مینوفیکچرنگ ورکشاپ میں، لوڈنگ اور ان لوڈنگ، صنعت میں ایک اعلی تعدد منظر کے طور پر، مختلف عملوں میں ورک پیس کو جوڑنے کا کام انجام دیتا ہے۔ تاہم، دستی نقل مکانی کا استعمال کرتے ہوئے لوڈنگ اور اتارنے کے روایتی طریقے میں بڑے نقائص ہیں جیسے کہ کم درستگی اور ناکافی کارکردگی۔
مختلف صنعتوں میں مینوفیکچررز نے تبدیلیوں کو خودکار کرنا شروع کر دیا ہے، اور لچکدار روبوٹ ایک سے زیادہ منظرناموں کے لیے موزوں ہیں، جو ایک چھوٹی جگہ میں ان کی لچک اور آزادی کو پورا کرتے ہیں۔ کارکردگی اور حفاظت کی انقلابی تبدیلیوں کو مدنظر رکھتے ہوئے بیچ کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ، درست پوزیشن کا احساس کریں، اور فیکٹری کی پیداواری صلاحیت کو دوگنا کریں۔
01 ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ لوڈنگ اور ان لوڈنگ
ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ: مواد کی ویلڈنگ کی سطحوں کی پگھلنے کی حالت کو حاصل کرنے کے لئے دو باہمی ویلڈڈ حصوں کو گرم کرنا، اور باہمی ویلڈنگ کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے ایک خاص دباؤ کا اطلاق کرنا ہے۔
ہاٹ پلیٹ ویلڈنگ سینیٹری ویئر پروڈکشن ورکشاپس میں عام طور پر استعمال ہونے والے ویلڈنگ کے طریقوں میں سے ایک ہے۔ دستی لوڈنگ اور ان لوڈنگ نہ صرف لیبر میں مہنگی ہے (ایک شخص صرف ایک ٹکڑے کی دیکھ بھال کر سکتا ہے)، بلکہ اعلی درجہ حرارت کے ماحول سے کارکنوں کو پوشیدہ خطرات بھی مینوفیکچررز کے لیے تشویش کا مرکز ہیں۔ .
باتھ روم بنانے والے کے کارپوریٹ تعاونی روبوٹ کو اپنانے کے بعد: ایک روبوٹ اعلی درجہ حرارت والے ماحول کے خطرے سے بچتے ہوئے آلات کے دو ٹکڑوں کی دیکھ بھال کر سکتا ہے، اور آسان سکھانے والا نقطہ مصنوعات کی ڈیبگنگ کے وقت کو کم کر دے گا جنہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، اور بہت سی اقسام اور کم بیچوں والی پیداوار لائنوں کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
02 کمپیوٹر بورڈ/ایئر کنڈیشنگ بورڈ/پی سی بی بورڈ لوڈنگ اور ان لوڈنگ
الیکٹرانکس اور برقی آلات کی زبردست ترقی نے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز جیسے پی سی بی بورڈز، کمپیوٹر بورڈز اور ایئر کنڈیشننگ بورڈز کے اطلاق کا باعث بنا ہے۔ مختلف الیکٹرانک آلات میں شیٹ میٹل کے مختلف اجزاء کو تیزی سے اور مؤثر طریقے سے کیسے ضم کرنا روبوٹک بازو کے لیے ایک امتحان ہے۔
پی سی بی بورڈ کی مثال لے لیں۔ یہ ایک پتلے ٹکڑے کی طرح لگتا ہے، لیکن یہ اصل میں پیچیدہ عمل کے ذریعے ملٹی لیئر میٹریل سے بنا ہے۔ پی سی بی کی پیداوار میں معیاری اور سخت عمل کا بہاؤ ہے۔ ہم پیداوار میں شامل آلات کو تقریباً تین قسموں میں تقسیم کر سکتے ہیں: عمل کا سامان، وائرنگ کا سامان اور جانچ کا سامان۔ تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے، مصنوعی رال اور دیگر خام مال اور نیم تیار شدہ مصنوعات سائٹ پر تیار کی جاتی ہیں، اور عمل کے مطابق کٹنگ، ڈرلنگ، الیکٹروپلاٹنگ، ایچنگ، کوٹنگ اور دیگر پراسیس آلات کے درمیان منتقل کی جاتی ہیں۔
مجموعی طور پر پی سی بی کے عمل میں، نمائش، ترقی، براؤننگ، ایچنگ، اور AOI عمل میں بورڈز لگانے کے لیے ملٹی جوائنٹ انڈسٹریل روبوٹ کا استعمال سب سے زیادہ مقبول ہے۔ زیادہ تر آٹومیشن کنکشن کا سامان ملٹی جوائنٹ صنعتی روبوٹ کو مربوط کرتا ہے۔ صنعت کے صارفین اور سسٹم انٹیگریٹرز کی ضروریات بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر مرکوز ہیں:
تیز رفتار، تیز رفتار
اس وقت سرزمین چین میں تقریباً 1,500 PCB کمپنیاں ہیں، جو بنیادی طور پر دریائے پرل ڈیلٹا، یانگزی دریائے ڈیلٹا، اور بوہائی رم میں تقسیم ہیں، جہاں الیکٹرانکس کی صنعت ترقی یافتہ ساحلی علاقوں میں بہت زیادہ مرکوز ہے، جہاں صنعت کا مقابلہ سخت ہے۔ ہر لنک کی پیداواری کارکردگی کو کیسے بہتر بنایا جائے اور پوری لائن کی پیداواری صلاحیت کو کیسے بڑھایا جائے یہ ایک ناگزیر لنک ہے۔ موجودہ تکنیکی حالات کے مطابق، بیٹ اور رفتار کو متاثر کرنے والے پانچ عوامل بورڈ کا سائز، روبوٹ کی نقل و حرکت کی جگہ، سکشن کپ کی تبدیلی، آلات کے ریک کا استحکام اور اسٹیشنوں کی تعداد ہیں۔
اعلی تحفظ، کوئی چپس، کوئی تیل رساو
پیداوار کی کارکردگی کے علاوہ، پیداوار کی شرح بھی پی سی بی مینوفیکچررز کی توجہ کا مرکز ہے۔ صنعتی روبوٹس کے مکینیکل ڈھانچے کی وجہ سے حرکت کے دوران حرکت کرنے والے پرزوں کے درمیان رگڑ پیدا ہوگی جس کی وجہ سے چکنا کرنے والا تیل اور ملبہ گر سکتا ہے جس سے بلاشبہ پی سی بی کے معیار کو نقصان پہنچے گا اور صارف کا نقصان ہوگا۔
مؤثر لاگت
صنعتی روبوٹ منسلک آلات کے کلیدی "اجزاء" ہیں۔ بوجھ اور تدبیر کو پورا کرنے کی شرط کے تحت لاگت کے فوائد اور کم ناکامی کی شرح کو برقرار رکھنے سے صارف کے پروجیکٹ کی سرمایہ کاری اور روزانہ کی دیکھ بھال کے اخراجات کو مزید بہتر بنایا جائے گا، اور اخراجات کو کم کرنے اور کارکردگی بڑھانے کا مقصد حاصل کیا جائے گا۔
اعلی پریوست
مواد کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنے اور مجموعی اخراجات کو کم کرنے کے نقطہ نظر سے، PCBs بڑے سائز کی سمت میں ترقی کر رہے ہیں۔ اس وقت بڑے رقبے والے PCBs کا سائز 1250mm*730mm ہے۔ مضبوطی سے پکڑنے اور لے جانے کے قابل ہونے کے لیے، عام طور پر سسٹم انٹیگریٹرز بڑی تعداد میں ویکیوم چک، سولینائیڈ والوز اور سینسرز کو "ہینڈل" پر ڈیزائن کرتے ہیں، اور اس کے مطابق سینسر کی تعداد میں بھی اضافہ ہوا ہے۔ روبوٹ ڈیزائن میں، نئے بیرونی سگنلز کی تنصیب کی سہولت پر غور کرنا ضروری ہے۔ اسکیم ڈیزائن اور ڈیبگنگ کے لحاظ سے، آف لائن سمولیشن ٹیکنالوجی کو سپورٹ کرنے والے صنعتی روبوٹس ایک ورچوئل ماحول میں اسکیم ڈیبگنگ اور ڈیزائن آپٹیمائزیشن کو آسانی سے انجام دے سکتے ہیں۔
اعلی صحت سے متعلق، محفوظ، اور آسانی سے جمع ہونے والے روبوٹ کو درست طریقے سے لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے کام پر آسانی سے لاگو کیا جا سکتا ہے۔ ملٹی اسٹیشن، ملٹی لنک، اور ملٹی ورائٹی لنکس اور سوئچز کو مکمل کرنے کے لیے انسانی مشینی تعاون اور ملٹی مشین کا تعاون روبوٹ اور خودکار پیداواری آلات کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے۔ پیداوار کی کارکردگی اور پیداوار کی شرح بہت بہتر ہوئی ہے۔
چھ ڈگری آف فریڈم جوائنٹ ڈیزائن روبوٹ کو بہتر منصوبہ بندی کرنے اور پیچیدہ حرکت کے راستوں کو مکمل کرنے کی اجازت دیتا ہے، اور اسے ایک چھوٹی جگہ میں آزادانہ طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
03 CNC لوڈنگ اور ان لوڈنگ
مکینیکل پروسیسنگ میں، کام کی کارکردگی اور پروڈکٹ کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، سی این سی مشین ٹولز مختلف پرزوں کی پروسیسنگ کے شعبوں میں زیادہ سے زیادہ استعمال کیے جاتے ہیں، جبکہ روایتی دستی اور سلنڈر لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے طریقوں میں بڑی غلطیاں، زیادہ خرابی کی شرح اور مشکل رفتار کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ دیگر مسائل، پیداوار کی کارکردگی کو محدود.
CNC مشین ٹول آٹومیشن کی ضروریات کے جواب میں، CNC خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ حل لاگو کیے گئے ہیں۔
آپریٹرز کے بجائے باہمی تعاون کے ساتھ روبوٹ کا استعمال کرتے ہوئے، ایک ہیرا پھیری ایک سے زیادہ CNCs سے مطابقت رکھتا ہے، مشین ٹول پروسیسنگ کے عمل میں لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے کاموں کو خود بخود مکمل کر سکتا ہے، پیداواری کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے، اور آسانی سے آپ کے لیے خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور ورک پیس کلیمپنگ کا احساس کر سکتا ہے۔ "مشین کی تبدیلی"۔ بالغ اور مثالی مصنوعات.
ایک ہی وقت میں، دستی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے مقابلے میں، روبوٹ لوڈنگ اور ان لوڈنگ مکمل طور پر آپریشن کی مستقل مزاجی کی ضمانت دیتا ہے اور مصنوعات کی معیاری پیداوار کا احساس کرتا ہے۔
