مولڈ فیکٹری میں، CNC مشینی مرکز بنیادی طور پر مولڈ کور، انسرٹس اور دیگر اہم مولڈ پارٹس اور تانبے کے اجزاء کی پروسیسنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مولڈ کور اور انسرٹس کا معیار براہ راست سڑنا کے مولڈنگ حصے کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ تانبے کی پروسیسنگ کا معیار براہ راست EDM پروسیسنگ کے اثر و رسوخ کو محدود کرتا ہے۔ CNC پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی کلید پروسیسنگ سے پہلے تیاری میں ہے۔ جہاں تک اس پوزیشن کا تعلق ہے، پروسیسنگ کا بھرپور تجربہ اور مولڈ علم کے علاوہ، کام میں اچھی بات چیت پر بھی توجہ دی جانی چاہیے، خاص طور پر پروڈکشن ٹیم اور ساتھیوں کے ساتھ بات چیت۔ .
CNC مشینی عمل
1) ڈرائنگ اور پروگرام شیٹس پڑھیں
2) متعلقہ پروگرام کو مشین ٹول میں منتقل کریں۔
3) پروگرام ہیڈر، کٹنگ پیرامیٹرز وغیرہ کو چیک کریں۔
4) ورک پیس پر ورک پیس کے پروسیسنگ سائز اور الاؤنس کا تعین
5) ورک پیس کی معقول کلیمپنگ
6) ورک پیس کی درست سیدھ
7) ورک پیس کوآرڈینیٹ کا درست قیام
8) معقول ٹولز اور کٹنگ پیرامیٹرز کا انتخاب
9) ٹولز کی معقول کلیمپنگ
10) محفوظ آزمائشی کاٹنے کا طریقہ
11) پروسیسنگ کے عمل کا مشاہدہ
12) کاٹنے کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ
13) پروسیسنگ کے دوران مسائل اور متعلقہ اہلکاروں سے بروقت فیڈ بیک
14) پروسیسنگ کے بعد ورک پیس کے معیار کا معائنہ
پروسیسنگ سے پہلے احتیاطی تدابیر
1) نئے سانچوں کے لئے، پروسیسنگ ڈرائنگ کو ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے، اور ڈیٹا واضح ہے؛ نئے سانچوں کی پروسیسنگ ڈرائنگ پر سپروائزر کے دستخط ہونے چاہئیں، اور پروسیسنگ ڈرائنگ کے ہر کالم کو بھر دیا گیا ہے۔
2) ورک پیس میں کوالٹی ڈیپارٹمنٹ کا قابلیت کا نشان ہے۔
3) پروگرام شیٹ حاصل کرنے کے بعد، چیک کریں کہ آیا ورک پیس کی ریفرنس پوزیشن ڈرائنگ کی ریفرنس پوزیشن کے مطابق ہے۔
4) پروگرام شیٹ پر ہر ضرورت کو چیک کریں، اور ایک WeChat اکاؤنٹ شامل کریں: yuki7557 میکرو پروگرام ٹیوٹوریل کی ایک کاپی بھیج کر اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے کہ آیا پروگرام ڈرائنگ کے تقاضوں سے مطابقت رکھتا ہے۔ اگر کوئی مسئلہ ہے، تو آپ کو پروگرامر اور پروڈکشن ٹیم کے ساتھ مسئلہ حل کرنا چاہیے۔
5) ورک پیس کے مواد اور سائز کے مطابق، کھردرے یا ہلکے ٹول پروگرام کے لیے ٹول کا انتخاب کرنے کے لیے پروگرامر کی عقلیت کا اندازہ لگائیں۔
اگر یہ پایا جاتا ہے کہ ٹول ایپلی کیشن غیر معقول ہے، تو پروسیسنگ کی کارکردگی اور ورک پیس کی پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے پروگرامر کو متعلقہ تبدیلیاں کرنے کے لیے فوری طور پر مطلع کیا جانا چاہیے۔
workpieces clamping کے لئے احتیاطی تدابیر
1) ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، کلیمپ کی پوزیشن پر توجہ دیں اور پریشر پلیٹ پر نٹ اور بولٹ کی پھیلی ہوئی لمبائی اعتدال پسند ہے۔ اس کے علاوہ، کونے کے کلیمپ کو لاک کرتے وقت سکرو کو نیچے تک نہیں دھکیلا جا سکتا۔
2) تانبے کے نر عام طور پر لاک پلیٹوں کے لیے پروسیس کیے جاتے ہیں۔ مشین شروع کرنے سے پہلے، آپ کو پروگرام شیٹ پر کاٹنے والے مواد کی تعداد کو چیک کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مماثل ہیں۔ ایک ہی وقت میں، آپ کو چیک کرنا چاہئے کہ آیا بند ہونے والی پلیٹ کے پیچ سخت ہیں.
3) ایک بورڈ پر تانبے کے مواد کے متعدد ٹکڑوں کو حاصل کرنے کی صورت میں، چیک کریں کہ آیا سمت درست ہے اور کیا ہر تانبے کا مواد پروسیسنگ کے دوران مداخلت کرتا ہے۔
4) پروگرام شیٹ کی شکل اور ورک پیس کے سائز کے ڈیٹا کے مطابق ورک پیس کو کلیمپ کریں۔ واضح رہے کہ ورک پیس سائز کے ڈیٹا کو لکھنے کا طریقہ XxYxZ ہے۔ میکرو پروگرام ٹیوٹوریل کی ایک کاپی بھیجنے کے لیے WeChat: Yuki7557 شامل کریں۔ ایک ہی وقت میں، اگر کوئی پارٹ ڈایاگرام ہے، تو آپ کو یہ دیکھنا چاہیے کہ آیا پروگرام شیٹ کے گرافکس اجزاء کے خاکے سے مطابقت رکھتے ہیں، اس بات پر دھیان دیں کہ کون سی سمت نکل رہی ہے، اور X اور Y محور کو کیسے رکھنا ہے۔
5) ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا ورک پیس کا سائز پروگرام شیٹ کی سائز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ اگر کوئی پارٹ ڈرائنگ ہے تو چیک کریں کہ پروگرام شیٹ کا سائز پارٹ ڈرائنگ کے برابر ہے یا نہیں۔
6) ورک پیس کو مشین پر ڈالنے سے پہلے ورک بینچ اور ورک پیس کے نچلے حصے کو صاف کرنا چاہئے۔ مشین ٹول کی سطح اور ورک پیس کی سطح کو تیل کے پتھر کے ساتھ گڑبڑ اور خراب پوزیشنوں سے دھکیل دیا جانا چاہئے۔
7) کوڈنگ کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوڈ کو چاقو سے نقصان نہیں پہنچے گا، اور اگر ضروری ہو تو پروگرامر سے بات کریں۔ ایک ہی وقت میں، اگر نیچے کا پیڈ مربع ہے، تو قوت توازن کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے سائز کو مربع پیڈ کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔
8) ویز کے ساتھ کلیمپنگ کرتے وقت، آپ کو ٹول کی مشینی گہرائی کا علم ہونا چاہیے تاکہ کلیمپڈ پوزیشن کو بہت لمبا یا بہت چھوٹا ہونے سے روکا جا سکے۔
9) سکرو کو ٹی کے سائز کے بلاک میں ڈالنا چاہیے، اور دھاگے کا صرف ایک حصہ استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ اگر اسکرو کو جوڑنے کی ضرورت ہو تو جوائنٹ کے دھاگے کا آدھا حصہ اوپری اور نچلے پیچ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، اور پریشر پلیٹ پر نٹ کے دھاگے کو پوری طرح استعمال کرنا چاہیے، نہ صرف چند دانتوں کے دھاگے۔
10) Z ڈیپتھ نمبر سیٹ کرتے وقت، پروگرام میں سنگل ٹچ نمبر کی پوزیشن اور Z کے سب سے اونچے مقام کے ڈیٹا کو واضح طور پر دیکھنا ضروری ہے۔ ڈیٹا کو مشین ٹول میں داخل کرنے کے بعد، اسے دوبارہ چیک کرنا ضروری ہے۔
کلیمپنگ ٹولز کے لیے احتیاطی تدابیر
1) ٹول کو مضبوطی سے بند کیا جانا چاہئے اور ہینڈل میں بہت چھوٹا نہیں ہونا چاہئے۔
2) چیک کریں کہ آیا ہر کیبل کٹر سے پہلے ٹول ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کیبل کٹر کی لمبائی کا تعین پروگرام شیٹ میں بتائی گئی پروسیسنگ گہرائی کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، یہ پروسیسنگ کی گہرائی کی قدر سے 2 ملی میٹر تھوڑا سا لمبا ہونا چاہیے اور کیا ٹول ہینڈل کے ٹکرانے پر غور کیا جانا چاہیے۔
3) پروسیسنگ کی گہرائی کی صورت میں، آپ پروگرامر کے ساتھ بات چیت کر سکتے ہیں، میکرو پروگرام ٹیوٹوریل کی ایک کاپی بھیجنے کے لیے WeChat: yuki7557 شامل کر سکتے ہیں، اور مناسب دو بار کا طریقہ استعمال کر سکتے ہیں، یعنی پہلے نصف سے 2 حاصل کریں۔ لمبائی کا /3، اور پروسیسنگ کا انتظار کریں جب یہ گہری پوزیشن پر پہنچ جائے تو کیبل لمبی ہو جائے گی، جو پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔
4) توسیعی کیبل نوزل کا استعمال کرتے وقت، خاص طور پر ڈیٹا کو سمجھنا ضروری ہے جیسے کاٹنے کی گہرائی اور کاٹنے والے آلے کی مطلوبہ لمبائی۔
5) مشین پر کٹر ہیڈ کو انسٹال کرنے سے پہلے، اس کی ٹیپر میچنگ پوزیشن کو صاف کرنے والے کپڑے سے صاف کرنا چاہیے، اور مشین ٹول کی آستین کی متعلقہ پوزیشن کو بھی صاف کرنا چاہیے تاکہ میٹنگ کی سطح پر لوہے کی فائلنگ سے بچ سکیں اور درستگی کو متاثر کریں۔ مشین کے آلے کو نقصان پہنچانا۔
6) عام طور پر ٹول کی لمبائی کے لیے ٹول ٹپ سیٹنگ کا طریقہ اختیار کیا جاتا ہے (خاص معاملات میں ٹول سیٹنگ میں ٹول سیٹنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے) اور ٹول سیٹ کرتے وقت پروگرام شیٹ میں دی گئی ہدایات کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے۔
7) جب پروگرام میں خلل پڑتا ہے یا ٹول کو دوبارہ سیٹ کرنا ضروری ہے تو اس بات پر توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا گہرائی کو سامنے سے جوڑا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، اسے پہلے 0.1 ملی میٹر سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور پھر صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
8) روٹری ریٹریکٹ ایبل کٹر ہیڈ کے لیے، اگر پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کا استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے ہر آدھے مہینے میں کئی گھنٹوں تک چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ برقرار رکھا جانا چاہیے، تاکہ کٹر ہیڈ کے اندرونی حصوں کو چکنا کیا جا سکے اور پہنا نہ جائے۔
ورک پیس کو درست کرنے اور سیدھ میں لانے کے لیے احتیاطی تدابیر
1) جب ورک پیس کو میز پر گھسیٹا جاتا ہے تو عمودی ہونے پر توجہ دیں، ایک طرف فلیٹ گھسیٹیں، اور پھر عمودی طرف گھسیٹیں۔
2) جب ورک پیس کو تقسیم کیا جاتا ہے، تو اسے دو بار تصدیق کرنی چاہیے۔
3) نمبر تقسیم ہونے کے بعد، میڈین کو پروگرام شیٹ کے ذریعہ فراہم کردہ آؤٹ لائن سائز اور حصے کی ڈرائنگ کے سائز کے مطابق چیک کیا جانا چاہئے۔
4) تمام ورک پیس کو سینٹرنگ کے طریقہ کار کے ذریعے مرکز میں رکھا جانا چاہیے، اور ورک پیس کے سائیڈ پر موجود صفر کی پوزیشن کو بھی سینٹرنگ کے طریقہ کار کے ذریعے مرکز میں رکھا جانا چاہیے اور پھر سائیڈ پر منتقل ہونا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ دونوں اطراف کے مارجن برابر ہوں۔ میکرو پروگرام ٹیوٹوریل کی ایک کاپی بھیجنے کے لیے WeChat: Yuki7557 شامل کریں۔ اگر خاص حالات میں یک طرفہ رسائی کا استعمال کرنا ضروری ہے، تو اسے پاس کرنے سے پہلے پروڈکشن ٹیم سے دوبارہ تصدیق کرنی ہوگی۔ ایک طرف گننے کے بعد، درمیانی چھڑی کے رداس کی تلافی کرنا یاد رکھیں۔
5) ورک پیس سینٹر کا صفر پوزیشن ان پٹ ورک سٹیشن کے کمپیوٹر گرافکس کے تھری ایکسس سینٹر جیسا ہی ہونا چاہیے۔
پروسیسنگ کے دوران احتیاطی تدابیر
1) جب ورک پیس کی اوپری سطح پر مارجن بہت بڑا ہو، ایک بڑے چاقو سے ہاتھ سے مارجن کو ہٹاتے وقت، یاد رکھیں کہ زیادہ گہرا سوراخ نہ کریں۔
2) سب سے اہم پروسیسنگ پہلا کٹ ہے، کیونکہ اگر آپ کام کرتے ہیں اور احتیاط سے چیک کرتے ہیں، تو آپ جان سکتے ہیں کہ آیا ٹول کی لمبائی کا معاوضہ، ٹول قطر کا معاوضہ، پروگرام، رفتار، وغیرہ غلط ہیں، تاکہ ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان سے بچا جا سکے، ٹول اور مشین ٹول۔
3) پروگرام کو درج ذیل طریقے سے کاٹنے کی کوشش کریں:
a) پہلے پوائنٹ کی اونچائی 100 ملی میٹر تک ہے، اپنی آنکھوں کو یہ محسوس کرنے کے لیے استعمال کریں کہ آیا یہ درست ہے؛
ب) "تیز شفٹ" کو 25 فیصد پر کنٹرول کریں اور فیڈ کو 0 فیصد پر رکھیں؛
c) جب ٹول پروسیسنگ کی سطح (تقریباً 10 ملی میٹر) کے قریب ہو تو مشین کو روک دیں۔
d) چیک کریں کہ آیا باقی سفر نامہ اور پروگرام درست ہیں؛
e) مشین کو دوبارہ شروع کرنے کے بعد، ایک ہاتھ توقف کے بٹن پر رکھیں، کسی بھی وقت رکنے کے لیے تیار، اور دوسرے ہاتھ سے فیڈ کی رفتار کو کنٹرول کریں۔
f) جب ٹول ورک پیس کی سطح کے بہت قریب ہوتا ہے، تو یہ دوبارہ رک سکتا ہے، اور Z محور کے بقیہ اسٹروک کو چیک کرنا ضروری ہے۔
g) پروسیسنگ اور کٹنگ ہموار اور مستحکم ہونے کے بعد، پھر ہر کنٹرول کو معمول کی حالت میں ایڈجسٹ کریں۔
4) پروگرام کا نام داخل کرنے کے بعد، اسکرین پر پروگرام کا نام واپس کاپی کرنے کے لیے قلم کا استعمال کریں، اور پھر اسے پروگرام شیٹ سے چیک کریں۔ پروگرام کھولتے وقت اس بات پر توجہ دیں کہ آیا پروگرام میں موجود ٹول کا قطر پروگرام شیٹ کے مطابق ہے یا نہیں، اور پروگرام شیٹ پر سائن کریں فائل کا نام اور کالم میں ٹول کا قطر فوراً بھریں، اور اس کے بعد بھرنا منع ہے۔ یا پیشگی.
5) اصولی طور پر، NC تکنیکی ماہرین کو اس وقت جانے کی اجازت نہیں ہے جب ورک پیس کو کچا جا رہا ہو۔ ٹولز کو تبدیل کرنے یا دوسرے مشین ٹولز وغیرہ کی ایڈجسٹمنٹ میں مدد کرنے کی صورت میں، جب اسے چھوڑنا ضروری ہو، NC ٹیم کے دیگر اراکین کو باقاعدگی سے چیک کرنے کے لیے واپس آنے کے لیے کہا جانا چاہیے۔
6) درمیانی روشنی کرتے وقت، NC کے تکنیکی ماہرین کو ان جگہوں پر خصوصی توجہ دینی چاہیے جو کھردری کے دوران نہیں کھلی تھیں، تاکہ آلے کو اس علاقے سے ٹکرانے سے روکا جا سکے۔
7) پروگرام کاٹنا۔ اگر پروسیسنگ کے دوران پروگرام میں خلل پڑتا ہے اور اسے شروع سے چلانے میں بہت زیادہ وقت لگتا ہے تو، ٹیم لیڈر اور پروگرامر کو پروگرام میں ترمیم کرنے کے لیے مطلع کیا جانا چاہیے اور جو حصہ چلایا گیا ہے اسے کاٹ دینا چاہیے۔
8) پروگرام غیر معمولی ہے۔ اگر پروگرام میں کوئی غیر معمولی صورتحال ہے اور آپ کو یقین نہیں ہے، تو آپ اس عمل کو دیکھنے کے لیے اسے بند کر سکتے ہیں، اور پھر اگلا مرحلہ طے کر سکتے ہیں۔
9) مشینی عمل کے دوران پروگرامر کے ذریعہ فراہم کردہ رفتار اور گردش کی رفتار کو NC ٹیکنیشن کے ذریعہ صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ تاہم، اس بات پر خاص توجہ دی جانی چاہیے کہ تانبے کے چھوٹے ٹکڑوں کی رفتار تیز نہیں ہونی چاہیے جب تانبے کو باہر سے ظاہر کیا جائے، تاکہ کمپن کی وجہ سے ورک پیس کے ڈھیلے ہونے سے بچا جا سکے۔
10) ورک پیس کی پروسیسنگ کے دوران، این سی ٹیکنیشن کو پارٹ ڈرائنگ کے ساتھ چیک کرنا چاہیے کہ آیا کوئی غیر معمولی بات ہے۔ ایک بار جب دونوں میں مطابقت نہیں پائی جاتی ہے، تو مشین کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے تاکہ ٹیم لیڈر کو مطلع کیا جا سکے کہ آیا کوئی خرابی ہے یا نہیں۔
11) 200 ملی میٹر سے زیادہ لمبے آلے کے ساتھ مشینی کرتے وقت، چاقو کے جھولنے سے بچنے کے لیے مارجن، فیڈ کی گہرائی، رفتار، اور سفر کی رفتار جیسے مسائل پر توجہ دی جانی چاہیے، اور کونے میں سفر کی رفتار کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
12) اگر پروگرام شیٹ پر ٹول ڈائی میٹر کی جانچ کرنے کی ضرورت ہے، تو آپریٹر کو ذمہ دار ہونا چاہیے اور اسی وقت ٹیسٹ شدہ قطر کو ریکارڈ کرنا چاہیے۔ اگر یہ برداشت کی حد سے زیادہ ہے، تو اس کی اطلاع ٹیم لیڈر کو دی جائے یا ٹول کو فوری طور پر تبدیل کر دیا جائے۔
13) جب مشین ٹول خود کار طریقے سے کام کر رہا ہو یا مفت ہو تو آپریٹر کو باقی پروسیسنگ پروگرامنگ کو سمجھنے، اگلی پروسیسنگ کے لیے مناسب ٹولز تیار کرنے اور پیسنے کے لیے ورک سٹیشن جانا چاہیے، تاکہ بند ہونے سے بچا جا سکے۔
14) کاریگری میں غلطیاں وقت کے ضیاع کی بنیادی وجوہات ہیں: نامناسب ٹولز کا غلط استعمال، پروسیسنگ کی ترتیب میں غلطیاں، میکرو پروگرام ٹیوٹوریل کی ایک کاپی بھیجنے کے لیے WeChat: Yuki7557 شامل کرنا، ایسی جگہوں پر وقت ضائع کرنا جنہیں پروسیسنگ یا نان کمپیوٹر کی ضرورت نہیں ہے۔ پروسیسنگ، غلط استعمال پروسیسنگ کے حالات (بہت سست رفتار، خالی ٹول، بہت گھنے ٹول پاتھ، بہت سست فیڈ، وغیرہ)، جب مندرجہ بالا واقعات پیش آتے ہیں، تو ان سے پروگرامنگ سے رابطہ کیا جا سکتا ہے۔
15) پروسیسنگ کے دوران، آلے کے پہننے پر توجہ دینا ضروری ہے، اور کٹر اناج یا آلے کو مناسب طریقے سے تبدیل کیا جانا چاہئے. چاقو کے دانے کو تبدیل کرنے کے بعد، اس بات پر توجہ دیں کہ آیا پروسیسنگ کی حد مطابقت رکھتی ہے۔
پروسیسنگ کے بعد احتیاطی تدابیر
1) تصدیق کریں کہ پروگرام شیٹ کے لیے درکار ہر پروگرام اور ہر ہدایات مکمل ہو گئی ہیں۔
2) پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد، یہ جانچنا ضروری ہے کہ آیا ورک پیس کی شکل ضروریات کو پورا کرتی ہے یا نہیں، اور ساتھ ہی ساتھ ورک پیس کے سائز کا خود معائنہ کریں جس کے مطابق اجزاء کی ڈرائنگ یا پروسیسنگ ڈرائنگ، تاکہ تلاش کیا جا سکے۔ وقت میں غلطیاں.
3) چیک کریں کہ آیا ورک پیس کی ہر پوزیشن میں کوئی غیر معمولی بات ہے، اور اگر شک ہو تو NC ٹیم لیڈر کو مطلع کریں۔
4) ٹیم لیڈر، پروگرامر اور پروڈکشن ٹیم لیڈر کو اس وقت مطلع کیا جانا چاہئے جب ایک بڑی ورک پیس مشین سے دور ہو۔
5) جب ورک پیس مشین سے دور ہو تو حفاظت پر توجہ دیں، خاص طور پر جب بڑی ورک پیس مشین سے دور ہو، تو ورک پیس اور این سی مشین کی حفاظت اچھی طرح سے کی جانی چاہیے۔
مشینی درستگی کی ضروریات کا ممتاز علاج
پالش سطح کا معیار:
1) مولڈ کور اور انسرٹس
2) ٹونگ گونگ
3) انخلاء کی جگہیں جیسے تھمبل پلیٹ کے سپورٹ ہیڈ ہول
4) چاقو کمپن کے رجحان کو ختم کریں
مکمل سائز:
1) قابل پیمائش طول و عرض کو پروسیسنگ کے بعد خود معائنہ کو سختی سے نافذ کرنا چاہئے۔
2) طویل عرصے تک پروسیسنگ کرتے وقت، آلے کے نقصان پر غور کیا جانا چاہئے، خاص طور پر بیچ کے سامنے جیسے سگ ماہی کی پوزیشن
3) نئے ہارڈ الائے ٹولز کو فنشنگ کے لیے زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے۔
4) پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ختم ہونے کے بعد ماڈیولس کی بچت کا تعین کریں۔
5) پروسیسنگ کے بعد پیداوار اور معیار جیسے معیار کی تصدیق
6) پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق، سگ ماہی کی پوزیشن کی پروسیسنگ کے دوران آلے کے نقصان کو کنٹرول کریں
قبضہ کرنا
1) شفٹ کے آپریشن اسٹیٹس کی تصدیق کریں، بشمول پروسیسنگ اسٹیٹس، مولڈ اسٹیٹس وغیرہ۔
2) تصدیق کریں کہ آیا کام کے دوران سامان عام طور پر کام کرتا ہے۔
3) دیگر منتقلی اور تصدیقات، بشمول ڈرائنگ، پروگرام شیٹس، ٹولز، پیمائش کے اوزار، فکسچر وغیرہ۔
کام کی جگہ کو ختم کرنا
1) 5S کی ضروریات کے مطابق عمل کریں۔
2) کاٹنے کے اوزار، پیمائش کے اوزار، فکسچر، ورک پیس، اوزار، وغیرہ صاف طور پر درجہ بندی کر رہے ہیں.
3) مشین ٹول کی صفائی۔
4) کام کی جگہ کے فرش کی صفائی۔
5) پروسیس شدہ ٹولز، بیکار ٹولز اور ماپنے والے ٹولز کو دوبارہ سٹاک کرنا۔
6) پروسیس شدہ ورک پیس کوالٹی انسپکشن یا متعلقہ محکمہ کو بھیجا جاتا ہے۔
