مولڈ کریکس کی دس اقسام

1. طولانی دراڑیں

دراڑیں محوری اور پتلی اور شکل میں لمبی ہوتی ہیں۔ جب مولڈ مکمل طور پر بجھ جاتا ہے، یعنی مرکز کے بغیر بجھانا، کور سب سے بڑے مخصوص حجم کے ساتھ بجھنے والے مارٹینائٹ میں تبدیل ہو جاتا ہے، جس سے ٹینجینٹل تناؤ پیدا ہوتا ہے۔ مولڈ اسٹیل کا کاربن مواد جتنا زیادہ ہوگا، اتنا ہی زیادہ ٹینجینٹل تناؤ پیدا ہوگا۔ جب تناؤ کا تناؤ جب اسٹیل کی طاقت کی حد سے تجاوز کر جائے تو طول بلد دراڑیں بن جائیں گی۔ مندرجہ ذیل عوامل طولانی شگافوں کی موجودگی کو تیز کرتے ہیں: (1) اسٹیل میں بہت زیادہ مقدار میں کم پگھلنے والی نقصان دہ نجاستیں ہوتی ہیں جیسے S, P, Sb, Bi, Pb, Sn, As, وغیرہ، اور اسٹیل کا پنڈ رولنگ کے دوران رولنگ سمت کے ساتھ طول بلد میں شدید طور پر الگ کیا جاتا ہے۔ ، تناؤ کے ارتکاز کو طول بلد بجھانے والی شگافوں کی تشکیل کا سبب بننا آسان ہے، یا رولنگ کے بعد خام مال کی تیزی سے ٹھنڈک سے بننے والی طول بلد دراڑیں پروڈکٹ میں پروسیس اور برقرار نہیں رہتی ہیں، جس کی وجہ سے آخری بجھانے والی دراڑیں پھیلتی ہیں اور طولانی دراڑیں بنتی ہیں۔ (2) مولڈ کا سائز سٹیل کی بجھانے والی شگاف حساس سائز کی حد کے اندر ہے۔ طول بلد دراڑیں اس وقت بنتی ہیں جب بجھانے والے کولنگ میڈیم کا انتخاب کیا جاتا ہے (شگاف بجھانے کے لیے خطرناک سائز کاربن ٹول اسٹیل کے لیے 8-15ملی میٹر اور درمیانے اور کم الائے اسٹیل کے لیے 25-40ملی میٹر ہے) یا جب بجھانے کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ کولنگ میڈیم سٹیل کی اہم بجھانے والی کولنگ ریٹ سے بہت زیادہ ہے۔

احتیاطی تدابیر: (1) گودام میں داخل ہوتے وقت خام مال کا سختی سے معائنہ کریں، اور نقصان دہ ناپاک مواد والی سٹیل کی مصنوعات کو پیداوار میں نہ ڈالیں۔ (2) ویکیوم سمیلٹنگ، آؤٹ آف فرنس ریفائننگ یا الیکٹرو سلیگ ریمیلٹنگ مولڈ اسٹیل استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ (3) گرمی کے علاج کے عمل کو بہتر بنائیں اور ویکیوم ہیٹنگ کا استعمال کریں، حفاظتی ماحول کو گرم کریں اور کافی ڈی آکسیڈیشن سالٹ باتھ ہیٹنگ اور درجہ بندی بجھانے اور آئسو تھرمل بجھانے کا استعمال کریں۔ (4) غیر ارادی طور پر بجھانے کو جان بوجھ کر بجھانے میں تبدیل کرنا، یعنی نامکمل بجھانا، ایک مضبوط اور سخت لوئر بینائٹ ڈھانچہ حاصل کرنا اور دیگر اقدامات، تناؤ کی طاقت کے تناؤ کو بہت حد تک کم کرتا ہے، جو مؤثر طریقے سے طولانی کریکنگ اور سڑنا کو بجھانے والی مسخ سے بچ سکتا ہے۔

2. ٹرانسورس شگاف

شگاف کی خصوصیات محوری سمت پر کھڑے ہیں۔ غیر سخت سانچوں میں، سخت زون اور غیر سخت زون کے درمیان منتقلی میں تناؤ کی ایک بڑی چوٹی ہوتی ہے۔ جب ایک بڑے سانچے کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو ایک بڑی تناؤ کی چوٹی آسانی سے بن جاتی ہے۔ کیونکہ تشکیل شدہ محوری تناؤ ٹینجینٹل تناؤ سے زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پس منظر کا تناؤ ہوتا ہے۔ شگاف فورجنگ ماڈیول میں ایس، پی۔ کم پگھلنے والے پوائنٹس جیسے Sb, Bi, Pb, Sn, As, وغیرہ یا ماڈیول میں ٹرانسورس مائکروسکوپک شگاف کے ساتھ نقصان دہ نجاستوں کی پس منظر کی علیحدگی، جو بجھانے کے بعد ٹرانسورس کریکس کی شکل میں پھیل جاتی ہے۔

احتیاطی تدابیر: (1) ماڈیول کو معقول طور پر جعلی ہونا چاہیے۔ خام مال کی لمبائی اور قطر کا تناسب، یعنی فورجنگ کا تناسب، ترجیحاً 2 اور 3 کے درمیان ہے۔ فورجنگ کے لیے ڈبل کراس سائز کی سمت میں تبدیلی کا فورجنگ استعمال کیا جاتا ہے، اور اسے پانچ پریشان کن، پانچ ڈرائنگز اور ایک سے زیادہ فائر کے ساتھ جعل کیا جاتا ہے۔ مرکز میں سٹیل. کاربائیڈز اور نجاستیں ٹھیک اور چھوٹی ہیں، سٹیل میٹرکس میں یکساں طور پر تقسیم ہوتی ہیں، اور فورجنگ فائبر کا ڈھانچہ گہا کے ارد گرد غیر دشاتمک طور پر تقسیم کیا جاتا ہے، جو ماڈیول کی ٹرانسورس میکانیکل خصوصیات کو بہت بہتر بناتا ہے اور تناؤ کے ذرائع کو کم اور ختم کرتا ہے۔ (2) مثالی کولنگ ریٹ اور کولنگ میڈیم کا انتخاب کریں: اسٹیل کے ایم ایس پوائنٹ کے اوپر تیز ٹھنڈک، اسٹیل کی اہم بجھانے والی کولنگ ریٹ سے زیادہ، اسٹیل میں سپر کولڈ آسٹنائٹ سے پیدا ہونے والا تناؤ تھرمل تناؤ ہے، سطح کی تہہ۔ دبانے والا تناؤ ہے، اور اندرونی تہہ تناؤ کا تناؤ ہے، ایک دوسرے کو منسوخ کرتا ہے، مؤثر طریقے سے تھرمل تناؤ کو روکتا ہے اسٹیل کے Ms-Mf کے درمیان دراڑیں بنتی ہیں اور آہستہ آہستہ ٹھنڈی ہوتی ہیں، جو بجھانے والے مارٹینائٹ کی تشکیل کے وقت تنظیمی تناؤ کو بہت کم کرتی ہے۔ جب اسٹیل میں تھرمل تناؤ اور متعلقہ تناؤ کا مجموعہ مثبت ہوتا ہے (تناؤ کا تناؤ) تو اسے بجھانا اور ٹوٹنا آسان ہوتا ہے۔ جب یہ منفی ہو تو اسے بجھانا اور ٹوٹنا آسان نہیں ہوتا۔ تھرمل تناؤ کا مکمل استعمال کرنا، مرحلے میں تبدیلی کے تناؤ کو کم کرنا، اور تناؤ کے مجموعہ کو منفی ہونے پر قابو کرنا مؤثر طریقے سے ٹرانسورس بجھانے والی دراڑوں کی موجودگی سے بچ سکتا ہے۔ CL-1 نامیاتی بجھانے والا میڈیم ایک مثالی بجھانے والا ایجنٹ ہے، جو بجھانے والے سانچے کے بگاڑ کو کم کر سکتا ہے اور اس سے بچ سکتا ہے اور سخت پرت کی معقول تقسیم کو کنٹرول کر سکتا ہے۔ CL-1 بجھانے والے ایجنٹ کے مختلف ارتکاز کے تناسب کو ایڈجسٹ کرکے، مختلف ٹھنڈک کی شرحیں حاصل کی جا سکتی ہیں، اور مختلف مولڈ اسٹیل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مطلوبہ سخت پرت کی تقسیم حاصل کی جا سکتی ہے۔

3. قوس میں دراڑیں

یہ اکثر شکل میں اچانک تبدیلیوں جیسے مولڈ کونوں، نشانوں، سوراخوں اور ڈائی وائرنگ فلیش پر ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ بجھانے کے دوران کناروں اور کونوں پر پیدا ہونے والا تناؤ ہموار سطح پر اوسط دباؤ سے 10 گنا زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، (1) اسٹیل میں کاربن (C) مواد اور مرکب عنصر کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، اسٹیل کا Ms پوائنٹ اتنا ہی کم ہوگا۔ اگر مس پوائنٹ میں 2 ڈگری کی کمی واقع ہوتی ہے، تو بجھانے کے کریکنگ کا رجحان 1.2 گنا بڑھ جائے گا۔ اگر مس پوائنٹ میں 8 ڈگری کی کمی واقع ہوتی ہے تو بجھانے کے کریکنگ کا رجحان بڑھ جائے گا۔ رجحان 8 گنا بڑھ جاتا ہے؛ (2) سٹیل میں مختلف ڈھانچے کی تبدیلی اور ایک ہی ڈھانچے کی تبدیلی بیک وقت نہیں ہوتی۔ مختلف ساختوں کی مخصوص رواداری کی وجہ سے، بہت بڑا ساختی تناؤ پیدا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈھانچے کے سنگم پر قوس کی شکل کی دراڑیں بنتی ہیں۔ (3) آگ بجھانے کے بعد بروقت جواب دینے میں ناکامی، یا ناکافی ٹیمپرنگ، اسٹیل میں رکھی ہوئی آسٹنائٹ مکمل طور پر تبدیل نہیں ہوتی ہے اور سروس کی حالت میں رہتی ہے، جس سے تناؤ کی دوبارہ تقسیم کو فروغ ملتا ہے، یا برقرار رکھا ہوا آسٹنائٹ نئے داخلی تناؤ پیدا کرنے کے لیے مارٹینیٹک تبدیلی سے گزرتا ہے۔ سڑنا خدمت میں ہے. جب جامع تناؤ سٹیل کی طاقت کی حد سے زیادہ ہو تو، قوس کی شکل کی دراڑیں بنیں گی۔ (4) اس میں دوسری قسم کا غصہ ٹوٹنے والا سٹیل ہے۔ بجھانے کے بعد، اسے اعلی درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے اسٹیل میں P اور s جیسے نقصان دہ ناپاک مرکبات اناج کی حدود کے ساتھ تیز ہو جاتے ہیں، جس سے اناج کی باؤنڈری بانڈنگ فورس اور مضبوط سختی ٹوٹ پھوٹ کو بڑھاتی ہے اور قوس کی شکل کو بڑھاتی ہے۔ سروس کے دوران بیرونی قوتوں کی کارروائی کے تحت شکل کی دراڑیں

احتیاطی تدابیر: (1) ڈیزائن کو بہتر بنائیں، شکل کو ہر ممکن حد تک ہموار کرنے کی کوشش کریں، شکل کی تبدیلیوں کو کم کریں، عمل میں سوراخ اور مضبوطی کی پسلیاں شامل کریں، یا مشترکہ اسمبلی کا استعمال کریں۔ (2) دائیں زاویوں اور تیز کناروں کو گول کونوں سے بدلیں، بلائنڈ ہولز کو سوراخوں سے بدلیں، اور پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنائیں اور سطح کی تکمیل تناؤ کے ارتکاز کے ذرائع کو کم کریں۔ عام طور پر، ناگزیر دائیں زاویوں، تیز دھاروں، اندھے سوراخوں وغیرہ کے لیے سختی کے تقاضے زیادہ نہیں ہوتے ہیں۔ لوہے کی تار، ایسبیسٹوس رسی، ریفریکٹری مٹی وغیرہ کو لپیٹنے یا بھرنے کے لیے مصنوعی ٹھنڈک کی رکاوٹیں پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تناؤ کے ارتکاز سے بچنے اور بجھانے کے دوران قوس کی شکل کی دراڑوں کی تشکیل کو روکنے کے لیے اسے ٹھنڈا اور آہستہ آہستہ بجھانے دیں۔ (3) بجھنے والے اسٹیل کو وقت کے ساتھ نرم کیا جانا چاہئے تاکہ بجھنے والے اندرونی تناؤ کے کچھ حصے کو ختم کیا جاسکے اور بجھانے والے تناؤ کو پھیلنے سے روکا جاسکے۔ (4) لمبے عرصے تک ٹیمپرنگ سڑنا کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ فریکچر سختی کی قدر؛ (5) مستحکم مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات حاصل کرنے کے لیے مکمل ٹیمپرنگ؛ (6) برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کو مکمل طور پر تبدیل کرنے اور نئے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے متعدد ٹیمپرنگ؛ (7) سٹیل کے پرزوں کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے معقول ٹیمپرنگ۔ مشینی خصوصیات؛ (8) مولڈ اسٹیل کے لیے جس میں ٹائپ II ٹمپر برٹلنس ہو، اسے ہائی ٹمپریچر ٹمپیرنگ کے بعد جلدی سے ٹھنڈا کیا جانا چاہیے (واٹر کولنگ یا آئل کولنگ)، جو ٹائپ II ٹمپر برٹلی پن کو ختم کر سکتا ہے اور بجھانے کے دوران آرک کریکس بننے سے بچ سکتا ہے۔

4. شگاف چھیلنا

جب مولڈ سروس میں ہوتا ہے، تناؤ کے عمل کے تحت، بجھتی ہوئی سخت پرت اسٹیل میٹرکس کے ٹکڑے سے ٹکڑے ٹکڑے کر کے چھل جاتی ہے۔ چونکہ سطحی بافتوں کی مخصوص حجم اور مولڈ کے بنیادی بافتوں میں فرق ہوتا ہے، لہٰذا بجھانے کے دوران سطح پر محوری اور ٹینجینٹل بجھانے والے دباؤ بنتے ہیں، اور شعاعی سمت میں تناؤ کا تناؤ پیدا ہوتا ہے، جو اچانک اندر کی طرف بدل جاتا ہے۔ چھیلنے والی دراڑیں تنگ علاقوں میں واقع ہوتی ہیں جہاں تیزی سے تناؤ کی تبدیلیوں کا دائرہ تنگ ہوتا ہے، جو اکثر ہوتا ہے سطح کے کیمیائی ہیٹ ٹریٹمنٹ مولڈ کو ٹھنڈا کرنے کے عمل کے دوران، اندرونی اور بیرونی تہوں کی بجھانے والی مارٹینیٹک توسیع ایک ہی وقت میں آگے نہیں بڑھتی ہے۔ سطح کی تہہ کی کیمیائی ترمیم اور سٹیل میٹرکس کی فیز ٹرانسفارمیشن کے درمیان ہم آہنگی کے لیے، جس کے نتیجے میں ایک بڑے فیز ٹرانسفارمیشن کا تناؤ پیدا ہوتا ہے، جس کی وجہ سے کیمیاوی علاج شدہ دراندازی کی تہہ میٹرکس کے ڈھانچے سے الگ ہو جاتی ہے۔ پٹی جیسے شعلے کی سطح کی سخت کرنے والی پرت، ہائی فریکوئنسی سطح کی سخت کرنے والی پرت، کاربرائزنگ پرت، کاربونیٹرائڈنگ لیئر، نائٹرائڈنگ لیئر، بورونائزنگ لیئر، میٹلائزنگ لیئر، وغیرہ۔ کیمیکل پارگمیبل پرت کو بجھانے کے بعد جلدی غصہ کرنا مناسب نہیں ہے، خاص طور پر اگر کم درجہ حرارت میں ٹمپرینگ ہو۔ 300~C سے نیچے گرم کیا جاتا ہے اور تیزی سے گرم کیا جاتا ہے، یہ سطح کی تہہ میں تناؤ کے تناؤ کی تشکیل کا سبب بنے گا، جبکہ اسٹیل میٹرکس کا بنیادی حصہ اور منتقلی کی تہہ کمپریسیو تناؤ پیدا کرے گی۔ جب تناؤ کا دباؤ دبانے والے دباؤ سے زیادہ ہوتا ہے، تو یہ کیمیائی طور پر داخل ہونے والی پرت کو کھینچ کر چھیلنے کا سبب بنتا ہے۔

احتیاطی تدابیر: (1) مولڈ اسٹیل کی کیمیائی طور پر دراندازی کی تہہ کی ارتکاز اور سختی کو سطح سے اندر کی طرف آہستہ آہستہ کم کیا جانا چاہیے تاکہ کیمیائی طور پر دراندازی کی تہہ اور میٹرکس کے درمیان بانڈنگ فورس کو بڑھایا جا سکے۔ دراندازی کے بعد پھیلاؤ کا علاج کیمیائی طور پر دراندازی کی تہہ اور میٹرکس یکساں کے درمیان منتقلی کر سکتا ہے۔ (2) مولڈ سٹیل کے کیمیائی علاج سے پہلے، اصل ڈھانچے کو مکمل طور پر بہتر کرنے کے لیے بازی اینیلنگ، اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ، اور بجھانے اور ٹیمپرنگ کی جاتی ہے، جو چھلکے کی دراڑ کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے اور اس سے بچ سکتی ہے اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتی ہے۔

5. نیٹ ورک کی دراڑیں

شگاف کی گہرائی کم ہے، عام طور پر تقریباً 0۔ بنیادی وجوہات یہ ہیں: (1) خام مال میں ایک گہری ڈیکاربرائزیشن کی تہہ ہوتی ہے جسے کولڈ کٹنگ کے ذریعے نہیں ہٹایا جاتا، یا تیار شدہ مولڈ کو آکسیڈائزنگ ماحول کی بھٹی میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ آکسیڈیٹیو ڈیکاربرائزیشن کا سبب بن سکے۔ (2) سڑنا کی decarburized سطح کی پرت کی دھاتی ساخت سٹیل میٹرکس کے martensite سے مختلف ہے. جب اسٹیل کی ڈیکاربرائزڈ سطح کی تہہ کو بجھایا جاتا ہے تو مختلف کاربن مواد اور مختلف مخصوص حجم بڑے تناؤ پیدا کرتے ہیں۔ لہذا، سطح کی دھات اکثر اناج کی حدود کے ساتھ ایک نیٹ ورک میں کھینچی جاتی ہے۔ (3) خام مال موٹے دانے والا سٹیل ہے، اور اصل ڈھانچہ موٹا ہے۔ فیرائٹ کے بڑے ٹکڑے ہوتے ہیں جنہیں روایتی بجھانے سے ختم نہیں کیا جا سکتا اور بجھنے والے ڈھانچے میں رہتے ہیں، یا درجہ حرارت کا کنٹرول غلط ہے، آلہ ناکام ہو جاتا ہے، ڈھانچہ زیادہ گرم ہو جاتا ہے، یا زیادہ جل جاتا ہے، دانے موٹے ہو جاتے ہیں، اناج کی باؤنڈری بانڈنگ فورس ہوتی ہے۔ کھو جاتا ہے، اور مولڈ بجھ جاتا ہے اور ٹھنڈا ہوجاتا ہے جب اسٹیل کاربائڈز آسٹینائٹ اناج کی حدود کے ساتھ ساتھ تیز ہوجاتے ہیں، اناج کی حدود کی طاقت بہت کم ہوجاتی ہے، سختی کم ہوتی ہے، اور ٹوٹ پھوٹ زیادہ ہوتی ہے۔ تناؤ کے دباؤ کی کارروائی کے تحت، سٹیل اناج کی حدود کے ساتھ نیٹ ورک کی شکل میں ٹوٹ جائے گا۔

احتیاطی تدابیر: (1) خام مال کی کیمیائی ساخت کو سخت کریں۔ میٹالوگرافک ڈھانچہ اور خامی کا پتہ لگانے کا معائنہ، نا اہل خام مال اور موٹے دانے دار اسٹیل مولڈ میٹریل کے طور پر موزوں نہیں ہیں۔ (2) باریک دانوں والے اسٹیل اور ویکیوم الیکٹرک فرنس اسٹیل کا استعمال کریں، پیداوار میں ڈالنے سے پہلے خام مال کی ڈیکاربرائزڈ پرت کی گہرائی کو دوبارہ چیک کریں، اور کولڈ کٹنگ مشیننگ الاؤنس ڈیکاربرائزڈ پرت سے زیادہ ہونا چاہیے۔ کاربن پرت کی گہرائی؛ (3) ہیٹ ٹریٹمنٹ کا ایک جدید اور معقول عمل تیار کریں، مائیکرو کمپیوٹر ٹمپریچر کنٹرول کے آلات استعمال کریں، کنٹرول کی درستگی 1.5 ڈگری تک پہنچ جائے، اور سائٹ پر موجود آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔ (4) مولڈ پروڈکٹس کے حتمی علاج کے لیے ویکیوم الیکٹرک فرنس، حفاظتی ماحول کی بھٹی اور مکمل طور پر ڈی آکسائیڈائزڈ نمکیات کا استعمال کریں باتھ فرنس ہیٹنگ مولڈ پروڈکٹس اور دیگر اقدامات مؤثر طریقے سے نیٹ ورک میں دراڑیں بننے سے بچ سکتے ہیں۔

تصویر

6. سردی کے علاج میں دراڑیں

زیادہ تر مولڈ اسٹیل درمیانے اور اعلی کاربن کھوٹ والے اسٹیل ہیں۔ بجھانے کے بعد، ابھی بھی کچھ سپر کولڈ آسٹینائٹ موجود ہے جو مارٹینائٹ میں تبدیل نہیں ہوئی ہے اور برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کے طور پر استعمال کی حالت میں رہتی ہے، جو کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ اگر اسے صفر سے نیچے رکھا جاتا ہے اور ٹھنڈا ہونا جاری رکھا جاتا ہے، تو یہ برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کی مارٹینیٹک تبدیلی کو فروغ دے سکتا ہے۔ لہذا، سردی کے علاج کا جوہر بجھانا جاری رکھنا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر بجھانے والے تناؤ اور صفر پر بجھانے والے تناؤ کو سپرمپوز کیا جاتا ہے۔ جب سپرپوزیشن کا تناؤ مواد کی طاقت کی حد سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو سرد علاج میں دراڑیں بن جاتی ہیں۔

احتیاطی تدابیر: (1) بجھانے کے بعد ٹھنڈے علاج سے پہلے مولڈ کو ابلتے ہوئے پانی میں 30-60 منٹ کے لیے رکھیں، جو بجھانے والے اندرونی دباؤ کے 15%-25% کو ختم کر سکتا ہے اور برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کو مستحکم کر سکتا ہے، اور پھر انجام دیتا ہے۔ روایتی سردی کا علاج -60 ڈگری پر کریں، یا -120 ڈگری کرائیوجینک ٹریٹمنٹ انجام دیں، درجہ حرارت جتنا کم ہوگا، اتنا ہی برقرار رکھا ہوا آسٹنائٹ مارٹینائٹ میں تبدیل ہوجائے گا، لیکن تبدیلی کو مکمل کرنا ناممکن ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کا تقریباً 2%-5% باقی ہے، اور اسے ضرورت کے مطابق برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ برقرار رکھی ہوئی آسٹنائٹ کی تھوڑی مقدار تناؤ کو کم کر سکتی ہے اور بفرنگ کردار ادا کر سکتی ہے۔ کیونکہ برقرار رکھا ہوا آسٹنائٹ نرم اور سخت ہے، یہ جزوی طور پر مارٹینائٹ کی تیز توسیعی توانائی کو جذب کر سکتا ہے اور مرحلے کی تبدیلی کے تناؤ کو کم کر سکتا ہے۔ (2) سردی کے علاج کے بعد، سانچے کو نکال کر گرمی میں ڈال دیں، پانی کو گرم کرنے سے 40%-60% سردی کے علاج کے دباؤ کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر گرم کرنے کے بعد، سردی کے علاج کے تناؤ کو مزید ختم کرنے، سردی کے علاج میں دراڑیں بننے سے بچنے، مستحکم تنظیمی خصوصیات حاصل کرنے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مولڈ پروڈکٹ کو اسٹوریج اور استعمال کے دوران مسخ نہ کرنا پڑے۔

7. دراڑیں پیسنا

یہ اکثر بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد تیار شدہ سانچے کے ٹھنڈے پیسنے کے عمل کے دوران ہوتا ہے۔ زیادہ تر مائیکرو کریکس پیسنے کی سمت کے لیے کھڑے ہوتے ہیں اور تقریباً {{0}}۔{1}}.0 ملی میٹر گہرے ہوتے ہیں۔ (1) خام مال کا غلط علاج، خام مال میں بلاک، نیٹ ورک، اور بینڈ کاربائیڈز کو مکمل طور پر ختم کرنے میں ناکامی اور شدید ڈیکاربرائزیشن؛ (2) آخری بجھانے والا حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، زیادہ گرمی ہوتی ہے، دانے موٹے ہوتے ہیں، اور مزید باقیات Austenite پیدا ہوتے ہیں۔ (3) تناؤ سے متاثرہ مرحلے کی تبدیلی پیسنے کے دوران ہوتی ہے، جس کی وجہ سے بقایا آسٹنائٹ مارٹینائٹ میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ ساختی تناؤ بڑا ہے، اور ناکافی ٹیمپرنگ کی وجہ سے، زیادہ بقایا تناؤ باقی رہتا ہے، جو پیسنے کے عمل سے مطابقت نہیں رکھتا۔ کاٹنے کے ڈھانچے میں دباؤ کی اعلی پوزیشن، یا تیز پیسنے کی رفتار، فیڈ کی بڑی مقدار، اور غلط ٹھنڈک کی وجہ سے، دھات کی سطح کی پیسنے والی حرارت تیزی سے بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت تک بڑھ جاتی ہے، اور پھر پیسنے والا سیال ٹھنڈا ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پیسنے کی سطح کی ثانوی بجھانا اور مختلف دباؤ۔ خلاصہ یہ کہ اگر مواد کی طاقت کی حد سے تجاوز کر جائے تو سطح کی دھات میں پیسنے سے دراڑیں پڑ جائیں گی۔

روک تھام کے اقدامات: (1) خام مال میں ترمیم کریں اور متعدد ڈبل کراس سائز کے پریشان کن اور جعل سازی کے عمل کو انجام دیں۔ چار پریشان کرنے اور چار ڈرائنگ کے بعد، جعلی فائبر ڈھانچے کو ہموار طور پر گہا یا محور کے گرد لہر کی شکل میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور آخری آگ کی اعلی درجہ حرارت کی فضلہ حرارت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بجھانا، جس کے بعد ہائی ٹمپریچر ٹمپرینگ ہوتا ہے، بڑے پیمانے پر، جالی دار، ربن اور چین کاربائیڈز کو مکمل طور پر ختم کر سکتا ہے اور کاربائڈز کو 2-3 سطحوں تک بہتر کر سکتا ہے۔ (2) آخری بجھانے والی بقایا الکلی کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک اعلی درجے کی حرارت کے علاج کا عمل تیار کریں جس میں سٹینائٹ کا مواد معیار سے زیادہ نہیں ہے۔ (3) بجھانے کے بعد وقت پر غصہ بجھانے والے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے؛ (4) مناسب طریقے سے پیسنے کی رفتار، پیسنے کی مقدار، اور پیسنے کی ٹھنڈک کی شرح کو کم کریں، جو پیسنے والی دراڑوں کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور اس سے بچ سکتا ہے۔

8. تار کاٹنے کی دراڑیں

یہ شگاف بجھے ہوئے اور غصے والے ماڈیول کے آن لائن کاٹنے کے عمل کے دوران ہوتا ہے۔ یہ عمل دھات کی سطح کی تہہ، درمیانی تہہ اور کور کی کشیدگی کے میدان کی تقسیم کی حالت کو تبدیل کرتا ہے۔ بجھانے والا بقایا اندرونی تناؤ توازن کھو دیتا ہے اور بگڑ جاتا ہے، اور ایک خاص علاقے میں بڑا تناؤ ظاہر ہوتا ہے۔ ، یہ تناؤ کا تناؤ مولڈ مواد کی طاقت کی حد تک پہنچ جاتا ہے ، جس سے یہ پھٹ جاتا ہے۔ شگاف آرک ٹیل کے سائز کا سخت میٹامورفک پرت کا شگاف ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ تار کاٹنے کا عمل مقامی ہائی ٹمپریچر ڈسچارج اور تیز ٹھنڈک کا ایک عمل ہے، جس کی وجہ سے دھات کی سطح ڈینڈریٹک کاسٹ ڈھانچے کی ایک مضبوط تہہ بناتی ہے، جس سے 600-900MPa کا تناؤ پیدا ہوتا ہے اور ایک اعلی درجے کا کشیدگی کی ثانوی بجھانے والی سفید تہہ تقریباً 0.03 ملی میٹر موٹی۔ دراڑ کی وجوہات: (1) خام مال میں کاربائیڈ کی شدید علیحدگی ہے۔ (2) آلے کی ناکامی، بجھانے والا حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور دانے موٹے ہیں، جس سے مواد کی طاقت اور سختی کم ہوتی ہے اور ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔ (3) بجھا ہوا ورک پیس وقت میں غصہ اور غصہ نہیں ہوتا ہے۔ ناکافی آگ، ضرورت سے زیادہ بقایا اندرونی تناؤ اور تار کاٹنے کے عمل کے دوران بننے والے نئے داخلی تناؤ کی سپرپوزیشن تار کاٹنے میں دراڑیں ڈالتی ہیں۔

احتیاطی تدابیر: (1) سٹوریج سے پہلے خام مال کا سخت معائنہ تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خام مال کی ساختی ساخت اہل ہے۔ کاربائیڈز کو توڑنے کے لیے نا اہل خام مال کو جعلی بنایا جانا چاہیے تاکہ کیمیکل کمپوزیشن، میٹالوگرافک ڈھانچہ وغیرہ پیداوار میں ڈالے جانے سے پہلے تکنیکی شرائط پر پورا اتریں۔ ماڈیول گرمی کے علاج سے پہلے، تیار شدہ مصنوعات کو پیسنے کی ایک خاص مقدار کے ساتھ چھوڑ دیا جانا چاہئے اور پھر بجھایا جانا چاہئے. ٹیمپرنگ اور تار کاٹنا؛ (2) فرنس میں داخل ہونے سے پہلے آلے کو چیک کریں، مائیکرو کمپیوٹر ٹمپریچر کنٹرول کا استعمال کریں، ٹمپریچر کنٹرول کی درستگی 1.5 ڈگری ہے، ویکیوم فرنس، حفاظتی ماحول فرنس ہیٹنگ، زیادہ گرمی اور آکسیڈیٹیو ڈیکاربرائزیشن کو سختی سے روکیں۔ (3) بجھانے کے بعد درجہ بند بجھانے، آئسوتھرمل بجھانے اور ٹیمپرنگ کا استعمال کریں اور متعدد ٹیمپرنگ اندرونی تناؤ کو مکمل طور پر ختم کر سکتے ہیں اور تار کاٹنے کے لیے حالات پیدا کر سکتے ہیں۔ (4) ایک سائنسی اور معقول تار کاٹنے کا عمل تیار کریں۔

9. تھکاوٹ کا فریکچر

مولڈ سروس کے دوران بار بار باری باری کشیدگی کی کارروائی کے تحت بننے والی مائکروسکوپک تھکاوٹ کی دراڑیں آہستہ آہستہ پھیلتی ہیں، جس کے نتیجے میں اچانک تھکاوٹ ٹوٹ جاتی ہے۔ (1) خام مال میں بالوں کی لکیریں، سیلف پوائنٹس، سوراخ، ڈھیلا پن، غیر دھاتی شمولیت، کاربائیڈز کی شدید علیحدگی، بینڈڈ ڈھانچے، اور بڑے پیمانے پر فری فیرائٹ میٹالرجیکل ساختی نقائص ہوتے ہیں، جو میٹرکس ڈھانچہ کے تسلسل کو تباہ کرتے ہیں اور ناہموار بناتے ہیں۔ کشیدگی کی حراستی. . 112 کو سٹیل کے پنڈ سے نہیں ہٹایا جاتا، جس کے نتیجے میں رولنگ کے دوران سفید دھبے بن جاتے ہیں۔ اسٹیل میں نقصان دہ نجاستیں ہیں جیسے Sb، Bi، Pb، Sn، As، S، اور P۔ اسٹیل میں P آسانی سے ٹھنڈے ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ s آسانی سے گرم ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ S اور P نقصان دہ نجاست آسانی سے تھکاوٹ کا ذریعہ بن سکتی ہے۔ (2) کیمیائی دخول کی پرت بہت موٹی ہے، ارتکاز بہت زیادہ ہے، دخول کی پرت بہت اتلی ہے، سخت ہونے والی پرت بہت اتلی ہے، اور ٹرانزیشن زون کی سختی کم ہے، وغیرہ، جو تیز ہو سکتی ہے۔ مواد کی تھکاوٹ کی طاقت میں کمی؛ (3) جب مولڈ کی سطح کھردری ہوتی ہے، درستگی کم ہوتی ہے، تکمیل ناقص ہوتی ہے، اور چاقو کے نشانات، خطوط، خروںچ، ٹکرانے، سنکنرن پٹنگ وغیرہ بھی آسانی سے تناؤ کے ارتکاز کا سبب بن سکتے ہیں اور تھکاوٹ کے فریکچر کا باعث بن سکتے ہیں۔

احتیاطی تدابیر: (1) معیار کو یقینی بنانے کے لیے مواد کو سختی سے منتخب کریں، اور کم پگھلنے والے مقام کی نجاست جیسے Pb, As, Sn, اور S, P غیر دھاتی نجاست کے مواد کو کنٹرول کریں تاکہ معیار سے زیادہ نہ ہو۔ (2) پیداوار سے پہلے مواد کا معائنہ کریں، اور نا اہل خام مال کو پیداوار میں نہیں ڈالا جائے گا۔ (3) ) اعلیٰ طہارت، کم نجاست، یکساں کیمیائی ساخت اور باریک اناج کے ساتھ مواد کا انتخاب کریں۔ چھوٹے کاربائڈز، اچھی آئسوٹروپک خصوصیات اور اعلی تھکاوٹ کی طاقت کی خصوصیات کے ساتھ الیکٹرو سلیگ ریمیلڈ ریفائنڈ اسٹیل کو مولڈ کی سطح کی سطح پر گولی ماری اور مضبوط کیا جاتا ہے اور دھات کی سطح کو پہلے سے دباؤ اور آفسیٹ بنانے کے لیے سطح کی کیمیائی پارمیشن پرت کو تبدیل اور مضبوط کیا جاتا ہے۔ سڑنا سروس کے دوران پیدا ہونے والا تناؤ تناؤ مولڈ کی سطح کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ (4) پروسیسنگ کی درستگی اور سڑنا کی سطح کی ہمواری کو بہتر بناتا ہے۔ (5) کیمیائی پارگمی پرت اور سخت پرت کی ساختی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ (6) کیمیکل پارمیبل پرت کی موٹائی، ارتکاز اور سخت پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے مائکرو کمپیوٹر کا استعمال کرتا ہے۔

10. کشیدگی سنکنرن کریکنگ

یہ شگاف اکثر استعمال کے دوران ہوتا ہے۔ کیمیکل ری ایکشن یا الیکٹرو کیمیکل ری ایکشن کے عمل کی وجہ سے دھاتی سانچے میں شگاف پڑ جاتا ہے، جو سطح سے اندرونی ڈھانچے کو نقصان اور سنکنرن کا باعث بنتا ہے۔ یہ کشیدگی سنکنرن کریکنگ ہے. گرمی کے علاج کے بعد سڑنا سٹیل کے مختلف ڈھانچے کی وجہ سے، سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات بھی مختلف ہیں. سب سے زیادہ سنکنرن مزاحم ڈھانچہ آسٹنائٹ (A) ہے، سب سے زیادہ سنکنرن مزاحم ڈھانچہ ٹروسٹائٹ (T) ہے، اور ترتیب فیرائٹ (F) - مارٹینائٹ (M) - پرلائٹ (P) - سوربائٹ (S) ہے۔ لہذا، مولڈ اسٹیل کے گرمی کے علاج کے ذریعہ ٹی گروپ حاصل کرنا مناسب نہیں ہے۔

بناو۔ اگرچہ بجھے ہوئے اسٹیل کو غصہ کیا گیا ہے، ناکافی ٹیمپرنگ کی وجہ سے، بجھنے والا اندرونی تناؤ اب بھی کم و بیش موجود ہے۔ جب مولڈ سروس میں ہو گا تو بیرونی قوتوں کی کارروائی کے تحت نیا تناؤ بھی پیدا ہوگا۔ جب بھی دھاتی سانچے میں تناؤ ہوتا ہے، تناؤ ہوگا۔ سنکنرن میں دراڑیں پڑتی ہیں۔

احتیاطی تدابیر: (1) بجھانے کے بعد، مولڈ اسٹیل کو وقت پر، مکمل طور پر غصہ، اور بجھانے کے اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے متعدد بار غصہ کیا جانا چاہیے۔ (2) بجھانے کے بعد، مولڈ اسٹیل کو عام طور پر T ڈھانچے کی وجہ سے 350-400~C پر مزاج نہیں ہونا چاہیے۔ یہ اکثر اس درجہ حرارت پر ہوتا ہے، اور T ڈھانچہ والے مولڈ کو دوبارہ پروسیس کیا جانا چاہیے۔ سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مولڈ کو زنگ سے پاک ہونا چاہیے۔ (3) ہاٹ ورک مولڈ کو سروس میں ڈالنے سے پہلے کم درجہ حرارت پر ہیٹنگ کی جانی چاہئے، اور کولڈ ورک مولڈ کے ایک مدت تک سروس میں رہنے کے بعد کم درجہ حرارت پر ہیٹنگ کی جانی چاہئے۔ تناؤ کو ختم کرنے کے لیے ٹیمپرنگ نہ صرف تناؤ کی سنکنرن دراڑوں کی موجودگی کو روک سکتی ہے اور اس سے بچ سکتی ہے بلکہ مولڈ کی سروس لائف کو بھی بہت زیادہ بڑھا سکتی ہے۔ یہ ایک پتھر سے دو پرندے مارتا ہے اور اس کے اہم تکنیکی اور معاشی فوائد ہیں۔