1. اگر سڑنا مواد اچھا نہیں ہے، تو یہ بعد میں پروسیسنگ کے دوران آسانی سے ٹوٹ جائے گا.
2. گرمی کا علاج: غلط بجھانے اور ٹیمپرنگ کے عمل کی وجہ سے اخترتی
3. سڑنا پیسنے چپٹاپن کافی نہیں ہے، جس کے نتیجے میں انحراف اخترتی ہے۔
3. ڈیزائن کا عمل: سڑنا کی طاقت کافی نہیں ہے، چاقو کے کناروں کے درمیان فاصلہ بہت قریب ہے، سڑنا کی ساخت غیر معقول ہے، ٹیمپلیٹ بلاکس کی تعداد کافی نہیں ہے، اور کوئی بیکنگ پلیٹ نہیں ہے۔
4. تار کاٹنے کی غلط ہینڈلنگ: تار کاٹنا، غلط خلا، کونے کی صفائی نہیں ہے۔
5. پنچ کے سامان کا انتخاب: پنچ ٹنیج، پنچنگ فورس کافی نہیں ہے، مولڈ ایڈجسٹمنٹ بہت گہری ہے
6. غیر ہموار سٹرپنگ: پیداوار سے پہلے کوئی ڈی میگنیٹائزیشن ٹریٹمنٹ نہیں ہے اور کوئی سٹرپنگ ٹپ نہیں ہے۔ پیداوار کے دوران ٹوٹی ہوئی سوئیاں، ٹوٹے ہوئے چشمے اور دیگر جام شدہ مواد موجود ہیں۔
7. غیر ہموار خالی کرنا: مولڈ کو جمع کرتے وقت کوئی رساو نہیں ہوتا ہے، یا پاخانے کو رول کرنے سے روک دیا جاتا ہے، یا پاوں کو پاؤں پر قدم رکھ کر مسدود کیا جاتا ہے۔
8. پیداوار کے بارے میں آگاہی: لیمینیشن سٹیمپنگ کے دوران، پوزیشننگ اپنی جگہ پر نہیں تھی، بلو گن کا استعمال نہیں کیا گیا تھا، اور ٹیمپلیٹ تیار ہوتا رہتا ہے یہاں تک کہ دراڑیں بھی ہوں۔
تصویر
ڈائی فیل موڈ
مرنے کی ناکامی کی اہم شکلیں پہننے کی ناکامی، اخترتی کی ناکامی، فریکچر کی ناکامی اور چکنائی کی ناکامی ہیں۔ تاہم، مختلف سٹیمپنگ کے عمل اور مختلف کام کے حالات کی وجہ سے، بہت سے عوامل ہیں جو مرنے والے کی زندگی کو متاثر کرتے ہیں. ڈائی ڈیزائن، مینوفیکچرنگ اور استعمال کے لحاظ سے مرنے والوں کی زندگی کو متاثر کرنے والے عوامل کا ایک جامع تجزیہ درج ذیل ہے، اور اس کے مطابق بہتری کے اقدامات کیے گئے ہیں۔
1. مہر لگانے کا سامان
سٹیمپنگ کے آلات (جیسے پریس) کی درستگی اور سختی سٹیمپنگ ڈائی کی زندگی پر انتہائی اہم اثر ڈالتی ہے۔ اسٹیمپنگ کے سامان میں اعلی صحت سے متعلق اور اچھی سختی ہے، اور ڈائی لائف بہت بہتر ہوئی ہے۔ مثال کے طور پر: پیچیدہ سلکان اسٹیل شیٹس کے لیے ڈائی میٹریل Crl2MoV ہے۔ جب عام اوپن پریس پر استعمال کیا جاتا ہے، اوسط ری گرائنڈنگ لائف 10,000 سے 30,000 بار ہوتی ہے۔ تاہم، جب نئے درست پریس پر استعمال کیا جاتا ہے، تو ڈائی کی ری گرائنڈنگ لائف 60،000 سے 120،000 بار تک پہنچ سکتی ہے۔ خاص طور پر چھوٹے یا بغیر کسی فرق کے مرنے کے لیے، کاربائیڈ مر جاتا ہے اور درستگی مر جاتی ہے، اعلیٰ درستگی اور اچھی سختی کے ساتھ پریس کا انتخاب کرنا چاہیے۔ دوسری صورت میں، سڑنا کی زندگی کم ہو جائے گی، اور سنگین صورتوں میں، شطرنج کے سیٹ کو نقصان پہنچے گا.
2. سڑنا ڈیزائن
(1) مولڈ گائیڈ میکانزم کی درستگی۔ درست اور قابل اعتماد رہنمائی مولڈ کے کام کرنے والے حصوں کے لباس کو کم کرنے اور محدب اور مقعر کے مرنے سے بچنے پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔ یہ خاص طور پر نو-گیپ اور چھوٹے گیپ بلینکنگ ڈائز، کمپوزٹ ڈیز اور ملٹی سٹیشن پروگریسو ڈیز کے لیے موثر ہے۔ سڑنا کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے، گائیڈ فارم کو صحیح طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے اور گائیڈ میکانزم کی درستگی کا تعین عمل کی نوعیت اور حصوں کی درستگی کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ مولڈ ماسٹر کا وی چیٹ پبلک اکاؤنٹ ماہرین کو اپنے تجربات شیئر کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ عام طور پر، گائیڈ میکانزم کی درستگی محدب اور مقعر کے سانچوں کی ملاپ کی درستگی سے زیادہ ہونی چاہیے۔
(2) مولڈ (محدب اور مقعر سڑنا) کٹنگ ایج جیومیٹرک پیرامیٹرز۔ محدب اور مقعر سانچوں کی شکل، فٹنگ کلیئرنس اور فلیٹ کا رداس نہ صرف سٹیمپنگ حصوں کی تشکیل پر بہت اچھا اثر ڈالتا ہے، بلکہ سانچوں کے پہننے اور زندگی پر بھی بہت اچھا اثر ڈالتا ہے۔ مثال کے طور پر، مولڈ کا مماثل فرق براہ راست خالی حصوں کے معیار اور سڑنا کی زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ اگر درستگی کے تقاضے زیادہ ہیں تو، ایک چھوٹی گیپ ویلیو کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ دوسری صورت میں، فرق کو مناسب طریقے سے سڑنا کی زندگی کو بڑھانے کے لئے بڑھایا جا سکتا ہے.
تصویر
3. مہر لگانے کا عمل
(1) سٹیمپنگ حصوں کے لئے خام مال.
اصل پیداوار میں، بیرونی دباؤ والے پرزوں کے لیے خام مال کی ضرورت سے زیادہ موٹائی برداشت، مادی خصوصیات میں اتار چڑھاؤ، سطح کی خراب کوالٹی (جیسے زنگ) یا ناپاک پن (جیسے تیل کے داغ) وغیرہ، یہ سڑنا کے کام کرنے والے پرزوں کا سبب بنے گا۔ زیادہ پہننا اور چپکنے اور دیگر نقائص کا شکار ہونا۔ اس کے نتیجے میں. اس مقصد کے لیے، توجہ دی جانی چاہیے: ① مہر لگانے کی خرابی کی قوت کو کم کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ اسٹیمپنگ پراسیبیبلٹی کے ساتھ خام مال کا استعمال کریں۔ ② سٹیمپنگ سے پہلے، خام مال کی گریڈ، موٹائی اور سطح کے معیار کو سختی سے چیک کیا جانا چاہئے، اور خام مال کو صاف کرنا چاہئے، اور اگر ضروری ہو تو سطح کو ہٹا دیا جانا چاہئے آکسائڈز اور زنگ؛ ③ سٹیمپنگ کے عمل اور خام مال کی قسم کے مطابق، اگر ضروری ہو تو نرمی کے علاج اور سطح کے علاج کا اہتمام کیا جا سکتا ہے، ساتھ ہی ساتھ مناسب چکنا کرنے والے مادوں اور چکنا کرنے کے عمل کا انتخاب بھی کیا جا سکتا ہے۔
(2) لے آؤٹ اور کنارہ۔
غیر معقول آپس میں کھانا کھلانے اور ترتیب دینے کے طریقے اور بہت چھوٹی کنارے کی قدریں اکثر مولڈ کے تیزی سے پہننے یا محدب اور مقعر کے سانچوں کو نقصان پہنچاتی ہیں۔ لہذا، مواد کے استعمال کے تناسب کو بہتر بنانے پر غور کرتے ہوئے، ترتیب کے طریقہ کار اور کنارے کی قیمت کو مناسب طریقے سے پروسیسنگ بیچ کے سائز، معیار کی ضروریات اور پرزوں کی مولڈ فٹ کلیئرنس کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ مولڈ کی زندگی میں اضافہ ہو۔
4. سڑنا مواد
سڑنا کی زندگی پر سڑنا مواد کا اثر مختلف عوامل جیسے مادی قسم، کیمیائی ساخت، تنظیمی ڈھانچہ، سختی اور میٹالرجیکل معیار کی جامع عکاسی ہے۔ مختلف مواد سے بنے سانچوں کی عمریں اکثر مختلف ہوتی ہیں۔ اس مقصد کے لیے، ڈائی ورکنگ پرزوں کے مواد کے لیے دو بنیادی تقاضے پیش کیے جاتے ہیں: ① مواد میں زیادہ سختی (58~64HRC) اور اعلی طاقت، اعلی لباس مزاحمت اور کافی سختی، گرمی کے علاج کی چھوٹی خرابی، اور کچھ تھرمل ہونا چاہیے۔ سختی ② عمل کی اچھی کارکردگی۔ ڈائی ورکنگ پارٹس کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کا عمل عام طور پر پیچیدہ ہوتا ہے۔ لہٰذا، یہ مختلف پروسیسنگ تکنیکوں کے مطابق ہونا ضروری ہے، جیسے کہ فورجیبلٹی، مشینی ایبلٹی، سختی، سختی، شگاف کو بجھانے کی حساسیت اور پیسنے کے عمل کی اہلیت وغیرہ۔ عام طور پر، بہترین کارکردگی کے ساتھ مولڈ میٹریل کا انتخاب مادی خصوصیات، پروڈکشن بیچ سائز، درستگی کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ سٹیمپنگ پرزوں کی ضروریات وغیرہ، جبکہ اس کی دستکاری اور معیشت کو مدنظر رکھتے ہوئے
تصویر
5. تھرمل پروسیسنگ ٹیکنالوجی
عمل سے ثابت ہے۔ سڑنا کے تھرمل پروسیسنگ معیار کا سڑنا کی کارکردگی اور سروس کی زندگی پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ یہ مولڈ فیل ہونے کی وجوہات کے تجزیہ اور اعدادوشمار سے دیکھا جا سکتا ہے کہ مولڈ فیل ہونے والے "حادثات" گرمی کے غلط علاج کی وجہ سے 40 فیصد سے زیادہ ہوتے ہیں۔ مولڈ کے کام کرنے والے پرزوں کی بجھانے والی خرابی اور کریکنگ اور استعمال کے دوران ابتدائی فریکچر سب کا تعلق سڑنا کے تھرمل پروسیسنگ سے ہے۔
(1) فورجنگ کا عمل، یہ مولڈ ورکنگ پرزوں کی مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک اہم لنک ہے۔ ہائی الائے ٹول اسٹیل کے سانچوں کے لیے، تکنیکی تقاضوں کو عام طور پر مواد کی میٹالوگرافک ساخت جیسے کاربائیڈ کی تقسیم کے لیے پیش کیا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، فورجنگ درجہ حرارت کی حد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، حرارتی نظام کی درست وضاحتیں وضع کی جانی چاہئیں، درست فورجنگ فورس کا طریقہ اپنایا جانا چاہیے، اور فورجنگ کے بعد سست کولنگ یا بروقت اینیلنگ کی جانی چاہیے۔
(2) گرمی کا علاج۔ مولڈ کے کام کرنے والے پرزوں کے مواد اور ضروریات پر منحصر ہے، ساخت کو بہتر بنانے، فورجنگ خالی جگہ کے ساختی نقائص کو ختم کرنے، اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنانے کے لیے ابتدائی گرمی کے علاج کے عمل جیسے اینیلنگ، نارملائزنگ یا بجھانے اور ٹیمپرنگ کو اپنایا جانا چاہیے۔ ہائی کاربن الائے مولڈ اسٹیل کا مناسب تیاری ہیٹ ٹریٹمنٹ ریٹیکولر سیکنڈری سیمنٹائٹ یا چین کاربائیڈز کو ختم کر سکتا ہے، کاربائیڈز کو اسفیرائیڈائز اور بہتر کر سکتا ہے اور کاربائیڈ کی یکساں تقسیم کو فروغ دے سکتا ہے۔ یہ بجھانے اور ٹمپیرنگ کے معیار کو یقینی بنانے اور سانچے کی زندگی کو بڑھانے میں مدد کرے گا۔
(3) بجھانا اور غصہ کرنا۔ یہ سڑنا گرمی کے علاج میں ایک اہم لنک ہے. اگر بجھانے اور گرم کرنے کے دوران زیادہ گرمی ہوتی ہے، تو یہ نہ صرف ورک پیس کی زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنے گا، بلکہ ٹھنڈک کے دوران آسانی سے خرابی اور کریکنگ کا سبب بنے گا، جس سے سانچے کی زندگی کو شدید متاثر کیا جائے گا۔ ڈائی کو بجھانے اور گرم کرتے وقت، آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن کو روکنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے، اور گرمی کے علاج کے عمل کی وضاحتوں کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ جب حالات اجازت دیں تو ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بجھانے کے بعد وقت پر ٹیمپرنگ کی جانی چاہئے، اور تکنیکی ضروریات کے مطابق مختلف ٹیمپرنگ عمل کو اپنایا جانا چاہئے۔
(4) تناؤ سے نجات دلانا۔ مولڈ کے کام کرنے والے حصوں کو کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے بعد تناؤ سے نجات دلانے کا نشانہ بنایا جانا چاہئے۔ مقصد یہ ہے کہ کھردرے مشینی کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو ختم کرنا ہے تاکہ بجھنے کی وجہ سے زیادہ خرابی اور دراڑوں سے بچا جا سکے۔ اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ سانچوں کے لیے، انہیں پیسنے یا برقی مشینی کے بعد تناؤ سے نجات کے لیے ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے، جو مولڈ کی درستگی کو مستحکم کرنے اور اس کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
6. پروسیسنگ سطح کے معیار
مولڈ کے کام کرنے والے پرزوں کا معیار اور اس کی سطح کا معیار پہننے کی مزاحمت، فریکچر مزاحمت اور مولڈ کی چپکنے والی مزاحمت سے گہرا تعلق رکھتا ہے اور مولڈ کی سروس لائف کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ خاص طور پر، سطح کی کھردری قیمت سڑنا کی زندگی پر بہت زیادہ اثر و رسوخ رکھتی ہے۔ اگر سطح کی کھردری قدر بہت زیادہ ہے، تو آپریشن کے دوران تناؤ کا ارتکاز واقع ہو گا، اور چوٹیوں اور وادیوں کے درمیان آسانی سے دراڑیں پڑ جائیں گی، جو مرنے کی پائیداری کو متاثر کرے گی اور ڈائی لائف کو بھی متاثر کرے گی۔ ورک پیس کی سطح کی سنکنرن مزاحمت براہ راست سروس کی زندگی اور ڈائی کی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔ اس لیے درج ذیل امور پر توجہ دینی چاہیے:
تصویر
① مولڈ کام کرنے والے پرزوں کی پروسیسنگ کے دوران، حصوں کی سطح پر پیسنے کے جلنے کو روکنا ضروری ہے، اور پیسنے کے عمل کے حالات اور طریقے (جیسے پیسنے والے پہیے کی سختی، ذرہ کا سائز، کولنٹ، فیڈ کی مقدار اور دیگر پیرامیٹرز) ہونا چاہیے۔ سختی سے کنٹرول؛
② پروسیسنگ کے عمل کے دوران، چاقو کے نشانوں کو سڑنا کے کام کرنے والے حصوں کی سطح پر چھوڑنے سے روکنا چاہئے۔ میکروسکوپک نقائص جیسے لیمینیشن، دراڑیں، اور اثر کے نشانات۔
