1. بنیادی عمل کی درجہ بندی
اس کی اخترتی خصوصیات کے مطابق، سٹیمپنگ کے عمل کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مادی علیحدگی اور تشکیل۔
علیحدگی کے عمل سے مراد اسٹیمپنگ کا عمل ہے جس میں اسٹیمپنگ فورس کے عمل کے تحت درست شکل والے حصے کا تناؤ تناؤ کی طاقت تک پہنچنے کے بعد خالی کو توڑا اور الگ کردیا جاتا ہے، تاکہ مطلوبہ شکل اور سائز کا ورک پیس حاصل کیا جاسکے۔
تشکیل کے عمل سے مراد اسٹیمپنگ کے عمل سے ہے جس میں خالی کے بگڑے ہوئے حصے کا تناؤ چھدرن قوت کے عمل کے تحت پیداواری نقطہ تک پہنچ جاتا ہے، لیکن تناؤ کی طاقت تک نہیں پہنچتا، تاکہ خالی جگہ فریکچر اور علیحدگی کے بغیر پلاسٹک کی شکل میں بگڑ جائے۔ ، اس طرح مطلوبہ شکل اور سائز کا ایک ورک پیس حاصل کرنا۔ .
2. علیحدگی کے عمل کی اقسام
ان کے مختلف اخترتی میکانزم کے مطابق، علیحدگی کے عمل کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: چھدرن اور مرمت۔
پنچنگ: ایک مخصوص وکر یا سیدھی لائن کے ساتھ ڈائی کے ساتھ شیٹ کو مکے مارنے سے مراد ہے (بشمول درج ذیل زمرے)
ری فربشمنٹ خالی حصے کے حصے کو دوبارہ پروسیس کرنے کے لیے ایک الگ پروسیسنگ طریقہ ہے۔ ری فربشمنٹ ڈیفارمیشن ایک کٹنگ میکانزم ہے، اور ورک پیس کی جہتی درستگی اور کراس سیکشن کوالٹی خالی حصے کے مقابلے میں بہتر ہے۔
3. مولڈنگ کے عمل کی اقسام
تشکیل کے بہت سے عمل ہیں، بشمول: موڑنے، گہری ڈرائنگ، فلانگنگ، بلجنگ اور اخراج کے عمل۔ (تفصیلات حسب ذیل:)
02
مکے مارنا
1. خالی کرنے والی مصنوعات کی شکل اور تشکیل کے عمل کا تعارف
خالی کرنے والی مصنوعات کی شکل۔ بلیننگ پروڈکٹ کے حصے کو اس میں تقسیم کیا گیا ہے: گرنے کا زاویہ، روشن زون، فریکچر زون، اور گڑ۔ یہ چار شکلیں مختلف مراحل، مختلف حصوں، اور مصنوعات کے خالی ہونے کے عمل کے دوران مختلف دباؤ کے تحت تیار کی جاتی ہیں۔
جیسا کہ اوپر کی تصویر میں دکھایا گیا ہے، 1. زاویہ زاویہ: اونچائی تقریباً 8 فیصد T سے 15 فیصد T کے برابر ہے۔ 2. برائٹ بینڈ: اونچائی تقریباً 15 فیصد T سے 55 فیصد T کے برابر ہے۔ 3. فالٹ زون: اونچائی تقریباً 35 فیصد T سے 75 فیصد T کے برابر ہے۔ 4. خرابی: اونچائی تقریباً 5 فیصد T سے 10 فیصد T کے برابر ہے
1) لچکدار اخترتی کا مرحلہ
تناؤ کا تجزیہ: کٹنگ کنارے پر موجود مواد کو قینچ کی طاقت کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور قوت کی شدت لچکدار حد سے کم ہوتی ہے۔ اگر قوت غائب ہو جائے تو مادہ اپنی اصلی حالت میں واپس آجاتا ہے۔
ریاست کی تفصیل: پنچ مواد پر دباؤ ڈالتا ہے، اور مواد تھوڑا سا نچوڑ کر ڈائی کے کٹنگ کنارے میں داخل ہو جاتا ہے۔
2) پلاسٹک اخترتی کا مرحلہ
تناؤ کا تجزیہ: مواد کی طرف سے مرکز تک زور دیا جاتا ہے، اور آہستہ آہستہ لچکدار حد سے تجاوز کر جاتا ہے۔
ریاست کی وضاحت: پنچ مادے کی گہرائی میں جاتا ہے، اور اس مرحلے پر، خالی حصہ ایک منہدم زاویہ اور ایک روشن بینڈ پیدا کرتا ہے۔
3) مونڈنے کا مرحلہ
تناؤ کا تجزیہ: ڈائی کے کٹنگ کنارے کے قریب مواد کا جزوی تناؤ پہلے مواد کی قینچ کی طاقت تک پہنچتا ہے، جو ڈائی کے کٹنگ کنارے کے ساتھ والے مواد سے پیدا ہونے والی شگافوں کو بڑھاتا ہے۔ اس وقت، کارٹون کے کاٹنے والے کنارے پر موجود مواد اب بھی پلاسٹک کی اخترتی کے مرحلے میں ہے۔ جیسے جیسے پنچ مواد میں مزید گھس جاتا ہے، پنچ کے قریب موجود مواد بھی قینچ کی طاقت تک پہنچ جاتا ہے، اور دراڑیں بھی پیدا ہوتی ہیں۔ اس کے بعد، دونوں دراڑیں آپس میں مل جاتی ہیں اور مواد الگ ہو جاتا ہے۔
تصویر
حالت کی وضاحت: مواد کو الگ کر دیا جاتا ہے، اور جب اوپری اور نیچے کی دراڑیں آپس میں ملتی ہیں، تو وہ ایک دوسرے کو پھاڑ دیتے ہیں اور گڑ پیدا کرتے ہیں۔
تصویر
03
پروڈکٹ ڈیزائن سے متعلق پنچنگ ٹیکنالوجی کے کلیدی نکات اور ڈیزائن کی مثالیں۔
1. خالی کرنے والی مصنوعات کی درجہ بندی، فنکشن اور ساخت
چھیدنا
فنکشن 1. سوراخ کے ذریعے جنرل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (کم ضروریات)؛ 2. سیلف ٹیپنگ نچلے سوراخ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (مصنوعات کے ڈیزائن میں روشن بینڈز کے زیادہ تناسب کی ضرورت ہوتی ہے)؛ 3. ایک اعلی صحت سے متعلق شافٹ ہول کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (کوئی گڑبڑ، کم ٹوٹے ہوئے بیلٹ کی ضرورت نہیں ہے) ) (مکینیکل ڈیبرنگ یا مولڈ الٹ کر)
نوٹ: پنچنگ ہول کو ڈیزائن کرتے وقت، پنچ کی طاقت کی محدودیت کی وجہ سے، سوراخ کا سائز بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے (عام طور پر 0.5T سے زیادہ)
تصویر
خالی مہر لگانا
فنکشن 1. عام شکل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (کم ضروریات)؛ 2. بٹ جوائنٹ لیزر ویلڈنگ اسمبلی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (کوئی بررز نہیں، بڑے روشن بینڈ، فریکچر زون میں چھوٹے خلاء)؛ 3. نرم سجاوٹ بریکٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (کرلنگ یا ڈیبرنگ کی ضرورت ہوتی ہے)
نوٹ: 1. پروڈکٹ کو ڈیزائن کرتے وقت، خالی حصوں کی سیدھی لکیروں یا منحنی خطوط کے جوڑوں کے مناسب گول کونے ہونے چاہئیں۔ (بصورت دیگر، مرنے کا دباؤ مرتکز ہو جائے گا اور آسانی سے خراب ہو جائے گا)؛ 2. ڈائی وائر کٹنگ کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر غور کرتے ہوئے، خالی کرنے والے پرزے یا خالی کرنے والے پرزوں کا کم از کم R زاویہ R0.2 سے کم نہیں ہونا چاہیے۔
تصویر
زبان کاٹنا، گانا کاٹنا
فنکشن 1. ایک بکسوا کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ 2. ایک حد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ 3. عمل کو بچاتا ہے، مواد کے استعمال کی شرح کو بہتر بناتا ہے، اور تراشنے اور موڑنے کے دو عمل کو یکجا کرتا ہے۔ (نقصان: گڑ کی سمت کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا، یہ کارٹون کی سمت کے مخالف ہونا چاہیے)
نوٹ: یہ ضروری ہے کہ کٹے ہوئے حصے اور موڑنے والے حصے کے درمیان فاصلہ اتنا بڑا ہو کہ پنچ کی طاقت کو پورا کر سکے۔
تصویر
زبان کاٹنے اور موڑنے کے ساختی ڈیزائن میں توجہ کے لیے نکات:
1) کاٹتے وقت پنچ کی چوڑائی کافی زیادہ ہونی چاہیے، اور حصے کو ڈیزائن کرتے وقت کاٹنے والے حصے اور موڑنے والے حصے کے درمیان فاصلہ 5 ملی میٹر سے زیادہ ہونا چاہیے، ورنہ پنچ کی طاقت کم ہوگی، جو زندگی کو متاثر کرے گی۔ سڑنا کے.
2) مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، چاقو کے کنارے کے کاٹنے والے حصے کو تقریباً 3 ملی میٹر کا سیدھا کنارہ یقینی بنانا چاہیے تاکہ چاقو کو گرنے سے روکا جا سکے۔ پنچ کے دونوں طرف وقفہ ہونا چاہیے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسے پہلے کاٹا جائے اور پھر جھکا جائے۔
تصویر
خالی کرنے سے متعلق پروڈکٹ ڈیزائن پوائنٹس کا خلاصہ
1) پروڈکٹ کو ڈیزائن کرتے وقت، خالی حصوں کی سیدھی لکیروں یا منحنی خطوط کے جوڑوں کے مناسب گول کونے ہونے چاہئیں۔ (وجہ: 1. عام تار کاٹنے کا کم از کم R زاویہ 0.2 ہے، اور تیز کونوں کی ضمانت دینا آسان نہیں ہے۔ زور دیا.)
2) پروڈکٹ کو ڈیزائن کرتے وقت گڑ کی سمت کو نشان زد کیا جانا چاہئے۔ burr مصنوعات کی اسمبلی اور آپریٹنگ عملے کی حفاظت کے لئے بہت اہم ہے. (نوٹ: گڑ کی سمت نشان زد ہے، چھدرن کی سمت نہیں)
3) پنچنگ ہول کو ڈیزائن کرتے وقت، پنچ کی طاقت کی محدودیت کی وجہ سے، سوراخ کا سائز بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہیے (عام طور پر 0.5T سے زیادہ، کوشش کریں کہ سوراخ کا قطر نہ بنایا جائے۔ 0.8T) سے کم
4) پروڈکٹ کو ڈیزائن کرتے وقت، مواد کی تناؤ کی طاقت 630MPa سے زیادہ سے کم ہونی چاہیے، بصورت دیگر سڑنا تیار کرنا مشکل ہوگا۔ (جب پروڈکٹ کی تناؤ کی طاقت 630MPa سے کم ہو تو، مولڈ میٹریل کو عام نسبتاً سستے مولڈ اسٹیل سے منتخب کیا جا سکتا ہے، جیسے: Cr12، Cr12MoV، SKD11، D2، وغیرہ۔ جب پروڈکٹ کی تناؤ کی طاقت 630MPa سے زیادہ ہو ، مولڈ مواد کو خاص زیادہ مہنگے مولڈ اسٹیل سے منتخب کیا جانا چاہئے، جیسے SKH-9)
تصویر
5) جب پروڈکٹ کے ڈیزائن میں پنچنگ سیکشن کے لیے خصوصی تقاضے ہوں، تو ہر سیکشن کی کم از کم قابل قبول قدر کو نشان زد کیا جانا چاہیے۔
6) کاٹتے وقت، پروڈکٹ پر ٹرمنگ اینگل ڈیزائن کرنے پر توجہ دیں تاکہ ڈیمولڈنگ کی سہولت ہو، اس طرح پنچ کے پہننے میں کمی آئے گی۔
تصویر
2. پنچنگ ڈائی کا مختصر تعارف
1) مکے مارنا، بلیکنگ مرنا
2) ڈیبرنگ سڑنا
3) سائیڈ پنچنگ مرنا
04
موڑنے والی مصنوعات کی شکل اور تشکیل کے عمل کا تعارف
1. منحنی مصنوعات کی شکل
موڑنے کا طریقہ کار: دھاتی مواد پر دباؤ لچکدار حد (پیداوار کی طاقت) سے زیادہ ہے لیکن فریکچر کی حد (تناؤ کی طاقت) سے کم ہے، جس کی وجہ سے شیٹ کا گھماؤ موڑنے والے اخترتی زون میں تبدیل ہوتا ہے، موڑ بنتا ہے۔
موڑنے کا تناؤ کا تجزیہ: جب موڑتا ہے تو، مواد کا اندرونی حصہ دبانے والے دباؤ کا نشانہ بنتا ہے اور بیرونی طرف تناؤ کے دباؤ کا نشانہ بنتا ہے، اور تناؤ کا تناؤ غالب کردار ادا کرتا ہے، لہذا مواد کی غیر جانبدار تہہ اس کا مرکز ہوتی ہے۔ وہ مواد جو موڑنے کے اندرونی حصے کی طرف متعصب ہے۔
تصویر
غیر جانبدار تہہ: مواد کی اندرونی طرف سے تقریباً 0.255T
مواد کا بیرونی ریشہ تناؤ کے دباؤ کی وجہ سے مواد کے مقابلے میں حرکت کرتا ہے، اور مواد کی کمی کو چوڑائی کی سمت سے پورا کیا جاتا ہے۔
2. موڑنے کا عمل (مثال کے طور پر V وکر لیں):
1) محدب اور مقعر کے سانچوں کی مختلف رابطہ نقطہ قوتوں کی وجہ سے پنچ اور کانٹیکٹ شیٹ (خالی) کی حرکت ایک موڑنے والا لمحہ پیدا کرتی ہے، اور موڑنے والے لمحے کے عمل کے تحت لچکدار اخترتی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں موڑنا ہوتا ہے۔
2) جیسے جیسے پنچ نیچے کی طرف بڑھتا رہتا ہے، خالی اور ڈائی کی سطح دھیرے دھیرے رابطے میں آتی ہے، تاکہ موڑنے کا رداس اور موڑنے والا بازو اس کے مطابق کم ہو جائے، اور خالی اور ڈائی کے درمیان رابطہ نقطہ ان دونوں سے حرکت کرتا ہے۔ ڈائی کے کندھے مرنے کے دو ڈھلوانوں تک۔
3) جیسے جیسے پنچ نیچے کی طرف جاتا ہے، خالی کے دونوں سرے پنچ کی ڈھلوان سے رابطہ کرتے ہیں اور جھکنا شروع کر دیتے ہیں۔
4) چپٹی ہونے کے مرحلے میں، جیسے جیسے پنچ اور ڈائی کے درمیان فاصلہ کم ہوتا جا رہا ہے، شیٹ پنچ اور ڈائی کے درمیان چپٹی ہو جاتی ہے۔
5) اصلاح کے مرحلے میں، جب اسٹروک ختم ہو جاتا ہے، تو شیٹ کو درست کیا جاتا ہے تاکہ گول کونے اور سیدھے کنارے مطلوبہ شکل بنانے کے لیے پنچ کو فٹ کر سکیں۔
تصویر
3. دو قسم کے مسائل جو جھکی ہوئی مصنوعات میں پائے جاتے ہیں (ریباؤنڈ، کریکنگ)
1) ریباؤنڈ:
اسپرنگ بیک کی وجہ: مواد ریشوں کی کئی تہوں پر مشتمل ہوتا ہے، اور ریشوں کی ہر تہہ کا تناؤ مختلف ہوتا ہے، (باہر کی تہہ میں سب سے بڑا تناؤ ہوتا ہے، سب سے اندرونی تہہ میں سب سے بڑا دباؤ ہوتا ہے، دونوں کی شدت قوتیں غیر جانبدار تہہ کی طرف کم ہوتی ہیں)، اس لیے موڑنے کے بعد، تمام فائبر کی تہوں پر مواد کی لچکدار حد سے زیادہ زور نہیں دیا جاتا، اس لیے لچکدار اخترتی کے مرحلے میں مواد کی بحالی کا رجحان ہوتا ہے۔
تصویر
1) غیر جانبدار پرت کا تناؤ اور تناؤ صفر ہے۔
2) غیر جانبدار پرت کا دباؤ آہستہ آہستہ اندر کی طرف بڑھتا ہے۔
3) غیر جانبدار تہہ کا تناؤ آہستہ آہستہ باہر کی طرف بڑھتا ہے۔
تصویر
1) جب مہر لگانے والا حصہ موڑتا ہے تو، زیادہ تر مادی پرتوں کا تناؤ پلاسٹک کی خرابی کے علاقے میں داخل ہوتا ہے، اور یہ مادی پرتیں واپس نہیں آتی ہیں۔
2) غیر جانبدار پرت کے قریب مادی پرت کا تناؤ اب بھی لچکدار اخترتی کے علاقے میں ہے، اور یہ مادی پرتیں بیرونی قوت کے غائب ہونے کے بعد دوبارہ پھوٹ پڑیں گی (موڑنے والا پنچ ورک پیس کو چھوڑ دیتا ہے)
ریباؤنڈ کو متاثر کرنے والے عوامل:
(1) مواد کی لچکدار حد جتنی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ مطلوبہ اخترتی تناؤ اور ریباؤنڈ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
(2) مواد کا نسبتا موڑنے والا رداس R/T جتنا چھوٹا ہوگا، تناؤ اتنا ہی زیادہ مرتکز ہوگا، لچکدار اخترتی کا تناسب اتنا ہی کم ہوگا، اور ریباؤنڈ اتنا ہی چھوٹا ہوگا۔
تصویر
2) کریکنگ
جب موڑنے کے دوران ورک پیس کی مادی پرت کے حصے پر دباؤ تناؤ کی حد سے زیادہ ہو تو، ورک پیس ٹوٹ جائے گی۔ (مادی کی تہہ غیر جانبدار تہہ سے جتنی دور ہوگی، تناؤ اور تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا)
تصویر
کریکنگ سے بچنے کے طریقے: موڑنے پر، کونے کے اندر R زاویہ بہت چھوٹا ہوتا ہے۔ (عام طور پر R کی قدر 0.5T سے کم نہیں ہوتی)
4. موڑنے والی مصنوعات کی اخترتی خصوصیات
(1) مواد کے بیرونی ریشے کے تناؤ کے تناؤ کی وجہ سے، مواد نسبتاً حرکت کرتا ہے، اور مواد کی کمی چوڑائی اور موٹائی کی سمتوں سے پوری ہوتی ہے، اس لیے مواد کی چوڑائی کم ہو جاتی ہے۔
(2) مواد کی اندرونی تہہ کے ریشوں کے دباؤ کے دباؤ کی وجہ سے، اندرونی تہہ کا مواد چوڑائی کی سمت میں چلا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مواد کی اندرونی تہہ کی چوڑائی میں اضافہ ہوتا ہے۔
(3) جب چوڑائی مادی موٹائی سے 3 گنا کم ہوتی ہے، تو اوپر والا واقعہ واضح ہوتا ہے، اور پروڈکٹ ڈیزائن کو اس صورت حال سے بچنا چاہیے کہ چوڑائی مادی موٹائی سے 3 گنا کم ہو۔
تصویر
5. مصنوعات کے ڈیزائن سے متعلق موڑنے کے عمل کے کلیدی نکات اور ڈیزائن کی مثالیں۔
(1) The fillet radius of the bent part should not be smaller than the minimum bending radius to avoid cracks; but it should not be too large, otherwise the rebound will be large due to incomplete deformation. (Generally, the minimum bending radius R>=0.5T)
نوٹس:
1) پروڈکٹ کو ڈیزائن کرتے وقت، موڑنے والے R زاویہ کو بہت چھوٹا ہونے سے گریز کیا جانا چاہیے، ورنہ یہ آسانی سے تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنے گا۔
2) R زاویہ کے طول و عرض کو اندر سے نشان زد کیا جانا چاہئے۔ (مخصوص وجہ: موڑنے پر ورک پیس پنچ کے قریب ہوتا ہے، اور کارٹون کا R زاویہ ورک پیس کے R زاویہ کا تعین کرتا ہے، اور اسے کنٹرول اور ایڈجسٹ کرنا آسان ہے۔)
تصویر
(2) The length of the bending edge of the bending part should not be too small, otherwise the length of the support of the mold to the material is too small during the bending, it is not easy to obtain parts with accurate shape, and the bending part is often easy to fall out. H>آر پلس 2 ٹی۔
تصویر
نوٹ: پروڈکٹ کو ڈیزائن کرتے وقت، سیدھے کنارے کو بہت چھوٹا موڑنے سے گریز کریں، ورنہ یہ آسانی سے ظاہری گرنے کا سبب بنے گا، اور عمودی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔
(3) موڑنے والے حصے کو پھٹنے سے بچنے کے لیے حصے کی چوڑائی میں اچانک تبدیلی پر جھکنا نہیں چاہیے۔ اگر اسے چوڑائی میں اچانک تبدیلی پر جھکنا ضروری ہے تو، عمل کی نالی کو پہلے سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے.
(4) چونکہ موڑنے کے دوران خالی کم و بیش پھسل جائے گا، اس لیے پروڈکٹ ڈیزائن کے دوران پروسیس ہول کو زیادہ سے زیادہ ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
6. موڑنے والے ڈائی کا مختصر تعارف
05
مولڈنگ کے عمل کی شکل اور عمل کا تعارف
1. Classification and introduction of molding process
تشکیل کا طریقہ کار: دھاتی مواد پر دباؤ لچکدار حد (پیداوار کی طاقت) سے زیادہ ہے لیکن فریکچر کی حد (تناؤ کی طاقت) سے کم ہے، اور ڈیزائنر کی طرف سے مطلوبہ اخترتی موڈ پلاسٹک کی اخترتی کی حد کے اندر پیدا ہوتا ہے۔
تصویر
تشکیل کے عمل کی درجہ بندی: 1. گہری ڈرائنگ 2. اخراج 3. فلانگنگ 4. پلٹنا (پمپنگ) 5. سکڑنا اور بھڑکنا
تصویر
2. مصنوعات کے ڈیزائن اور ڈیزائن کی مثالوں سے متعلق مولڈنگ کے عمل کے اہم نکات
1) نچوڑنا
اخراج محدب ہل کے تین افعال ہیں:
(1) دو حصوں کے درمیان خود کو تلاش کرنے والے پن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
تصویر
نوٹس:
a جب باس کو پوزیشننگ پن کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو باس کے قطر کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، باس کے قطر کی رواداری کو تقریبا پلس /- 0.04 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے
ب چونکہ محدب ہل نکالا جاتا ہے، اس لیے محدب ہل کے اطراف تمام روشن بینڈز ہیں؛
(2) تحریک کے طریقہ کار کی حد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
تصویر
(3) پروجیکشن ویلڈنگ کے لیے ٹکرانے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
تصویر
محدب ہول ڈیزائن کے توجہ کے نکات اور پنچ سائز:
Principles: 1) It is necessary to ensure that there is sufficient material connection between the convex hull and the matrix, otherwise the convex hull is easy to fall off. 2) When used as projection welding, the bump diameter D>{{0}}t جمع 0.7، اور 1.8mm سے زیادہ۔
Bump height H>{{0}}(0.4t جمع 0.25)، اور 0.5 ملی میٹر سے زیادہ
محدب ہل کی حد کی اونچائی کے ڈیزائن کے طول و عرض ذیل کے اعداد و شمار میں دکھائے گئے ہیں۔
تصویر
تصویر
نوٹ: محدب ہل کے سائز کو نشان زد کرتے وقت، صرف محدب حصے کے سائز کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور مقعر کے حصے کے سائز کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا۔
اخراج کنویکس ڈائی سٹرکچر: ڈائی کا سائز محدب ہل کے قطر کا تعین کرتا ہے۔ انگوٹھے اور اخراج کا پنچ مل کر محدب ہل کی اونچائی کا تعین کرتے ہیں۔ نوٹ: محدب ہل کے سائز کو نشان زد کرتے وقت، صرف محدب حصے کے سائز کو کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اور مقعر کے حصے کے سائز کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا۔
تصویر
2) پمپنگ ہول
پمپنگ سوراخ کے دو کام ہیں:
a) rivet کنکشن حصوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے (بشمول پنچنگ riveting اور ٹرننگ riveting)؛
فوائد: rivets کو چھوڑ دیا جا سکتا ہے، اخراجات کو بچانے کے.
نقصانات: بڑی پل آف فورس یا قینچ والی قوت برداشت نہیں کر سکتے۔
ہول پنچنگ اور riveting: یہ ایک مقررہ کنکشن کے طور پر کام کرتا ہے۔
پلنگ ہول ٹرننگ ریوٹنگ: یہ گھومنے والی شافٹ کے طور پر کام کرتا ہے۔
تصویر
ب) جوڑنے والے نٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
تصویر
سوراخ کے ڈیزائن اور پنچ سائز میں توجہ کے لیے نکات:
اصول: a) کافی مواد کے بہاؤ کو یقینی بنایا جانا چاہیے (یعنی، پمپنگ فزیبلٹی کا حساب لگانا ضروری ہے)۔
ب) جب ٹرننگ ریوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جائے تو، نکالنے والے سوراخ کے بیرونی قطر (طول و عرض کا معیاری بیرونی قطر) کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
تصویر
نوٹ: سڑنا پمپنگ ہول کے اندرونی اور بیرونی قطر دونوں کو کنٹرول کر سکتا ہے، پنچ اندرونی قطر کو کنٹرول کرتا ہے۔ ڈائی بیرونی قطر کو کنٹرول کرتی ہے، لیکن ایک ہی وقت میں نہیں۔ یعنی ہر حصہ صرف ایک قدر کو کنٹرول کر سکتا ہے۔
c) جب نٹ کے طور پر استعمال کیا جائے تو پمپنگ ہول کے اندرونی قطر (طول و عرض معیاری اندرونی قطر) کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
تصویر
d) جب نٹ کے طور پر استعمال کیا جائے تو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ پتلے ہوئے سیدھے کنارے کی موٹائی دھاگے کی پچ سے 1.3 گنا زیادہ ہو۔
تصویر
e) جب اسے نٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور اس کی مضبوطی کی ضرورت ہوتی ہے، تو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ سوراخ کرنے کے بعد سیدھے کنارے کی کم از کم اونچائی دھاگے کی پچ سے 3 گنا زیادہ ہو۔
تصویر
پمپنگ ہول فزیبلٹی کا حساب کتاب:
ہول ہول: ایک سٹیمپنگ کا عمل جس میں مواد کو اندرونی سوراخ کے فریم کے ساتھ ساتھ ایک سائیڈ فلینج میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔
ہول موڑنے کا گتانک: پہلے سے پنچڈ ہول کے قطر کا تناسب سوراخ کو موڑنے کے بعد سیدھے کنارے کے قطر سے (جتنا بڑا ہول موڑنے کا گتانک، اخترتی کی ڈگری اتنی ہی کم ہوگی)
تصویر
ٹرننگ ہول گتانک کو متاثر کرنے والے عوامل:
a) مواد کی پلاسٹکٹی، پلاسٹکٹی جتنی بہتر ہوگی، سوراخ کرنے والے گتانک اتنے ہی چھوٹے ہوں گے۔
b) پری پنچڈ ہول کا رشتہ دار قطر D/t، D/t جتنا چھوٹا ہو گا، ہول موڑنے کا گتانک اتنا ہی چھوٹا ہو گا۔
ج) ہول پروسیسنگ کا طریقہ۔ (اگر ٹرننگ ہول اونچا ہے تو، گڑ کے اندر واقع ہونے پر ٹوٹنا آسان نہیں ہے؛ جب یہ باہر کی طرف واقع ہو تو گائیڈ کی سطح کے عمل کو بڑھانا اور پھر سوراخ کو ڈرل کرنا ضروری ہے۔)
d) ہول پنچ کی شکل۔ (کروی پنچ ٹرننگ گتانک کو کم کر سکتا ہے اور اخترتی کی ڈگری کو بڑھا سکتا ہے۔)
اصولی طور پر، یہ فیصلہ کرنا ضروری ہے کہ آیا پمپنگ کا عمل پمپنگ گتانک کے مطابق ممکن ہے یا نہیں (اس طریقہ کار کو بہت زیادہ عوامل کا تعین کرنے کی ضرورت ہے، جو کہ وقت طلب اور محنت طلب ہے)۔ عام طور پر، یہ پری چھدرن اور مواد کی موٹائی کے درمیان متناسب تعلق کے مطابق فیصلہ کیا جا سکتا ہے. جب پری پنچڈ ہول کا رشتہ دار قطر D/t 1 سے زیادہ ہو تو اسے عام طور پر قابل عمل سمجھا جاتا ہے۔
پری پنچڈ ہول سائز کا حساب کتاب:
اصول: سوراخ کو موڑنے سے پہلے اور بعد میں مستقل حجم کا اصول۔
AB={H*EF-(π/4-1)*EF*EF}/T
پری پنچڈ ہول کا قطر d=D-2*AB
عام طور پر، سوراخ کو موڑنے کے بعد مواد کی موٹائی پتلی ہو جاتی ہے، اور پتلا ہونے کا گتانک {{0}}.45 اور 0.9 کے درمیان ہوتا ہے۔
پتلا کرنے والے عنصر سے مراد خام مال کی موٹائی T اور EF کا تناسب ہے۔
It is generally believed that when d>=T، ڈرلنگ قابل عمل ہے (تجرباتی قدر، تفصیلی فیصلہ ڈرلنگ کے قابلیت کا حوالہ دے سکتا ہے)
تصویر
ہول ڈرائنگ مولڈ کا ڈھانچہ
تصویر
ہول پنچنگ پنچ ڈھانچہ: a) جب پیرابولک پنچ استعمال کیا جاتا ہے تو زیادہ آرک کی وجہ سے موڑ کا معیار زیادہ ہوتا ہے۔ (اس کی ساخت درج ذیل ہے)
تصویر
نوٹ: جب قوس کا رداس مختلف ہوتا ہے، تو مواد پر پنچ کا اخراج اثر مختلف ہوتا ہے۔ چونکہ چھوٹا آرک پنچ بہت چھوٹا ہے، مواد پر فوری اخراج کی قوت بڑی ہے، لہذا مواد کی اخترتی بھی بڑی ہے۔ لہذا، انہی حالات میں، سوراخ کو موڑنے کے لیے چھوٹے آرک پنچ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی
ب) پری پنچنگ کے بغیر ایک شاٹ بنانے والا پنچ۔
تصویر
نوٹ: چھیدنے والے سوراخ کا سائز دو شکلوں (A=a، B=b) میں پہلے سے چھدرے ہوئے سوراخ کے سائز کے مطابق ہے۔ ون ٹائم پنچنگ اور ٹرننگ ڈھانچہ صرف اس کیس کے لیے موزوں ہے جہاں ٹرننگ بررز باہر کی طرف ہوں۔
3) مقعر فلانگنگ
فلانگنگ مواد کو سموچ کے منحنی خطوط کے ساتھ ساتھ ایک طرف سے مختصر طرف میں تبدیل کرنے کا عمل ہے۔
a) Concave flanging (لمبا ہوا flanging): اخترتی سوراخ کی طرح ہے۔
ب) پتلا ہونے کی شرح 0.9 اور 1 کے درمیان ہے (سب سے زیادہ خراب شکل والا حصہ سب سے اوپر والے چہرے پر ہے)
concave flanging کی فزیبلٹی فیصلہ:
a) توسیع شدہ سائز
تصویر
ب) فیصلہ
flanging سے پہلے آرک کی لمبائی L1 کو ختم کریں۔
فلانگنگ کے بعد اختتامی آرک کی لمبائی L2
جب اختتامی سطح کی اخترتی کی شرح K خام مال کی لمبائی کی شرح سے زیادہ ہو تو کریکنگ واقع ہو جائے گی۔
تصویر
پروڈکٹ ڈیزائن کے دوران، R، r، اور h کی قدروں کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ سرے کے چہرے کی خرابی کی شرح بغیر کریکنگ کے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرے۔
4) محدب flanging
a) Convex flanging (compression flanging): اخترتی کی خاصیت کمپریشن مولڈنگ سے تعلق رکھتی ہے۔
ب) محدب فلانج کے پھیلے ہوئے طول و عرض
تصویر
06
دیگر سٹیمپنگ ڈائی ڈھانچے کا تعارف
1. رولنگ مولڈ ڈھانچہ (طریقہ 1)
مراحل: 1. دائرے کا آٹھواں حصہ رول کریں، 2. 80 ڈگری پر ترچھا اوپر کی طرف گھمائیں، 3. دائرہ بنانے کے لیے نیچے کی طرف دھکیلیں۔
تصویر
2. رولنگ مولڈ ڈھانچہ (طریقہ 2)
مراحل: 1. ایک چوتھائی دائرے کو رول کریں، 2. سائیڈ وے دھکیلنے کے لیے سلائیڈر کا استعمال کریں۔
3. مولڈ کی ساخت کو چپٹا کریں (بیرونی کنارے کو چپٹا کریں)
مراحل: 1. خالی کرنا؛ 2. اوپر کی طرف موڑنے والا 90 ڈگری؛ 3. 70 ڈگری نیچے دبانا (پنچ R کا سائز مواد کی موٹائی مائنس 0.3 سے دوگنا ہے) 4. چپٹا ہونا
تصویر
4. فلیٹننگ مولڈ ڈھانچہ (اندرونی سوراخ چپٹا کرنا)
مراحل: 1. خالی کرنا؛ 2. اوپر کی طرف موڑنے والا 90 ڈگری؛ 3. 70 ڈگری نیچے دبانا (پنچ R کا سائز مواد کی موٹائی مائنس 0.3 سے دوگنا ہے) 4. چپٹا ہونا
تصویر
5. گہری ڈرائنگ کی ساخت
