ٹرمینل مولڈ ڈیزائن، سیکھنا کلید ہے

1. ٹرمینل سڑنا ڈیزائن تحفظات

ٹرمینل سانچوں کی بالغ مصنوعات میں عام طور پر دو خصوصیات ہوتی ہیں: بڑی پیداوار اور تیز اپ ڈیٹ کی مدت۔ مصنوعات کی خصوصیات کی بنیاد پر، ٹرمینل مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، سڑنا کی ساخت اور خیالات کو ان دو پہلوؤں سے مربوط کیا جانا چاہیے۔ مجھے اپنے ذاتی جذبات کا اظہار کرنے دو:

1. ٹرمینل مولڈ کو ڈیزائن اور بچھاتے وقت، زیادہ سے زیادہ مواد کو بچانے کی کوشش کریں۔ عام حالات میں، مواد کی پٹی کے پچ پروڈکٹ یا کسٹمر کا تعین کیا گیا ہے اور اسے تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ لہذا، مواد کی چوڑائی پر غور کرتے ہوئے، سنگل مواد ڈبل قطار ہو سکتا ہے یا ڈبل مواد ڈبل ڈالا جا سکتا ہے. مواد کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے۔

2. مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، ایک ہی مرحلے میں متعدد عمل انجام دینے کی کوشش کریں، مولڈ کی لمبائی کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کریں، اور پروسیسنگ کی درستگی کی وجہ سے ہونے والی مجموعی غلطیوں کو ختم کریں۔

3. سخت موڑنے والے زاویہ/سائز کے تقاضوں کے ساتھ، جہاں تک ممکن ہو ایڈجسٹمنٹ کے اقدامات ہونے چاہئیں۔ ایڈجسٹ کرتے وقت، آپ کو سڑنا کو جدا کیے بغیر صرف پنچ پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

عام طور پر، سٹیمپنگ کی رفتار اور جہتی استحکام کو بڑھانے کے لئے ضروری ہے، اور ایک ہی مصنوعات کی قیمت کو کم کرنا. ٹرمینل مصنوعات کی ایک مصنوعات کا منافع نسبتاً کم ہے، اور یہ مجموعی منافع کو بڑھانے کے لیے زیادہ پیداوار پر منحصر ہے۔

2. ٹرمینل سڑنا کے پٹا اخترتی کی ایڈجسٹمنٹ

ٹرمینل کے سانچوں کو ڈیزائن، اسمبلنگ اور مرمت کرتے وقت، ٹائی کی خرابی ایک بہت اہم پہلو ہے۔ فیتے کی خرابی کی تین قسمیں ہیں: لیس اسکیمیٹر، لیس ٹوئسٹ، اور لیس سانپ۔ درحقیقت، لیس سانپ کی شکل سکیمیٹر اور موڑ کا مجموعہ ہے۔ انگریزی میں یہ ہے (Cabriole, Twist and Snake)۔

Cabriole کو ایڈجسٹ کرنے کے تین طریقے ہیں۔ ایک تو اسے ظاہر ہونے سے روکنا اور جہاں ظاہر ہوتا ہے اسے دبانا ہے۔ دوسرا اس کے ظاہر ہونے کے فوراً بعد مخالف سمت میں دبانا ہے۔ تیسرا مادہ کی پٹی کو دبانا اور ایڈجسٹ کرنا ہے جب یہ سڑنا چھوڑنے ہی والا ہے، تاکہ یہ اسکیمیٹر کو آفسیٹ کرنے کے لیے درست کر سکے۔

1. کیا اس کی وجہ یہ ہے کہ لے آؤٹ ایک ہی کیریئر ہے؟ اگر ایسا ہے تو، آپ متعصب سائیڈ پر ایک سٹاپ شامل کر سکتے ہیں، یا آپ پہلے پریشر پلیٹ کا دباؤ بڑھا کر اسے آزما سکتے ہیں۔

2. فیڈر کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔

3. چیک کریں کہ آیا جھکے ہوئے حصے کے نر اور مادہ سانچوں کے R زاویے ایک ہی سائز کے ہیں اور کیا دونوں اطراف کی قوتیں متوازن ہیں (اگر یہ U شکل کا موڑ ہے)۔

4. مختصر یہ کہ اس رجحان کی بنیادی وجہ "طاقت" کا مسئلہ ہے۔

ٹرمینل سانچوں میں، خاص طور پر آٹوموٹو ٹرمینل سانچوں میں، ایک سے زیادہ موڑ بھی لیس کی خرابی کی بنیادی وجہ ہیں۔ مقامی مضبوط دباؤ، ایڈجسٹمنٹ میکانزم، موڑنے کے معقول اقدامات اور ڈھانچے سب ناگزیر ہیں۔

3. آئی سی ٹرمینل مولڈ

آئی سی لیڈ فریم سیمی کنڈکٹر اور معلوماتی مصنوعات کا ایک اہم دھاتی جزو ہے۔ سیمی کنڈکٹر اور معلوماتی صنعتوں کی بھرپور ترقی کے ساتھ، اس کی مارکیٹ کی طلب بہت زیادہ ہے اور تیزی سے بڑھ رہی ہے۔ آئی سی لیڈ فریم سٹیمپنگ مولڈز اعلی ترین درستگی کے ساتھ سانچوں کی نمائندگی کرتے ہیں۔ انہیں نہ صرف جدید مولڈ ڈیزائن ٹکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ اعلیٰ صحت سے متعلق پروسیسنگ آلات بھی (آپٹیکل پروجیکشن گرائنڈرز اور تار سے کٹے ہوئے الیکٹرک ڈسچارج مشینیں ناگزیر اوزار ہیں)۔

1. لیڈ فریم سے متعلق عمل کی ہدایات

① IC عمل کی تفصیل

② لیڈ فریم سے متعلق ٹیکنالوجیز

A. گولڈ وائر بانڈنگ (وائر بانڈنگ) سونے کی تاریں انتہائی چھوٹی ہوتی ہیں، جن کا قطر تقریباً 30 μm ہوتا ہے۔ سونے کے تاروں کو کھینچنے کا سانچہ فی الحال چین میں کسی نے نہیں بنایا ہے۔

B. لیڈ فریم مواد

آئی سی لیڈ فریم مواد میں بنیادی طور پر آئرن نکل الائے (جسے 42 الائے بھی کہا جاتا ہے کیونکہ نکل کا مواد 42% ہوتا ہے) اور تانبے پر مبنی مرکبات (آکسیجن فری کاپر، ڈی آکسائڈائزڈ کاپر) شامل ہیں۔ سابقہ استعمال کا تقریباً 20% ہے، جبکہ مؤخر الذکر کا تقریباً 80% ہے۔

③ لیڈ فریم کی پیداوار کے طریقے اور رجحانات

لیڈ فریم بنانے کے دو طریقے ہیں: سٹیمپنگ پروسیسنگ اور ایچنگ پروسیسنگ۔ ان میں، سٹیمپنگ پروسیسنگ اس وقت مرکزی دھارے میں شامل ہے۔ ہائی پن کاؤنٹ لیڈ فریموں کی بڑھتی ہوئی مانگ کی وجہ سے، ایچنگ پروسیسنگ کا اطلاق آہستہ آہستہ زیادہ توجہ حاصل کر رہا ہے۔

2. لیڈ فریم سٹیمپنگ پروسیسنگ کے اہم نکات

① لیڈ فریم کے اندرونی لیڈ کے سامنے والے سرے کو زیادہ ہمواری کی ضرورت ہوتی ہے، اور فلیٹ ایریا کم از کم 0.1 ملی میٹر (سونے کے تار کے قطر سے تین گنا زیادہ) ہے، اس لیے کوائننگ کا استعمال کرنا ضروری ہے۔

② ہر اندرونی لیڈ کی لیڈ اسپیس کو درست اور یکساں رکھا جانا چاہیے۔ نقوش کا عمل اس جگہ کو کم کر دے گا، اس لیے نقوش کی گہرائی کو کنٹرول کرنا چاہیے اور سیسہ کے پس منظر کے موڑ کو دبانا چاہیے۔

③ اندرونی گائیڈ پن کی پوزیشن کی درستگی کو بعد کے پروجیکٹ میں تار کی بانڈنگ کے قابل اعتماد چپکنے کی سہولت کے لیے درست رکھا جانا چاہیے۔ متعلقہ حکمت عملی یہ ہے کہ پہلے اندرونی گائیڈ پن کو پنچ کریں اور پھر بیرونی گائیڈ پن کو پنچ کریں۔ سٹیمپنگ پروسیسنگ کی ترتیب کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے، ساتھ ساتھ سٹیمپنگ کے عمل کو بھی. ایک اصلاحی مرحلہ سٹیمپنگ پروسیسنگ کے دوران لیڈ فریم لیڈ پوزیشن کے انحراف کو دبانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

④ بعد کے پروجیکٹس میں نقل و حمل اور وائر بانڈنگ کے دوران استحکام اور ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے لیڈ فریم کا چپٹا ہونا ضروری ہے۔ متعلقہ حکمت عملی یہ ہے کہ لیڈ پنوں کو پنچ کرتے وقت، ریکروچر کی مقدار کو کم سے کم دبایا جانا چاہیے اور ریکروچر کی سمت مستقل ہونی چاہیے۔ اس کے علاوہ، لیڈ فریم مواد کو چھدرن سے پہلے کشیدگی سے نجات کے عمل کا نشانہ بنایا جانا چاہئے.

⑤ لیڈ فریم کے اندر لیڈ پنوں کی بگاڑ یا آفسیٹ جیسی خرابیوں کو کم سے کم رکھا جانا چاہیے تاکہ بعد کے پروجیکٹس کے قابل اعتماد آپریشن کو آسان بنایا جا سکے۔ اس کا حل یہ ہے کہ مولڈ میں پریس پلیٹ کے مضبوط پریشر ڈیزائن پر توجہ دی جائے، مولڈ کا زیادہ سے زیادہ فرق طے کیا جائے اور فعال اجزاء (پنچ اور مدر مولڈ) کے کٹنگ ایج کی بہترین حالت کو برقرار رکھا جائے، اور مولڈ گائیڈ ڈیوائس کے پاس موجود ہے۔ اعلی سختی.

3. لیڈ فریم سٹیمپنگ ڈائی ڈیزائن میں اہم نکات

①مولڈ کلیئرنس

لیڈ فریم اسٹیمپنگ ڈائی گیپ پلیٹ کی موٹائی کا 3 سے 5% ہے (3% تانبے کے مرکب کے لیے، 4 سے 5% 42 مرکب کے لیے)۔ پریس پلیٹ اور پنچ کے درمیان فاصلہ چھوٹا ہوگا اور ڈائی گیپ کے 50% سے کم ہونا چاہیے۔

② پریسنگ پلیٹ

سٹیمپنگ کے عمل کی وجہ سے ہونے والی بگاڑ کو دبانے اور گائیڈ پن کی چھدرن کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے پریس پلیٹ کی دبانے والی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ دبانے کی پوزیشن کو چھدرن لوڈ ایریا (یعنی پنچ گائیڈ کا حصہ) کے قریب مرتکز ہونا چاہیے۔ پریس پلیٹ کی دبانے والی قوت مواد کے پھیلے ہوئے ڈیزائن کا استعمال مقامی دباؤ کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے اور مواد کو تحریف یا ریکرو مظاہر کو روکنے کے لیے دبانے والے دباؤ سے مشروط کیا جاتا ہے۔

③پنچنگ پروسیسنگ کی ترتیب

پنچنگ پروسیسنگ ترتیب کا مناسب ڈیزائن لیڈ پنوں کی چھدرن کی خرابی یا بگاڑ کو بہتر بنانے کا سب سے مؤثر طریقہ ہے۔ بعد کے اینیلنگ آپریشنز کے ذریعے لیڈ پنوں کی چھدرن کی خرابی یا مسخ کو درست کرنا مشکل ہے۔ چھدرن کی ترتیب پر غور کرنے کے بنیادی اصول درج ذیل ہیں:

A. ڈائی پہلے اندرونی گائیڈ پن کو کاٹیں، پھر بیرونی گائیڈ پن کو پنچ کریں۔

B. آپ پہلے شارٹ لیڈ اور پھر لانگ لیڈ کو پنچ کر سکتے ہیں، یا آپ پہلے لانگ لیڈ اور پھر شارٹ لیڈ کو پنچ کر سکتے ہیں۔ یاد رکھیں کہ شارٹ لیڈ اور لمبی لیڈ کی کراس کٹنگ ترتیب استعمال نہ کریں۔ فارم.

④ماں سڑنا فارم

ماسٹر مولڈ کی شکل سیدھے سیکشن پش پل ٹائپ یا فل پش پل ڈیزائن کو اپناتی ہے۔ پروسیسنگ کے طریقہ کار پر منحصر ہے، ماسٹر مولڈ شکل سیدھے سیکشن پش پل ٹائپ یا فل پش پل ٹائپ ڈیزائن کو اپناتی ہے۔ پہلے کے سیدھے حصے کی لمبائی 3 ملی میٹر کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، پش آؤٹ اینگل 1/2 ڈگری ہے، اور پروسیسنگ کا طریقہ پیسنے کا ہے۔ مؤخر الذکر کا پش آؤٹ اینگل سیٹ کیا گیا ہے، اور پروسیسنگ کا طریقہ وائر کٹ الیکٹرک ڈسچارج مشین ہے۔

⑤ایڈجسٹمنٹ اسٹیشن ڈیزائن

مولڈ کی مضبوطی کو بڑھانے یا ڈائی کے لیے مناسب جگہ فراہم کرنے کے لیے، خالی اسٹیشن مسلسل ڈائی ڈیزائن کا ایک اہم حصہ ہے۔ اس کے علاوہ، چھدرن کے عمل کے دوران لیڈ فریم کی مسخ یا خرابی کو دبانے کے لیے، ایڈجسٹمنٹ اسٹیشن کا ڈیزائن ایک اہم نکتہ ہے جس پر غور کرنا ضروری ہے۔

4. سڑنا کی سختی اور رہنمائی کا طریقہ

① مولڈ گائیڈنس کا طریقہ دوہری رہنمائی کو اپناتا ہے، یعنی مین گائیڈ پوسٹ (مین گائیڈ پوسٹ) اور معاون گائیڈ پوسٹ (سب گائیڈ پوسٹ) کو ایک ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔

② بیرونی گائیڈ ستونوں کی تعداد ایک یکساں نمبر ڈیزائن ہے۔ جب مولڈ کا سائز 600 ملی میٹر سے کم ہو تو اسے چھ بیرونی گائیڈ ستونوں کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ جب مولڈ کا سائز 800 ملی میٹر سے بڑا ہوتا ہے تو اسے آٹھ بیرونی گائیڈ ستونوں کے ساتھ ڈیزائن کیا جاتا ہے۔

③ رہنمائی کی درستگی اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے اعلی سختی والے رولر گائیڈز کا استعمال کریں۔

④ اندرونی گائیڈ ڈیوائس مکمل طور پر گائیڈڈ قسم کو اپناتا ہے (جسے تھری پلیٹین مکمل گائیڈڈ طریقہ بھی کہا جاتا ہے)، یعنی اندرونی گائیڈ کالم پنچ پلیٹ، پریس پلیٹ اور مدر پلیٹ سے گزرتا ہے۔

5. آئی سی لیڈ فریم سٹیمپنگ ڈائی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے رجحانات

لیڈ فریم سٹیمپنگ ڈائی ڈیمانڈ کا رجحان

a سانچے چھوٹے ہوتے جا رہے ہیں۔

وائر الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ (WEDM) ٹیکنالوجی کی ترقی کی وجہ سے، مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو بہتر بنایا گیا ہے۔ لہٰذا، آہستہ آہستہ مدر ماڈیول یا پریس پلیٹ کو پیسنے کے عمل کے بجائے بلاک میں پروسیس کرنے کے لیے WEDM طریقہ استعمال کرنا ممکن ہے، جس سے سٹیمپنگ انجینئرنگ سٹیشنوں کی تعداد کم ہو سکتی ہے۔ سانچوں کی تعداد (خالی سٹیشنوں کے ڈیزائن کو کم کیا جا سکتا ہے) مولڈ کے سائز کو بہت کم کر دیتا ہے۔ تیز رفتار پنچنگ مشینوں کی تصریحات سے ملنے کے لیے، ایک سے زیادہ پنوں (100 پن سے زیادہ) والے لیڈ فریموں کے لیے پنچنگ مولڈ کا سائز 1200 ملی میٹر سے زیادہ کی لمبائی تک پہنچ جاتا ہے، اس لیے سٹیمپنگ پروڈکشن کا طریقہ کار پنچ پریس کو اپنانا چاہیے۔ سیریل ترتیب کی قسم

ب سڑنا کے اجزاء چھوٹے اور زیادہ عین مطابق ہوتے جارہے ہیں۔

مثال کے طور پر ایک سے زیادہ پن کی گنتی کے ساتھ لیڈ فریموں کے لیے لیڈ پنچ لینا، شکل اور سائز کے رجحانات چھوٹے بیرونی طول و عرض، چھوٹے بلیڈ کی لمبائی، اور پتلے پنچوں کی طرف ہوتے ہیں، جب کہ ان کی درستگی کے رجحانات زیادہ درستگی اور کم پروسیسنگ لاگت کی طرف ہوتے ہیں۔ سطح کی ناہمواری کی پیشرفت۔ اس طرح کی اعلی صحت سے متعلق (جہتی رواداری ±2 μm یا اس سے کم) اور کم سطح کی کھردری (0.3 μm Ra یا اس سے کم) کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ اعلی صحت سے متعلق پیسنے والے آلات اور کم سطح کی کھردری تار کا استعمال کیا جائے۔ الیکٹرک ڈسچارج مشینیں کاٹ دیں۔

6. لیڈ فریم سٹیمپنگ ڈائی پروسیسنگ کے لیے کلیدی ٹیکنالوجیز

①اعلی صحت سے متعلق/سطح کی کھردری پیسنا

A. آپٹیکل پروجیکشن پیسنے.

B. تیز رفتار باہمی پیسنے والی۔

C. آلے کے سانچوں اور فکسچر کو پیسنا۔

D. آئینہ پالش کرنا (لیپنگ)۔

②وائر الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (WEDM)

A. آئل وائر الیکٹرک ڈسچارج مشیننگ۔

B. پانی کی قسم کے تار کاٹنے والی الیکٹرک ڈسچارج مشین۔

C. کم بگاڑ والی پرت تار سے کٹی ہوئی برقی خارج ہونے والی مشین۔

③مولڈ مواد اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی

A. مولڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی۔