امیجنگ ٹیکنالوجی کی تیز رفتار ترقی کے ساتھ، لوگ کسی بھی وقت اور کہیں بھی اپنے کیمروں یا موبائل فونز میں جو کچھ ہو رہا ہے، مناظر اور اپنے آس پاس کے لوگوں کو ریکارڈ کر سکتے ہیں۔ ان ہائی ٹیک پروڈکٹس کے بنیادی اجزا بالکل اعلیٰ صحت سے متعلق آپٹیکل اجزاء ہیں۔ ماضی میں، اس قسم کے آپٹیکل لینس میں شیشے کو مرکزی مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا، لیکن شیشے کے لامحالہ نقصانات ہیں جیسے کہ اعلیٰ معیار، زیادہ ٹوٹ پھوٹ اور زیادہ قیمت۔ صنعت، اور معلومات کی صنعت. بڑے پیمانے پر پیداوار کی کلید انجیکشن مولڈنگ ہے۔
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، انجیکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر پلاسٹک کے پرزوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتی ہے، لیکن روایتی انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی آپٹیکل اجزاء کی درستگی کو حاصل کرنا مشکل ہے۔ مطلوبہ جہتی رواداری اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے، پورے عمل کے سلسلے کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔ برسوں کی تحقیق کے بعد، اب مارکیٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پریزیشن انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے زیادہ فنکشنز اور مناسب قیمتوں کے ساتھ درست آپٹیکل اجزاء بنائے جا سکتے ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا مطالعہ کرتے ہوئے، یہ پایا جا سکتا ہے کہ روایتی انجکشن مولڈنگ کے مقابلے میں درست انجکشن مولڈنگ میں چھ واضح فرق ہیں۔
1. مصنوعات کی ساخت ڈیزائن
بہترین سطح کے معیار اور سب سے چھوٹی جہتی رواداری حاصل کرنے کے لیے، مصنوعات کی ساخت کا ڈیزائن بہت اہم ہے۔ مصنوعات کا ڈیزائن پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی رواداری کی بھی نشاندہی کرتا ہے۔ کچھ تجربے سے، ڈیزائن کے عمومی اصول مندرجہ ذیل ہیں: پلاسٹک کے پرزوں کی دیوار کی مقامی موٹائی سے بچیں، جس کے نتیجے میں سکڑنے والی گہا پیدا ہوتی ہے۔ کم از کم دیوار کی موٹائی کے سائز کو کنٹرول کریں (مواد کی طرف سے مقرر)؛ کوئی سوراخ، سلاٹ وغیرہ نہیں ہونے چاہئیں۔ ایک ویلڈ لائن بنائیں۔ دیوار کی موٹائی بہت زیادہ تبدیل نہیں ہونی چاہئے، ہموار منتقلی کا انتخاب کریں۔ پلاسٹک کے حصے کی دیوار کی موٹائی کو یکساں رکھیں۔
چونکہ پلاسٹک شیشے سے کم مستحکم ہوتا ہے، اس لیے پلاسٹک کے لینسوں کے ریفریکٹیو انڈیکس کی درستگی شیشے کے لینسوں سے کم ہوتی ہے۔ عام طور پر، معیاری ماحولیاتی حالات کے تحت، پلاسٹک لینز کے ریفریکٹیو انڈیکس میں تبدیلی کی حد 1 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے، اور ریفریکٹیو انڈیکس میں تبدیلی لینس کی فوکل لینتھ میں تبدیلی کا سبب بنے گی۔ جسمانی تجربات سے یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ عام کروی لینس کی فوکل کی لمبائی ریفریکٹیو انڈیکس n، لینس کی موٹائی T اور کروی رداس R سے متعین ہوتی ہے، اور یہ تینوں پیرامیٹرز فوکل کی لمبائی پر مختلف اثرات مرتب کرتے ہیں، جن میں سے اضطراری انڈیکس این۔ سب سے بڑا اثر ہے. ریفریکٹیو انڈیکس کی تبدیلی کو کم کرنے کے لیے، ڈیزائن کے دوران لینس کی جیومیٹرک رواداری اور پروسیسنگ کی درستگی کو سختی سے نشان زد کیا جانا چاہیے۔
2. ٹول ڈیزائن
ٹول ڈیزائن اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ پروڈکٹ ڈیزائن، اور کاٹنے کا اثر براہ راست پلاسٹک کے حصے کی سطح پر ظاہر ہوگا۔ جب پلاسٹک کے پرزوں کی درستگی مائکرون کی سطح (μm) تک پہنچ جاتی ہے، تو آلے کی جہتی رواداری 1 μm سے کم ہونی چاہیے۔ اگرچہ ٹول ڈیزائن کے لیے یہ کوئی آسان کام نہیں ہے، لیکن انتخاب کرنے کے لیے بہت سے ٹول یونٹ موجود ہیں۔ یہ بات قابل غور ہے کہ جہتی طور پر مستحکم چاقو کو اعلی طاقت والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو گرمی کے مختلف علاج کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، جس کی اہمیت کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ تجربات نے ثابت کیا ہے کہ اگر آسٹینائٹ سے مارٹینائٹ تک سخت سٹیل کے میٹالوگرافک ڈھانچے کی تبدیلی کا عمل مکمل طور پر مکمل نہیں ہوتا ہے، تو مواد کا مائیکرو اسٹرکچر بدل جائے گا، جس سے میکروسکوپک جہتی تبدیلیاں ہوں گی، حتیٰ کہ بوجھ کی غیر موجودگی میں بھی۔ 0 کی اخترتی۔{4}}1 سے 0.001 ملی میٹر ہوگی۔
3. انجیکشن مولڈنگ کا سامان
انجیکشن مولڈنگ کا سامان پورے عمل کے سلسلے کا ایک اہم حصہ ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کا سامان پگھلتا ہے، پولیمر کو پلاسٹائز کرتا ہے، انہیں سانچوں میں انجکشن لگاتا ہے، اور مسلسل گردش کرتا ہے۔ اس کے لیے ہر عمل کے پیرامیٹر کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے انجیکشن کا درجہ حرارت، انجکشن کا حجم، انجیکشن کی شرح، گہا کا دباؤ وغیرہ۔
صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ کا سامان ایک بند لوپ ہے، اور اس کا آپریشن مکمل طور پر ان پیرامیٹرز کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران، ہر مکینیکل ایکشن درست ہونا چاہیے (جیسے حرکت کرتے وقت دو مولڈ ماؤنٹنگ پلیٹوں کی ہم آہنگی)، اور آلات کے تمام حصوں کو اعلیٰ درجے کے استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ مولڈنگ آلات کی ڈرائیونگ یونٹ بجلی سے چلتی ہے، اس کے درستگی اور تولیدی صلاحیت میں واضح فوائد ہیں، اور یہ درست انجیکشن مولڈنگ کے لیے موزوں ہے۔
4. سڑنا ورکشاپ کی پروسیسنگ کی صلاحیت
ڈیزائن عناصر کے علاوہ، صحت سے متعلق مشینی انجکشن مولڈنگ کا بھی ایک بہت اہم حصہ ہے۔ مولڈ پروسیسنگ کو عین مشینی اور قریب سے مماثل اسمبلی کے عمل سے گزرنا چاہئے۔ اگر جہتی رواداری کے اس حصے کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو بعد میں انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں پلاسٹک کے حصے کی جہتی رواداری کو ٹھیک کرنا مشکل ہو جائے گا، یا انجیکشن مولڈنگ پیرامیٹرز کی حد جس کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے کم ہے۔ تیز رفتار کاٹنے کی ترقی کے ساتھ، یہ پیش گوئی کی جا سکتی ہے کہ صحت سے متعلق تیز رفتار ملٹی ایکسس ملنگ آہستہ آہستہ EDM (ڈسچارج مشینی) کی جگہ لے لے گی۔
مولڈ ڈالنے کو معیار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، واحد کرسٹل ہیرے کو موڑنے کے لیے مشین ٹول کے اناج کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہیرے کے موڑنے کا سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ یہ فولاد جیسی فیرس دھاتوں کو براہ راست نہیں کاٹ سکتا کیونکہ لوہا ہیرے کو جلدی ختم کر دیتا ہے۔ فی الحال، کچھ کاروباری اداروں نے گرمی کے علاج کے عمل پر کچھ تحقیق کی ہے، جو مرکب ٹول اسٹیل کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا کر سنگل کرسٹل ڈائمنڈ موڑنے کے اثر کو حاصل کرنا ہے۔ ابتدائی نتائج بہت امید افزا نظر آتے ہیں۔ بلاشبہ، ہمیں خود موڑنے یا گھسائی کرنے والے آلے پر بھی توجہ دینی چاہیے، کیونکہ سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹرننگ ٹول کا کٹنگ کنارہ تیز رفتار موڑنے کے بعد ختم ہو جائے گا، اس لیے اسے دوبارہ تیز کرنے کے لیے درست شارپننگ مشین کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ کاٹنے والے کنارے کی نوک۔ ہم ان ٹولز کے کٹنگ ہوائی جہاز اور کٹنگ ایج پر بہت توجہ دیتے ہیں، یہاں تک کہ کٹنگ ایج پر چھوٹی چھوٹی خامیاں بھی تشکیل شدہ پروڈکٹ میں ظاہر ہوں گی۔
5. انجکشن مولڈنگ عمل
انجیکشن مولڈنگ کے عمل کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: روایتی انجیکشن مولڈنگ اور انجیکشن کمپریشن مولڈنگ۔ روایتی انجیکشن مولڈنگ میں، پلاسٹک کے کولنگ کے عمل کے دوران اندرونی تناؤ پیدا ہو گا، جو پلاسٹک کے حصے کی کارکردگی کو بدل دے گا اور لینس پولرائزیشن کا سبب بنے گا۔ اس ممکنہ اندرونی تناؤ پر قابو پانے کے لیے، علاج کے طریقوں میں سے ایک پلاسٹک کے پرزوں کو اینیل کرنا ہے، لیکن یہ طریقہ پلاسٹک کے پرزوں کی خرابی کا باعث بنے گا، جو مناسب نہیں ہے۔ انجکشن کمپریشن مولڈنگ اب استعمال کیا جا سکتا ہے. انجکشن کمپریشن مولڈنگ اکثر عمدہ ڈھانچے کے ساتھ مصنوعات بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے کہ پھیلاؤ کے افعال کے ساتھ پلاسٹک کے لینس۔ یہ روایتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے کئی واضح طریقوں سے مختلف ہے۔ اس کے مولڈنگ عمل کے پیرامیٹرز کی گنجائش کا خلاصہ اس طرح کیا گیا ہے:
انجیکشن پریشر (ہولڈنگ پریشر): 100MPa سے زیادہ (پلاسٹک کے حصوں یا مواد پر منحصر ہے)؛ انجکشن کی شرح: سانچوں، پلاسٹک کے حصوں اور مواد پر منحصر ہے؛ پلاسٹکائزنگ درجہ حرارت: 200-320 ڈگری ; مولڈ درجہ حرارت: 100-150 ڈگری ; مولڈنگ سائیکل: 0.5 منٹ سے زیادہ۔
چونکہ صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ ایک نئی قسم کا انجیکشن مولڈنگ طریقہ ہے، اس کے مولڈنگ پیرامیٹرز سے سیکھنے کا کوئی تجربہ نہیں ہے۔ مناسب مولڈنگ پیرامیٹرز حاصل کرنے کے لیے، درج ذیل طریقوں کو آزمانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سب سے پہلے، انجیکشن مولڈز کا ایک سیٹ ڈیزائن اور تیار کریں (سکڑنے کی شرح پر غور کیے بغیر)، اور دوسرے مرحلے میں، انجیکشن مولڈنگ کے پیرامیٹرز میں سے ایک کو منتخب کریں، اسے کئی فرقوں میں تقسیم کریں، اور ایک ایک کرکے انجیکشن مولڈنگ کی اصلاح کریں۔ پھر مولڈ پلاسٹک کے حصے کے سائز کا پتہ لگائیں، اور پلاسٹک کے حصے کے مطابق انجکشن مولڈ کی شکل اور سائز میں ترمیم کریں۔ اس طریقہ کار کے ذریعہ حاصل کردہ عمل کے پیرامیٹرز میں اکثر اعلی استحکام اور درستگی ہوتی ہے۔ بلاشبہ، اس حل کو نافذ کرنے کے لیے جدید ترین پیمائشی آلات (کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین)، جدید مولڈ شاپ (ملٹی ایکسس ملنگ سینٹر) اور ڈیزائن کے حصے کی ریاضیاتی صلاحیتیں (تخلیقی تجزیہ) ضروری ہیں۔
6. تکنیکی ماہرین کی صلاحیت
پلاسٹک کے پرزوں کے لیے سخت جہتی رواداری حاصل کرنے کے لیے، صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ پر شروع سے ہی غور کیا جانا چاہیے۔ مختلف عوامل پر غور کریں جیسے آپٹیکل ڈیزائن، پروڈکٹ سٹرکچر ڈیزائن، مولڈنگ کے عمل کے پیرامیٹرز اور مولڈنگ کا سامان، اور ان بات چیت کرنے والے عوامل پر مجموعی طور پر غور کریں، اور کسی کو بھی نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ لہذا، کچھ ہائی ٹیک اور تجربہ کار ڈیزائن انجینئرز کی خدمات حاصل کرنے کی ضرورت ہے جو آپٹیکل ڈیزائن، پروڈکٹ سٹرکچر ڈیزائن، ٹول ڈیزائن، محدود عنصر کا تجزیہ اور مولڈ فلو تجزیہ جیسے کاموں کو مکمل کر سکیں۔ دوسری طرف، اگرچہ انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں زیادہ تر آپریشنز کو کمپیوٹر کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ مکمل طور پر خودکار پیداوار کا احساس ہو سکے، لیکن ورکشاپ میں ابھی بھی کچھ اعلیٰ تعلیم یافتہ اور ہائی ٹیک ہنر کی ضرورت ہے۔ کیونکہ صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ کے عمل کا کنٹرول انجیکشن مولڈنگ کے میدان میں سب سے جدید ٹیکنالوجی ہے۔ اس کی مخصوص خصوصیت یہ ہے کہ انجیکشن مولڈنگ مشین میں ایک جدید کنٹرول انٹرفیس ہوتا ہے، جس کے لیے ضروری ہوتا ہے کہ وہ وقت کے ساتھ کلیدی عمل کے پیرامیٹرز کی مسلسل نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ کرے، اس لیے انسانی عنصر بہت اہم ہے۔
صحت سے متعلق انجکشن مولڈنگ کے ساتھ، پولیمر آپٹکس کو اعلی حجم میں اور اعلی صحت سے متعلق پیدا کیا جا سکتا ہے. یقینا، یہ صرف آغاز ہے. صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ ابھی بھی کچھ پہلوؤں میں کامل نہیں ہے، جیسے: پولیمر مواد کی تحقیق اور ترقی، انجیکشن مولڈنگ کے آلات کا ڈیزائن، مولڈ کی حیثیت کا پتہ لگانا، پلاسٹک کے پرزوں کی درست پیمائش، اور مولڈنگ سمولیشن انالائسز سافٹ ویئر کا اطلاق۔ یہ تحقیق یقیناً لوگوں کو بہتر پلاسٹک آپٹیکل لینز فراہم کرے گی۔
