(1) چیک کریں کہ آیا بیرل میں پلاسٹک کا خام مال صحیح ہے، اور آیا وہ ضابطوں کے مطابق پکا ہوا ہے یا نہیں (اگر مختلف خام مال کو مولڈ ٹیسٹنگ اور پروڈکشن کے لیے استعمال کیا جائے تو مختلف نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں)۔
(2) کمتر ربڑ یا متفرق مواد کو سانچے میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے میٹریل ٹیوب کی صفائی اچھی طرح ہونی چاہیے، کیونکہ کمتر ربڑ اور متفرق مواد سڑنا کو جام کر سکتے ہیں۔ چیک کریں کہ آیا بیرل کا درجہ حرارت اور مولڈ کا درجہ حرارت خام مال کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
(3) تسلی بخش ظاہری شکل کے ساتھ تیار شدہ مصنوعات تیار کرنے کے لیے دباؤ اور انجیکشن والیوم کو ایڈجسٹ کریں، لیکن کھردرے کناروں کو نہ چلائیں، خاص طور پر جب ابھی بھی کچھ مولڈ کیویٹی پروڈکٹس ہیں جو مکمل طور پر مضبوط نہیں ہوئے ہیں، آپ کو اس سے پہلے اس کے بارے میں سوچنا چاہیے۔ کنٹرول کے مختلف حالات کو ایڈجسٹ کرنا، کیونکہ فلنگ ریٹ میں معمولی تبدیلی فلنگ میں بڑی تبدیلی کا سبب بن سکتی ہے۔
(4) صبر سے انتظار کریں جب تک کہ مشین اور مولڈ کے حالات مستحکم نہ ہو جائیں، یہاں تک کہ درمیانے درجے کی مشینوں کے لیے بھی، اس میں 30 منٹ سے زیادہ وقت لگ سکتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کے ساتھ ممکنہ مسائل کا جائزہ لینے کے لیے اس وقت کا استعمال کریں۔
(5) سکرو کا آگے بڑھنے کا وقت گیٹ پر پلاسٹک کے ٹھوس ہونے کے وقت سے کم نہیں ہونا چاہئے، ورنہ تیار شدہ مصنوعات کا وزن کم ہو جائے گا اور تیار مصنوعات کی کارکردگی کو نقصان پہنچے گا، اور جب سڑنا گرم ہونے پر، تیار شدہ پروڈکٹ کو کمپیکٹ کرنے کے لیے سکرو کے آگے بڑھنے کا وقت بھی مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے۔
(6) کل پروسیسنگ سائیکل کو معقول حد تک کم کریں۔
(7) نئے منتقل شدہ حالات کو مستحکم کرنے کے لیے کم از کم 30 منٹ تک چلائیں، اور پھر مسلسل کم از کم ایک درجن فل مولڈ نمونے تیار کریں، کنٹینر پر تاریخ اور مقدار کو نشان زد کریں، اور انہیں مولڈ کیویٹی کے مطابق الگ سے رکھیں، تاکہ اس کے آپریشن کے استحکام کو جانچنے اور مناسب کنٹرول رواداری حاصل کرنے کے لیے (خاص طور پر کثیر گہا کے سانچوں کے لیے قیمتی)۔
(8) مسلسل نمونوں کے اہم جہتوں کی پیمائش اور ریکارڈ کریں (جب نمونوں کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جائے تو اس کی پیمائش کی جانی چاہئے)۔
(9) ہر مولڈ کے نمونے سے ماپے گئے طول و عرض کا موازنہ کرنے کے لیے، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ:
① چاہے پروڈکٹ کا سائز مستحکم ہے؛
②چاہے بعض طول و عرض میں اضافہ یا کمی کا رجحان ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ مشین کے مشینی حالات اب بھی تبدیل ہو رہے ہیں، جیسے کہ درجہ حرارت کا ناقص کنٹرول یا آئل پریشر کنٹرول؛
③ چاہے سائز میں تبدیلی رواداری کی حد کے اندر ہو۔
(10) اگر تیار شدہ پروڈکٹ کا سائز زیادہ تبدیل نہیں ہوتا ہے اور پروسیسنگ کے حالات نارمل ہیں، تو یہ دیکھنا ضروری ہے کہ آیا ہر گہا کی تیار شدہ مصنوعات کا معیار قابل قبول ہے یا نہیں اور کیا سائز قابل قبول رواداری کے اندر ہے۔ ان گہاوں کی تعداد ریکارڈ کریں جو مسلسل ہیں یا اوسط قدر سے بڑی یا چھوٹی ہیں، تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا مولڈ کا سائز درست ہے۔
