنکشن اور اسٹیٹس ڈسپلے اور دیگر "سافٹ ویئر" الارم کے علاوہ بہت سے "ہارڈ ویئر" الارم انڈیکیٹرز بھی ہیں، جو بجلی کی فراہمی، سرو ڈرائیو اور ان پٹ/آؤٹ پٹ ڈیوائسز پر تقسیم کیے جاتے ہیں. ان وارننگ لائٹس کے اشارے ناکامی کی وجہ کا تعین کرسکتے ہیں۔
5. سپیئر پلیٹ کی تبدیلی کا طریقہ
ماڈیول کو مشتبہ خرابیوں سے تبدیل کرنے کے لئے اسپیئر سرکٹ بورڈز کا استعمال خرابیوں کی وجہ کا تعین کرنے کا ایک فوری اور آسان طریقہ ہے۔ یہ اکثر CNC نظام کے عملی ماڈیول میں استعمال ہوتا ہے، جیسے CRT ماڈیول، میموری ماڈیول، اور اسی طرح۔ واضح رہے کہ سپیئر بورڈ کی تبدیلی سے قبل شارٹ سرکٹ کے باعث اچھے بورڈ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے متعلقہ سرکٹ چیک کیا جائے۔ اس کے ساتھ ساتھ یہ بھی چیک کیا جانا چاہئے کہ آیا ٹیسٹ بورڈ میں سلیکٹر سوئچ اور جاپر اصل سانچے سے مطابقت رکھتا ہے یا نہیں۔ کچھ سانچوں کو سانچے پر بھی توجہ دینی چاہیے۔ بالائی قوی پیما کی ایڈجسٹمنٹ. میموری بورڈ کو تبدیل کرنے کے بعد میموری کی ابتدا نظام کی ضروریات کے مطابق کی جائے ورنہ یہ نظام اب بھی معمول کے مطابق کام نہیں کر سکتا۔
6. تبادلہ کا طریقہ
سی این سی مشین ٹولز میں اکثر ایک ہی فنکشن کے ساتھ ماڈیول یا یونٹ ہوتے ہیں۔ ایک دوسرے کے ساتھ ایک ہی ماڈیول یا اکائیوں کا تبادلہ کرنے اور ناکامی کی منتقلی کی صورتحال کا مشاہدہ کرنے سے، غلطی کے مقام کا جلد تعین کیا جا سکتا ہے. یہ طریقہ اکثر سرو فیڈ ڈرائیو ز کی فالٹ چیکنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور اسے سی این سی سسٹم میں ان ہی ماڈیولز کے انٹرچینج کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے.
7. پرکشن
سی این سی سسٹم مختلف سرکٹ بورڈز پر مشتمل ہے اور ہر سرکٹ بورڈ میں بہت سے سوڈر جوڑ ہوتے ہیں۔ کوئی بھی غلط سوڈرنگ یا ناقص رابطہ خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔ سرکٹ بورڈ، کنیکٹر یا برقی جزو کو مشتبہ غلطی کے ساتھ نرمی سے چھونے کے لئے غیر موصل کا استعمال کرتے وقت، اگر کوئی نقص ہوتا ہے تو غلطی دستک والے حصے پر ہونے کا امکان ہے۔
8. پیمائش موازنہ طریقہ
کھوج کی سہولت کے لئے، ماڈیول یا یونٹ کھوج ٹرمینل سے لیس ہے۔ ملٹی میٹر، osciloscaces اور دیگر آلات اور میٹر کا استعمال کرتے ہوئے، ان ٹرمینلز کے ذریعہ معلوم کردہ سطح یا waveform کا موازنہ ناکامی کی وجہ اور خرابی کے محل وقوع کا تجزیہ کرنے میں ناکامی کے وقت عام قدر اور قدر سے کیا جا سکتا ہے. سی این سی مشین ٹولز کی جامعیت اور پیچیدگی کی وجہ سے بہت سے عوامل ایسے ہیں جو ناکامی کا سبب بن رہے ہیں۔ مذکورہ بالا فالٹ تشخیص کے طریقوں میں بعض اوقات کئی بیک وقت ایپلی کیشنز کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ خرابی کا جامع تجزیہ کیا جا سکتا ہے، اور غلطی والے حصے کی جلد تشخیص کی جا سکتی ہے، تاکہ خرابی کو ختم کیا جا سکتا ہے. اس کے ساتھ ساتھ کچھ ناکامی مظاہر برقی ہوتے ہیں، لیکن اس کی وجہ میکانکی ہوتی ہے؛ اس کے برعکس یہ بھی ممکن ہے کہ ناکامی کا مظہر میکانکی ہو لیکن اس کی وجہ برقی ہو؛ یا دونوں. اس لیے اس کی خرابی کی تشخیص کو صرف برقی یا میکانکی پہلوؤں سے منسوب نہیں کیا جا سکتا بلکہ اس کو مربوط کرنا اور اس پر ہر طرح سے غور کرنا چاہیے.
