عام مشینی ٹولز کے مقابلے میں، CNC مشینی مراکز میں اعلیٰ مشینی درستگی، اچھی جہتی استحکام، کم محنت کی شدت، اور جدید انتظام کے لیے آسان ہیں۔ تاہم، غلط آپریشن یا پروگرامنگ کی غلطیوں وغیرہ کی وجہ سے، ٹول یا ٹول ہولڈر کے لیے ورک پیس یا مشین ٹول کو ٹکرانا آسان ہے۔ ذاتی حادثات کا سبب بنتا ہے۔ لہذا، درستگی کو برقرار رکھنے کے نقطہ نظر سے، CNC مشین ٹولز کے استعمال میں ٹول اور مشین ٹول یا ورک پیس کے درمیان تصادم کی کبھی اجازت نہیں ہے۔ چاقو کے ٹکرانے کی وجوہات کا خلاصہ اور تجزیہ ذیل میں کیا گیا ہے۔
چونکہ CNC مشینی مرکز سافٹ ویئر کے ذریعہ مقفل ہوتا ہے، مشینی نقل کرتے وقت، جب خودکار آپریشن کے بٹن کو دبایا جاتا ہے، تو بصری طور پر یہ دیکھنا ناممکن ہوتا ہے کہ آیا مشین ٹول سمولیشن انٹرفیس پر لاک ہے یا نہیں۔ تخروپن کے دوران اکثر کوئی ٹول سیٹنگ نہیں ہوتی ہے۔ اگر مشین ٹول لاک نہیں ہے اور چل رہا ہے تو ٹول کے تصادم ہونے کا بہت امکان ہے۔ اس لیے، پروسیسنگ کی نقل کرنے سے پہلے، آپ کو چلتے ہوئے انٹرفیس پر جانا چاہیے تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ آیا مشین ٹول لاک ہے یا نہیں۔ پروسیسنگ کے دوران ڈرائی رن سوئچ کو بند کرنا بھول گیا۔ کیونکہ پروگرام سمولیشن کے دوران، وقت بچانے کے لیے ڈرائی رن سوئچ کو اکثر آن کر دیا جاتا ہے۔ ڈرائی رن کا مطلب ہے کہ مشین ٹول کے تمام محور G00 کی رفتار سے چلتے ہیں۔ اگر پروسیسنگ کے دوران ہوا سے چلنے والا سوئچ آف نہیں کیا جاتا ہے، تو مشین ٹول دی گئی فیڈ ریٹ کو نظر انداز کر دیتا ہے اور G00 کی رفتار سے چلتا ہے، جس کے نتیجے میں چاقو سے ٹکرانے اور مشین ٹول کے تصادم جیسے حادثات ہوتے ہیں۔ ڈرائی رن سمولیشن کے بعد ریفرنس پوائنٹ پر واپسی نہیں ہوتی۔ پروگرام کی تصدیق کرتے وقت، مشین ٹول مقفل ہو جاتا ہے، اور ٹول ورک پیس کی نسبت نقلی انداز میں چل رہا ہوتا ہے (مطلق اور متعلقہ نقاط تبدیل ہو رہے ہیں)۔ اس وقت، نقاط اصل پوزیشن سے مماثل نہیں ہیں۔ حوالہ نقطہ پر واپس جانے کا طریقہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے کہ مشین صفر کوآرڈینیٹ مطلق اور رشتہ دار نقاط کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ اگر مشینی آپریشن پروگرام کو چیک کرنے کے بعد بغیر کسی پریشانی کے کیا جاتا ہے، تو یہ ٹول کے تصادم کا سبب بنے گا۔ اوور ٹریول ریلیز کی سمت غلط ہے۔
جب مشین ٹول اوور ٹریول ہو، اوور ٹریول ریلیز بٹن کو دبائیں اور تھامیں، اور اسے ختم کرنے کے لیے دستی طور پر یا دستی طور پر مخالف سمت میں جائیں۔ تاہم، اگر رہائی کی سمت الٹ جاتی ہے، تو اس سے مشین ٹول کو نقصان پہنچے گا۔ کیونکہ جب اوور ٹریول ریلیز کو دبایا جاتا ہے، تو مشین ٹول کا اوور ٹریول پروٹیکشن کام نہیں کرے گا، اور اوور ٹریول پروٹیکشن کا ٹریول سوئچ پہلے ہی اسٹروک کے اختتام پر ہوتا ہے۔ 10G CNC ٹیوٹوریل حاصل کرنے کے لیے Xiaobian WeChat Yuki7557 شامل کریں۔ اس وقت، ورک ٹیبل اوور ٹریول کی سمت میں چلنا جاری رکھ سکتا ہے، اور آخر کار سکرو ٹوٹ جائے گا، جس سے مشین ٹول کو نقصان پہنچے گا۔ جب مخصوص لائن چلائی جاتی ہے تو کرسر کی پوزیشن غلط ہے۔ جب مخصوص لائن چلائی جاتی ہے، تو اسے اکثر کرسر کی پوزیشن سے نیچے کی طرف پھانسی دی جاتی ہے۔ لیتھز کے لیے، استعمال شدہ ٹول کی آفسیٹ ویلیو کو کال کرنا ضروری ہے۔ اگر ٹول کو نہ بلایا جائے تو ہو سکتا ہے کہ رننگ بلاک میں موجود ٹول مطلوبہ ٹول نہ ہو، اور بہت ممکن ہے کہ مختلف ٹولز کی وجہ سے ٹول کے ٹکرانے کا حادثہ پیش آئے۔ بلاشبہ، مشینی مرکز اور CNC کی گھسائی کرنے والی مشین پر، کوآرڈینیٹ سسٹم جیسے G54 اور آلے کی لمبائی معاوضہ کی قیمت کو پہلے بلایا جانا چاہیے۔ کیونکہ ہر چاقو کی لمبائی معاوضہ قیمت مختلف ہوتی ہے، اگر اسے نہ بلایا جائے تو یہ چاقو کے تصادم کا سبب بن سکتا ہے۔
ایک اعلی صحت سے متعلق مشین ٹول کے طور پر، CNC مشین ٹولز تصادم سے بچنے کے لیے بہت ضروری ہیں۔ آپریٹرز کو ہوشیار اور محتاط رہنے کی عادت پیدا کرنے کی ضرورت ہے، اور مشین ٹولز کو صحیح طریقے سے چلانے کے لیے مشین ٹولز کے تصادم کو کم کرنا چاہیے۔ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، پروسیسنگ کے دوران ٹول ڈیمیج ڈٹیکشن، مشین ٹول اینٹی کولیشن ڈٹیکشن، اور مشین ٹول ایڈاپٹیو پروسیسنگ جیسی جدید ٹیکنالوجیز سامنے آئی ہیں، جو CNC مشین ٹولز کی بہتر حفاظت کر سکتی ہیں۔
مشینی مرکز کے تصادم کی کئی وجوہات ہیں:
1. سپنڈل ٹول چینج پوائنٹ کی پوزیشن غلط ہے یا اس میں غلطیاں ہیں۔
2. سپنڈل واقفیت کی خرابی۔
3. ٹول میگزین کا مکینیکل پنجہ عام طور پر نہیں کھلا ہے۔
4. ٹول میگزین سگنل کی غلط آؤٹ پٹ ٹول پروگرام کو الجھن میں ڈال دیتی ہے۔
5. مشین ٹول کے دوسرے مداخلتی سگنلز کی وجہ سے پروگرام کی الجھن۔
عام چاقو کے تصادم کے مظاہر کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:
ایک پروگرامنگ کی غلطیوں کی وجہ سے چاقو کے تصادم کا رجحان ہے۔
دوسرا مشین کے پیرامیٹر کی غلط ترتیب کی وجہ سے چاقو کے تصادم کا رجحان ہے۔
تیسرا چاقو کے تصادم کا رجحان ہے جو مشین ٹول کے غلط آپریشن کی وجہ سے ہوتا ہے۔
NC مشینی میں ٹول کے تصادم کو روکنے کے لیے کئی انسدادی اقدامات
خلاصہ میں، 9 وجوہات ہیں:
(1) پروگرامنگ کی غلطیاں
عمل کا انتظام غلط ہے، عمل کی جانشینی کے تعلق کو احتیاط سے نہیں سمجھا جاتا ہے، اور پیرامیٹر کی ترتیب غلط ہے۔
مثال: A. کوآرڈینیٹ نیچے صفر پر سیٹ کیے گئے ہیں، لیکن اصل میں اوپر 0 ہے؛
B. حفاظتی اونچائی بہت کم ہے، تاکہ آلے کو مکمل طور پر ورک پیس سے باہر نہ اٹھایا جا سکے۔
C. سیکنڈری روفنگ الاؤنس پچھلے چاقو سے کم ہے۔
D. پروگرام لکھنے کے بعد، پروگرام کے راستے کا تجزیہ اور جانچ پڑتال کی جانی چاہیے۔
(2)، پروگرام شیٹ ریمارکس کی غلطی
مثال: A. یک طرفہ تصادم کی تعداد کو چار رخی تقسیم کے طور پر لکھا جاتا ہے۔
B. ویز کا کلیمپنگ فاصلہ یا ورک پیس کا پھیلا ہوا فاصلہ غلط نشان زد ہے۔
C. جب آلے کی پھیلی ہوئی لمبائی نامعلوم یا غلط ہے، تو یہ آلے کے تصادم کا سبب بنے گی۔
D. پروگرام کی فہرست ممکنہ حد تک تفصیلی ہونی چاہیے۔
E. پروگرام شیٹ کو تبدیل کرتے وقت پرانے کو نئے سے بدلنے کا اصول اپنایا جانا چاہیے: پرانے پروگرام شیٹ کو تباہ کر دیں۔
(3) آلے کی پیمائش کی غلطی
مثال: A. ٹول سیٹنگ ڈیٹا ان پٹ ٹول سیٹنگ بار پر غور نہیں کرتا ہے۔
B. ٹول بہت چھوٹا نصب ہے؛
C. آلے کی پیمائش کے لیے سائنسی طریقے استعمال کیے جائیں، اور زیادہ سے زیادہ درست آلات استعمال کیے جائیں۔
D. نصب شدہ چاقو کی لمبائی اصل گہرائی سے 2-5ملی میٹر لمبی ہونی چاہیے۔
(4)، پروگرام ٹرانسمیشن کی خرابی۔
پروگرام نمبر کو غلط کہا گیا ہے یا پروگرام میں ترمیم کی گئی ہے، لیکن پرانے پروگرام کو اب بھی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سائٹ پر پروسیسرز کو پروسیسنگ سے پہلے پروگرام کے تفصیلی ڈیٹا کو چیک کرنا چاہیے۔
مثال کے طور پر، پروگرامنگ کا وقت اور تاریخ، اور ریچھ کے خاندان کے ساتھ مصنوعی۔
(5)، ٹول کا غلط انتخاب
(6)، خالی جگہ توقعات سے زیادہ ہے، خالی بہت بڑی ہے اور پروگرام کے ذریعے سیٹ کردہ خالی سے میل نہیں کھاتی ہے۔
(7)، ورک پیس کا مواد خود عیب دار ہے یا سختی بہت زیادہ ہے۔
(8) کلیمپنگ عوامل، مداخلت کو روکنا اور پروگرام میں غور نہیں کیا گیا۔
(9) مشین کے آلے کی ناکامی، اچانک بجلی کی خرابی، بجلی کی ہڑتال جس سے چاقو ٹکرا جائے، وغیرہ۔
