گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ دونوں ہی سٹیل کی پلیٹیں یا پروفائلز بنانے کے عمل ہیں، اور ان کا سٹیل کی ساخت اور خصوصیات پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔
اسٹیل کی رولنگ بنیادی طور پر گرم رولنگ ہے، اور کولڈ رولنگ عام طور پر صرف اسٹیل کی مصنوعات کو عین مطابق طول و عرض جیسے چھوٹے حصوں اور پتلی پلیٹوں کے ساتھ تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
گرم رولڈ سیملیس سٹیل پائپ کی پیداوار کا عمل
تعریف کے مطابق، سٹیل کے انگوٹ یا بلٹس کو کمرے کے درجہ حرارت پر درست کرنا اور اس پر کارروائی کرنا مشکل ہے، اور عام طور پر رولنگ کے لیے انہیں 1100-1250 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔ اس رولنگ کے عمل کو گرم رولنگ کہا جاتا ہے۔
گرم رولنگ کا ختم ہونے کا درجہ حرارت عام طور پر 800-900 ڈگری ہوتا ہے، اور پھر اسے عام طور پر ہوا میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اس لیے گرم رولنگ کی حالت معمول کے علاج کے مترادف ہے۔
زیادہ تر اسٹیل کی مصنوعات کو گرم رولنگ کے طریقہ کار سے رول کیا جاتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے، گرم رولڈ حالت میں فراہم کیے جانے والے اسٹیل کی سطح پر آکسائیڈ پیمانے کی ایک تہہ ہوتی ہے، اس لیے اس میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے اور اسے کھلی ہوا میں محفوظ کیا جا سکتا ہے۔
تاہم، آئرن آکسائیڈ اسکیل کی یہ تہہ بھی گرم رولڈ اسٹیل کی سطح کو کھردرا بنا دیتی ہے اور سائز میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ لہٰذا، ہموار سطح، درست سائز اور اچھی مکینیکل خصوصیات کے حامل اسٹیل کے لیے گرم رولڈ نیم تیار شدہ مصنوعات یا تیار مصنوعات کو خام مال کے طور پر استعمال کرنے اور پھر پیداوار کے لیے کولڈ رولڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فائدہ:
بنانے کی رفتار تیز ہے، پیداوار زیادہ ہے، اور کوٹنگ کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ استعمال کی شرائط کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسے مختلف قسم کے کراس سیکشنل شکلوں میں بنایا جا سکتا ہے۔ کولڈ رولنگ اسٹیل کی پلاسٹک کی بڑی خرابی کا سبب بن سکتی ہے، اس طرح اسٹیل کی پیداوار کے نقطہ میں اضافہ ہوتا ہے۔
کمی:
1. اگرچہ تشکیل کے عمل کے دوران کوئی تھرمل پلاسٹک کمپریشن نہیں ہے، لیکن اس حصے میں اب بھی باقی ماندہ تناؤ موجود ہیں، جو اسٹیل کی مجموعی اور مقامی بکلنگ خصوصیات کو لازمی طور پر متاثر کرے گا۔
2. کولڈ رولڈ سیکشن اسٹیل کا انداز عام طور پر ایک کھلا سیکشن ہوتا ہے، تاکہ سیکشن کی فری ٹورسنل سختی کم ہو۔ جب یہ موڑتا ہے تو یہ ٹارشن کا شکار ہوتا ہے، اور جب اسے کمپریس کیا جاتا ہے تو اسے باندھنا آسان ہوتا ہے، اور اس کی ٹورسن کارکردگی خراب ہوتی ہے۔
3. کولڈ رولڈ اسٹیل کی دیوار کی موٹائی چھوٹی ہے، اور اس کونے میں جہاں پلیٹیں جڑی ہوئی ہیں وہاں کوئی گاڑھا نہیں ہے، اور مقامی توجہ والے بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت کمزور ہے۔
گرم کنڈلی کو کھولا جاتا ہے، مسلسل ویلڈنگ شروع ہوتی ہے، اور کولڈ رولنگ کا عمل باضابطہ طور پر داخل ہوتا ہے: اچار کے بعد، یہ سخت رولڈ کوائل تیار کرنے کے لیے رولنگ میکانزم میں داخل ہوتا ہے، اور صاف شدہ سخت رولڈ کوائل گرمی کے علاج کے مرحلے میں داخل ہوتے ہیں:
کولڈ رولنگ
کولڈ رولنگ galvanizing لائن کی پیداوار کے عمل کی حرکت پذیری
کولڈ رولنگ سے مراد اسٹیل کی شکل کو تبدیل کرنے کے لیے کمرے کے درجہ حرارت پر رول کے دباؤ کے ساتھ اسٹیل کو نکالنے کا رولنگ طریقہ ہے۔ اگرچہ یہ عمل سٹیل کی پلیٹ کو بھی گرم کرتا ہے، پھر بھی اسے کولڈ رولنگ کہا جاتا ہے۔ خاص طور پر، ہاٹ رولڈ اسٹیل کوائلز کو کولڈ رولنگ کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور پیمانہ کو ہٹانے کے لیے اچار کے بعد پریشر پروسیسنگ کی جاتی ہے، اور تیار شدہ پروڈکٹ ہارڈ رولڈ کوائل ہے۔
عام طور پر، کولڈ رولڈ اسٹیل جیسے جستی اور رنگین اسٹیل پلیٹوں کو اینیل کرنا ضروری ہے، لہذا پلاسٹکٹی اور لمبا ہونا بھی اچھا ہے، اور آٹوموبائل، گھریلو آلات، ہارڈویئر اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کولڈ رولڈ شیٹ کی سطح میں ایک خاص حد تک ہمواری ہوتی ہے، اور یہ چھونے میں ہموار محسوس ہوتی ہے، بنیادی طور پر اچار کی وجہ سے۔ عام طور پر، ہاٹ رولڈ شیٹ کی سطح کی تکمیل ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی، اس لیے ہاٹ رولڈ اسٹیل کی پٹی کو کولڈ رولڈ ہونا ضروری ہے، اور ہاٹ رولڈ اسٹیل کی پٹی کی سب سے پتلی موٹائی عام طور پر 1 ہے۔{7}} ملی میٹر، اور کولڈ رولڈ اسٹیل کی پٹی 0.1 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ ہاٹ رولنگ کرسٹلائزیشن ٹمپریچر پوائنٹ کے اوپر گھوم رہی ہے، اور کولڈ رولنگ کرسٹلائزیشن ٹمپریچر پوائنٹ سے نیچے گھوم رہی ہے۔
کولڈ رولنگ کے ذریعہ اسٹیل کی شکل میں تبدیلی کا تعلق مسلسل سرد اخترتی سے ہے۔ اس عمل کی وجہ سے سردی کی سختی سخت رولڈ کنڈلیوں کی طاقت اور سختی کو بڑھاتی ہے، اور لچک اور پلاسٹکٹی کے اشارے کو کم کرتی ہے۔
اختتامی استعمال کے لیے، کولڈ رولنگ سٹیمپنگ کی کارکردگی کو خراب کر دیتی ہے، اور پروڈکٹ سادہ اخترتی والے حصوں کے لیے موزوں ہے۔
فائدہ:
یہ سٹیل کے پنڈ کے معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو تباہ کر سکتا ہے، سٹیل کے دانوں کو بہتر بنا سکتا ہے، اور مائکرو اسٹرکچر کے نقائص کو ختم کر سکتا ہے، تاکہ سٹیل کا ڈھانچہ گھنا ہو اور مکینیکل خصوصیات بہتر ہوں۔ یہ بہتری بنیادی طور پر رولنگ سمت میں جھلکتی ہے، تاکہ سٹیل ایک خاص حد تک آئسوٹروپک نہ رہے۔ ڈالنے کے دوران بننے والے بلبلوں، دراڑیں اور ڈھیلے پن کو بھی اعلی درجہ حرارت اور دباؤ میں ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔
کمی:
1. گرم رولنگ کے بعد، سٹیل کے اندر غیر دھاتی شمولیت (بنیادی طور پر سلفائیڈز اور آکسائیڈز کے ساتھ ساتھ سلیکیٹس) کو پتلی چادروں میں دبایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح بندی ہوتی ہے۔ ڈیلامینیشن موٹائی کے ذریعے تناؤ میں اسٹیل کی خصوصیات کو بہت زیادہ بگاڑ دیتا ہے، اور ویلڈ کے سکڑنے کے ساتھ ہی انٹرلامینر کے پھٹنے کا امکان ہوتا ہے۔ ویلڈ کے سکڑنے سے پیدا ہونے والا مقامی تناؤ اکثر پیداوار کے مقام پر تناؤ سے کئی گنا تک پہنچ جاتا ہے، جو بوجھ کی وجہ سے پیدا ہونے والے تناؤ سے بہت بڑا ہوتا ہے۔
2. ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے بقایا تناؤ۔ بقایا تناؤ بیرونی قوت کے بغیر اندرونی خود توازن کا تناؤ ہے۔ مختلف حصوں کے گرم رولڈ اسٹیل حصوں میں اس قسم کا بقایا تناؤ ہوتا ہے۔ عام طور پر، سیکشن اسٹیل کا سیکشن سائز جتنا بڑا ہوگا، بقایا تناؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اگرچہ بقایا تناؤ خود توازن ہے، پھر بھی بیرونی قوت کے عمل کے تحت اسٹیل ممبر کی کارکردگی پر اس کا ایک خاص اثر ہے۔ مثال کے طور پر، اس کے اخترتی، استحکام، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت، وغیرہ پر منفی اثرات پڑ سکتے ہیں۔
خلاصہ:
کولڈ رولنگ اور ہاٹ رولنگ کے درمیان فرق بنیادی طور پر رولنگ کے عمل کا درجہ حرارت ہے۔ "سرد" کا مطلب عام درجہ حرارت ہے، اور "گرم" کا مطلب ہے اعلی درجہ حرارت۔
میٹالوجیکل نقطہ نظر سے، کولڈ رولنگ اور ہاٹ رولنگ کے درمیان حد کو دوبارہ کرسٹلائزیشن کے درجہ حرارت سے الگ کیا جانا چاہئے۔ یعنی ری کرسٹلائزیشن کے درجہ حرارت سے نیچے رولنگ کولڈ رولنگ ہے، اور ری ریسٹالائزیشن ٹمپریچر سے اوپر رولنگ گرم رولنگ ہے۔ اسٹیل کا دوبارہ کرسٹلائزیشن درجہ حرارت 450-600 ڈگری ہے۔
گرم رولنگ اور کولڈ رولنگ کے درمیان بنیادی فرق یہ ہیں:
1. ظاہری شکل اور سطح کا معیار:
چونکہ کولڈ پلیٹ کو کولڈ رولنگ کے عمل کے بعد ہاٹ پلیٹ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے، اور اسی وقت کچھ سطح کی تکمیل بھی کی جائے گی، اس لیے کولڈ پلیٹ کی سطح کا معیار (جیسے سطح کی کھردری) ہاٹ پلیٹ کی نسبت بہتر ہے۔ ، لہذا اگر پروڈکٹ کوٹنگ کے معیار کے لئے زیادہ ضرورت ہو جیسے کہ بعد میں پینٹنگ، عام طور پر کولڈ پلیٹوں کو منتخب کیا جاتا ہے، اور گرم پلیٹوں کو اچار والی پلیٹوں اور غیر چنے والی پلیٹوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ اچار کی پلیٹ کی سطح پر اچار کی وجہ سے ایک عام دھاتی رنگ ہوتا ہے، لیکن یہ نہیں ہے سطح کولڈ رولڈ ہے، اس لیے سطح اب بھی اتنی اونچی نہیں ہے جتنی کولڈ پلیٹ، اور غیر اچار والی پلیٹ کی سطح عام طور پر ہوتی ہے۔ آکسائیڈ کی تہہ، کالا ہونا، یا فیرک آئرن ٹیٹرو آکسائیڈ کی کالی تہہ۔ عام آدمی کی شرائط میں، ایسا لگتا ہے کہ اسے آگ سے پکایا گیا ہے، اور اگر ذخیرہ کرنے کا ماحول اچھا نہیں ہے، تو اس میں عام طور پر تھوڑا سا زنگ لگ جائے گا۔
2. کارکردگی: عام طور پر، انجینئرنگ میں گرم پلیٹوں اور کولڈ پلیٹوں کی مکینیکل خصوصیات کو الگ نہیں سمجھا جاتا ہے، حالانکہ کولڈ رولنگ کے عمل میں کولڈ پلیٹوں کو سخت کرنے کا ایک خاص کام ہوتا ہے، (لیکن مکینیکل خصوصیات پر سخت تقاضے نہیں ہوتے ہیں۔ کو خارج کر دیا گیا ہے، پھر اسے مختلف طریقے سے علاج کرنے کی ضرورت ہے)، کولڈ پلیٹ کی پیداواری طاقت عام طور پر گرم پلیٹ سے تھوڑی زیادہ ہوتی ہے، اور سطح کی سختی بھی زیادہ ہوتی ہے، مخصوص طریقہ کا انحصار اس کی اینیلنگ کی ڈگری پر ہوتا ہے۔ ٹھنڈی پلیٹ. لیکن کسی بھی صورت میں، اینیلڈ کولڈ پلیٹ کی طاقت گرم پلیٹ سے زیادہ ہوتی ہے۔
3. فارمیبلٹی چونکہ گرم اور ٹھنڈی پلیٹوں کی کارکردگی بنیادی طور پر بہت زیادہ مختلف نہیں ہے، اس لیے فارمیبلٹی کو متاثر کرنے والے عوامل سطح کے معیار میں فرق پر منحصر ہیں۔ چونکہ سطح کا معیار کولڈ پلیٹوں سے بہتر ہوتا ہے، عام طور پر ایک ہی مواد کی اسٹیل پلیٹیں، اس لیے کولڈ پلیٹ کا تشکیل اثر گرم پلیٹ سے بہتر ہوتا ہے۔
