اس مضمون میں گرمی کے علاج کی غلط فہمیوں کی کچھ مثالیں متعارف کرائی گئی ہیں، جو کہ اصل کام میں درپیش تمام مسائل ہیں، من گھڑت نہیں۔ یہ غلط فہمیاں بہت عام ہیں، اور بہت سے لوگ گرمی کے علاج کے بارے میں اس سطح کی سمجھ رکھتے ہیں۔
تصویر
1. میری مصنوعات کی ہیٹ ٹریٹمنٹ سختی HRC صرف 60HRC ہو سکتی ہے، میں 59 یا 61HRC کو قبول نہیں کر سکتا؟
اکثر یہ سامنا ہوتا ہے کہ سپرد ہیٹ ٹریٹمنٹ پروڈکٹ کی سختی کی قیمت صرف ایک خاص قدر پر ہوسکتی ہے، اور اس میں کوئی انحراف نہیں ہونا چاہیے! مثال کے طور پر، اگر ہیٹ ٹریٹمنٹ کی سختی کو 60HRC تک پہنچنے کی ضرورت ہے، اگر آپ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد 59HRC یا 61HRC تک پہنچ جاتے ہیں، تو اسے غیر معیاری پروڈکٹ سمجھا جائے گا۔ جیسا کہ سب جانتے ہیں، راک ویل سختی مشین کا قابل اجازت انحراف اب بھی 1HRC ہے۔ آپ اسے گرمی کے علاج کے اصول کی وضاحت کرتے ہیں، اور وہ خدا کے چہرے پر ڈالے گا: کیا آپ میری گرمی کے علاج کی مصنوعات بننا چاہتے ہیں؟ مارکیٹ مقابلہ! ہیٹ ٹریٹمنٹ مینوفیکچررز کے پاس گولی کاٹنے اور اسے شروع کرنے کے سوا کوئی چارہ نہیں تھا۔ جہاں تک گرمی کے علاج کے مینوفیکچررز کا تعلق ہے، وہ یہ کیسے کر سکتے ہیں؟ ساتھی یقیناً اس کا اندازہ لگا سکتے ہیں!
یہ واقعی ہے "لوگ کتنے باہمت ہیں، زمین کتنی پیداواری ہے"۔
2. بجھے ہوئے ورک پیس کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا نہیں کیا گیا ہے، اس لیے اس کا غصہ نہیں کیا جا سکتا؟
کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ بجھانے کے بعد، یہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے سے پہلے ٹیمپرنگ کے عمل میں داخل نہیں ہو سکتا۔ درحقیقت، اسٹیل کی بہت سی اقسام، خاص طور پر کم اور درمیانے کاربن اسٹیل کے لیے، مارٹینائٹ کی تبدیلی کا اختتامی نقطہ زیادہ تر کمرے کے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے۔ جب اسے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو اسے ٹوٹنا آسان ہوتا ہے۔ بجھانے کے بعد، اسے جلد از جلد ٹیمپرنگ کے عمل میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔
3. کیا بجھے ہوئے ورک پیس کو مزاجاً ہونا چاہیے؟
یہ نقطہ نظر مناسب نہیں ہے، بھٹی کے درجہ حرارت کو بجھانے کے بعد اور ٹیمپرنگ سے پہلے اسٹیل گریڈ کے مارٹینسیٹک تبدیلی کے نقطہ کے مطابق طے کیا جانا چاہیے! بجھنے اور شگاف کو روکنے کے لیے قیاس آرائی کی اجازت نہیں ہے اور درجہ حرارت کے ساتھ ٹمپرنگ کا طریقہ عمومی طور پر اپنایا جاتا ہے!
4. میرے پروڈکٹ کو اینیل کرنے کے بعد، آپ کو اسے ایک ہفتہ کے لیے رکھنا ہوگا اس سے پہلے کہ آپ اسے ہیٹ ٹریٹ کر سکیں اور بجھ سکیں؟
انفرادی مالکان سڑنا کی سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کا راز رکھتے ہیں! اس کا راز کیا ہے؟ معلوم کرنے کے لیے، یہ پتہ چلتا ہے کہ گرمی کا علاج کرنے والا اینیلنگ ٹریٹمنٹ مکمل ہونے کے فوراً بعد بجھانے اور ٹیمپرنگ نہیں کر سکتا۔ سڑنا کو اینیلنگ اور بجھانے کے درمیان ایک ہفتے کے لیے کمرے کے درجہ حرارت پر چھوڑ دینا چاہیے! ہاں کہو: اینیلنگ تناؤ کو چھوڑ دو! پتہ نہیں کون سا ماہر اس سچ کا جواب دے سکتا ہے؟ !
دنیا عجائبات سے بھری ہوئی ہے!
5. مصنوعات کے سائز کی پروسیسنگ مکمل ہو گئی ہے، اور کوئی اخترتی کو یقینی بنانے کے لئے گرمی کے علاج کی ضرورت ہے؟
پروڈکٹ پراسیسنگ کے اخراجات کو بچانے کے لیے، کچھ لوگ ہیٹ ٹریٹمنٹ سے پہلے تمام جہتوں پر کارروائی کرتے ہیں، اور پھر ہیٹ ٹریٹمنٹ، بجھانے اور ٹیمپرنگ پر جاتے ہیں۔ ہیٹ ٹریٹر کو اس بات کا یقین کرنے کی ضرورت ہے کہ گرمی کے علاج کے دوران کوئی خرابی نہیں ہے، یا صرف اخترتی کو آخری سرد کام کی برداشت کی حد کے اندر رہنے کی اجازت دیتا ہے! گرمی کے علاج کا عمل بنیادی طور پر ٹشو کی خرابی کا ایک مرحلہ ہے۔ کون اس بات کی ضمانت دے سکتا ہے کہ مائکروسکوپک اخترتی کا جمع میکروسکوپک سطح پر جہتی اخترتی کے طور پر ظاہر نہیں ہوگا؟
اپنے اخراجات کو بچانے کے لیے، مسئلہ ہیٹ ٹریٹرز کے حوالے کر دیں، جو "سمارٹ" ہیں ٹھیک؟ !
6. گرمی سے علاج شدہ مصنوعات میں کوئی سختی نہیں ہے؟
بہت سی کمپنیاں جو مصنوعات کی بیرونی پروسیسنگ کو سپرد کرتی ہیں وہ آنے والے معائنے کی ضرورت سیکھ چکی ہیں۔ چونکہ لیڈر نے یہ درخواست کی ہے، لڑکوں نے اسے سنجیدگی سے لیا اور ایک Rockwell سختی ٹیسٹر خریدا، اسے فیکٹری میں ڈال دیا، اور معائنہ کرنے لگے گرمی کے علاج کے بعد، آنے والا معائنہ شروع ہوتا ہے۔ یہ ملامت سے بالاتر ہیں، لیکن وہ ہمیشہ گرمی سے علاج شدہ مصنوعات کے معائنہ میں ناکام رہتے ہیں! اس سے ہیٹ ٹریٹمنٹ کمپنی بہت مصروف ہو سکتی ہے، یہ کیسے ہو سکتا ہے؟ یہ واضح ہے کہ اس کا معائنہ کیا گیا ہے اور فیکٹری کو پاس کیا گیا ہے، تو یہ صارف کے ہاتھوں میں اہل کیوں نہیں ہے؟ کمپنی اوپر سے نیچے تک پریشان ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ کمپنی اسے سنجیدگی سے لیتی ہے اور فوری طور پر اس سے نمٹنے کے لیے اہلکاروں کو بھیجتی ہے! آپ چیزوں کی مکمل حد تک نہیں جانتے جب تک کہ آپ انہیں نہ دیکھیں! یہ پتہ چلتا ہے کہ انہوں نے ہیٹ ٹریٹڈ پروڈکٹ کی ڈیکاربرائزڈ پرت کو نہیں ہٹایا (پروسیسنگ الاؤنس اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی ہے کہ پروسیسنگ کے بعد کوئی ڈیکاربرائزڈ پرت باقی نہیں رہے گی)، اور ورک پیس کی سطح پر ایچ آر سی کی سختی کو براہ راست مارا! یہ اعلی سختی کیسے ہو سکتا ہے؟ میرے خدا! یہ بے اعتباری کون کرتا ہے؟
7. کیا ہیٹ ٹریٹمنٹ انجینئرنگ میں آئرن-کاربن کے توازن کے مرحلے کا خاکہ سیکھنا کافی ہے؟
بہت سے مواد میں یہ کہا گیا ہے کہ آئرن کاربن توازن فیز ڈایاگرام گرمی کے علاج میں بہت اہم علم ہے، اور یہ سٹیل کے مواد کے حرارتی عمل کو تشکیل دینے کی بنیاد ہے، اور اس بات کی نشاندہی کی گئی ہے کہ: خاص طور پر گرمی کے علاج کے کارکنوں کو ماہر ہونا ضروری ہے آئرن کاربن توازن کے مرحلے کے خاکے میں۔
آئرن کاربن فیز ڈایاگرام غیر متوازن مارٹینائٹ، بینائٹ اور دیگر تنظیموں کے ٹرانسفارمیشن ڈایاگرام کے بجائے توازن کی حالت میں آئرن-کاربن الائے کا کمپوزیشن ڈایاگرام ہے۔ آئرن کاربن فیز ڈایاگرام کا اہم درجہ حرارت کا پیرامیٹر کاربن اسٹیل اور کاسٹ آئرن، غیر ملاوٹ شدہ اسٹیل اور ملاوٹ شدہ کاسٹ آئرن تک محدود ہے۔ الائے اسٹیل اور الائے کاسٹ آئرن کا توازن ریاستی خاکہ اب بھی دیگر مرکب عناصر کے اضافے کی وجہ سے آئرن-کاربن کے توازن کی حالت کے خاکہ سے بہت مختلف ہے۔
آئرن کاربن توازن فیز ڈایاگرام ہیٹنگ اور کولنگ کے عمل میں انتہائی سست رفتار کا نتیجہ ہے، اور یہ آئرن کاربن الائے اسٹیلز تک محدود ہے۔ اس نظریاتی حالت کو حقیقی پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال کرنا ناممکن ہے۔ اصل بجھانے اور دیگر گرمی کے علاج کو گرم اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران، تنظیمی تبدیلی ایک مخصوص حرارتی شرح اور ٹھنڈک کی شرح پر کی جاتی ہے، اور توازن کی حالت مکمل طور پر نہیں پہنچ پاتی ہے۔ لہٰذا، آئرن کاربن کے توازن کے مرحلے کا خاکہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا مطالعہ کرنے اور ہیٹ ٹریٹمنٹ سیکھنے کے لیے صرف ضروری بنیادی معلومات اور نقطہ آغاز ہے، بجائے اس کے کہ گرمی کے علاج کے عمل میں براہ راست استعمال ہونے والے فیز ڈایاگرام کے۔
آئرن کاربن توازن فیز ڈایاگرام کے علم میں مہارت حاصل کرنا ہیٹ ٹریٹمنٹ ورکرز کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ سیکھنے کا صرف آغاز ہے، اور یہ عمل میں عملی مسائل سے نمٹنے کے لیے آئرن کاربن توازن فیز ڈایاگرام کے استعمال کے دائرے تک نہیں پہنچ سکتا۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ انجینئرنگ میں ایک اچھا آئرن کاربن فیز ڈایاگرام ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بنیادی علم میں سے ایک ہے۔
8. کیا اینیل شدہ ورک پیس مساوی اناج بنا سکتا ہے؟
کم کاربن اسٹیل کی اینیلنگ کے عمل میں، بہت سے لوگوں کا خیال ہے کہ مساوی اناج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ درحقیقت، مساوی اناج کے سائز ایبولیئنٹ اسٹیلز میں آسانی سے حاصل کیے جاتے ہیں۔ الکلڈ اسٹیل میں مساوی اناج کا ڈھانچہ حاصل کرنا مشکل ہے۔ خاص طور پر ٹھنڈے سے نکالے گئے بگڑے ہوئے حصوں کو اینیل کرنے کے بعد، کرسٹل کے دانے واضح طور پر درست اور خارج ہوتے ہیں! یہاں تک کہ اگر اینیلنگ کا درجہ حرارت 950 ڈگری سے زیادہ ہے تو بھی مساوی اناج حاصل کرنا مشکل ہے۔
یقین کرو یا نہ کرو!
9. کم سختی، بہتر اور آسان اخراج اخترتی؟
لوگوں کی براہ راست سوچ یہ ہے کہ: سختی جتنی کم ہوگی، اسے نچوڑنا اور درست کرنا اتنا ہی آسان ہے۔ اسٹیل کے اخراج کے عمل میں، پرلائٹ اسفیرائیڈائزڈ ڈھانچے میں سب سے زیادہ اخترتی کی صلاحیت ہوتی ہے، لیکن یہ ڈھانچہ عام طور پر فلکی پرلائٹ کی سختی سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے وہ ٹیکنالوجی جس کے لیے اخراج کے اصل ڈھانچے کو پرلائٹ اسفیرائیڈائزڈ ڈھانچے کی ضرورت ہوتی ہے، اس کے بجائے سب سے کم سختی فلیک پرلائٹ ڈھانچہ۔
10. کیا یہ درست ہے کہ فورجنگ ڈائی کو زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے؟
گرم فورجنگ استعمال کرنے والے صارفین میں سے، بہت سے لوگ زیادہ سختی، یہاں تک کہ 52-55HRC کا مطالبہ کرنا پسند کرتے ہیں۔ یہ تصور غلط ہے۔
اس رجحان کی وجہ یہ ہونی چاہئے کہ کچھ غیر معیاری ہیٹ ٹریٹمنٹ کمپنیاں یا کسی خاص "ماسٹر" نے فورجنگ ڈائی کے بیرونی ہیٹ ٹریٹمنٹ کا کاروبار کرتے وقت فورجنگ ڈائی کی سروس کنڈیشنز کے مطابق فورجنگ ڈائی کو نہیں بجھایا، لیکن بجھانے والے درجہ حرارت کو کم کیا، انعقاد کے وقت کو مختصر کریں اور صرف صارفین کی سختی کی ضروریات کو پورا کریں۔ ایسا لگتا ہے کہ یہ سختی کی قدر فورجنگ ڈیز کی معیاری (یا تفصیلات) سختی کی حد کو پورا کرتی ہے۔ چونکہ سرخ سختی پر غور نہیں کیا جاتا ہے، اس لیے فورجنگ ڈیز میں تیز مزاجی کی مزاحمت کم ہوتی ہے اور استعمال کے دوران سختی بہت کم ہوتی ہے۔ جلد ہی اس میں کمی آئے گی۔ جب صارف استعمال شدہ فورجنگ ڈائی کو دوبارہ چیک کرتا ہے تو اسے معلوم ہوتا ہے کہ فورجنگ ڈائی کی ہیٹ ٹریٹمنٹ سختی زیادہ نہیں ہے۔ فورجنگ ڈائی کے "باس" کو اپنا دماغ استعمال کرنا پڑا: اگلی بار جب ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے زیادہ سختی کی ضرورت پڑی، تو پتہ چلا کہ بڑھی ہوئی سختی کے ساتھ فورجنگ ڈائی کی زندگی سختی کی قیمت کے ساتھ فورجنگ ڈائی سے زیادہ لمبی تھی۔ پچھلی بار معیارات اور تصریحات کے مطابق منتخب کیا گیا، تو وہ بہت خوش تھا: یہ پتہ چلا کہ سختی میں اضافہ اس مسئلے کو حل کر سکتا ہے۔ وہ کیسے جان سکتا ہے کہ یہ ہیٹ ٹریٹمنٹ مینوفیکچرر یا "ماسٹر" کی نااہلی ہیٹ ٹریٹمنٹ لیول ہے جو معیار سے زیادہ سختی کا سبب بنتی ہے لیکن لمبی عمر کا راز؟ نتیجے کے طور پر، اس مسئلے کو غلط طریقے سے پیش کیا گیا، جس کی وجہ سے ہاٹ فورجنگ ڈائی کی تکنیکی ضروریات کی سختی کی قیمت دن بدن بڑھ رہی ہے!
معیاری سختی کی حد کے اندر سرخ سختی کے ساتھ گرم فورجنگ ڈائی کی خدمت زندگی اچھی ہے! یہ درست نہیں ہے کہ فورجنگ ڈائی کو زیادہ سختی کی ضرورت ہوتی ہے!
11. کیا ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد ایلومینیم کے مرکب حصوں کی سطح کی جھریاں زیادہ جل جاتی ہیں؟
ایلومینیم کھوٹ کے پرزوں کے ٹھوس محلول کی عمر بڑھنے کے علاج کے بعد، یہ فیصلہ کرنے کے لیے دو طریقے ہیں کہ آیا وہ ٹھوس محلول کے دوران زیادہ جل گئے ہیں: میٹالوگرافک طریقہ اور سطحی حالت کے رنگ کا طریقہ۔ یہ فیصلہ کرنا کہ آیا یہ گرمی کے علاج کے دوران زیادہ گرم ہوا ہے اور ورک پیس کی سطح کے رنگ اور حالت کے مطابق ٹھوس محلول سائٹ پر بروقت علاج کے لیے آسان ہے، لیکن اس کے لیے وسیع تجربے کی ضرورت ہے۔ میٹالوگرافک طریقہ سے تعین درست ہے، لیکن اصل چیز کو الگ کرنے کی ضرورت ہے، جو کہ ایک تباہ کن کھوج اور عزم ہے، جس کا ضائع کرنا آسان ہے۔
سطح کے رنگ اور ورک پیس کی حالت کے مطابق فیصلہ:
① ٹکڑے کی سطح گہری بھوری رنگ کی ہے،
② ورک پیس کی سطح پر چھوٹے بلبلے ہیں،
③ دراڑیں نمودار ہوتی ہیں، اور شگاف کا فریکچر کھردرا ہوتا ہے۔
مندرجہ بالا حالات میں سے ایک میں، زیادہ گرم ہونے کا امکان ہے. یہ صرف گرمی کے علاج کے بعد ورک پیس پر دیکھا جاتا ہے۔ جب ٹھوس حل کی عمر بڑھنے والے پرزوں کو بعد میں پروسیسنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور پھر مشاہدہ کیا جاتا ہے، تو یہ پایا جاتا ہے کہ ایلومینیم کھوٹ ورک پیس کی سطح پر غیر معمولی مظاہر موجود ہیں- کھردری، اخترتی، جھریاں، وغیرہ، جنہیں محض تصور نہیں کیا جا سکتا۔ گرمی کے علاج سے زیادہ جلنا۔ چونکہ ایلومینیم مرکب کی طاقت فیرس دھات کے مقابلے میں اب بھی کم ہے، اس کے بعد کے عمل کے کام اور اثر و رسوخ کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ خاص طور پر فالو اپ پالش اور سینڈ بلاسٹنگ، سطح پر اثرات کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ جب ورک پیس کے حصے پر "پانی کی سطح کی لہر" کی جھریاں نمودار ہوتی ہیں، تو یہ اندازہ نہیں لگایا جا سکتا کہ اسے گرمی کے علاج سے زیادہ گرم کیا گیا ہے، لیکن ایلومینیم مرکب کی سطح پر بننے والی بگڑی ہوئی تہہ کی وجہ یہ ہے کہ سینڈ بلاسٹنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔ زیادہ یا سینڈ بلاسٹنگ کا وقت بہت طویل ہے۔ اس "پانی کی سطح کی لہر" قسم کی شیکن میں زیادہ جلنے والے ایلومینیم مرکب کی خصوصیات نہیں ہیں، لیکن سطح پر اثرات کی وجہ سے پلاسٹک کی خرابی کی خصوصیات ہیں۔ اس وقت، یہ کے طور پر فیصلہ کیا جانا چاہئے: سینڈ بلاسٹنگ عیب!
یہ میٹالوگرافک طریقہ کے ذریعہ حکمرانی کی گئی تھی کہ اس میں سینڈ بلاسٹنگ کی خرابی کی تصدیق کی گئی تھی۔
12. ہدایت نامہ کہتا ہے کہ اس سختی تک پہنچنے کے لیے اسے گرمی کا علاج اور بجھایا جا سکتا ہے، آپ اس سختی کو حاصل کیوں نہیں کر سکتے؟
کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ اس کے ڈیزائن کی سختی کا انتخاب دستی میں سختی کی حد کے مطابق کیا گیا ہے۔ آپ کیوں کہتے ہیں کہ گرمی کے علاج کے بعد آپ اس سختی تک نہیں پہنچ سکتے؟
مثال کے طور پر: بڑے حصے بنانے کے لیے اسپرنگ اسٹیل 60Si2Mn استعمال کریں، کیونکہ اصل ورک پیس کی موٹائی بہت بڑی ہے، موٹائی واضح ہے، اور گرمی کے علاج کے ذریعے مطلوبہ سختی کے معیار تک پہنچنے کا کوئی اچھا طریقہ نہیں ہے۔ دستی میں سختی اس تک پہنچ سکتی ہے: 58-60HRC۔ اصل ورک پیس کے ساتھ مل کر اسے حاصل کرنے کا کوئی طریقہ نہیں ہے۔ صرف گرمی کے علاج کی ضروریات کو کم کیا جا سکتا ہے.
گرمی کے علاج کی سختی کو درج ذیل عوامل سے کنٹرول کیا جاتا ہے: میٹریل گریڈ، مولڈ سائز، ورک پیس کا وزن، شکل کی ساخت، بعد میں پروسیسنگ کے طریقے اور دیگر عوامل۔ سڑنا کے گرمی کے علاج کے بعد، اندرونی اور بیرونی سختی ایک ہی نہیں ہے. مواد اور ڈیزائن کا سائز سڑنا کے سائز کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. ڈیزائن مینوئل میں تکنیکی معیارات اور سختی کی ضروریات کے مطابق اسے براہ راست منتخب نہیں کیا جا سکتا۔ دستی میں سختی کا معیار چھوٹے نمونوں کے گرمی کے علاج سے آتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، حقیقی اشیاء پر لاگو ہونے پر معقول سختی کے اشاریوں کا تعین اصل حالات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ غیر معقول سختی انڈیکس، جیسے کہ بہت زیادہ سختی، ورک پیس کی سختی کو کھو دے گی اور استعمال کے دوران ورک پیس کو شگاف ڈال دے گی۔
13. ہیٹ ٹریٹمنٹ انڈسٹری کو ہمیشہ اعلی ٹیکنالوجی کے مواد اور کم پروسیسنگ ویلیو کے ساتھ کیوں برتا جاتا ہے؟
بہت سے لوگ جو گرمی کے علاج کو سمجھتے ہیں وہ سمجھتے ہیں کہ گرمی کا علاج سیکھنا مشکل ہے، کرنا مشکل ہے، اور حقیقی صلاحیتوں کی نشوونما آسان نہیں ہے۔ کچھ لوگ یہ بھی کہتے ہیں: گرمی کا علاج یہ ہے کہ ورک پیس کو سرخ کر کے اسے پانی میں ڈال دیں، یہ ٹھیک ہو جائے گا۔ کیا یہ اتنا آسان ہے؟ چونکہ یہ ایک موضوع بن گیا ہے، یہ اتنا آسان نہیں ہونا چاہئے۔ اگر ہم تمام مسائل کو ان لوگوں کے نقطہ نظر سے دیکھیں جو ’’اسے لال کر کے پانی میں ڈال دیتے ہیں‘‘ تو دنیا میں کوئی مشکل پیش نہیں آئے گی۔ کیا جہاز تیز ہوتے ہی آسمان پر نہیں جاتا؟ کیا کوئلے سے بھرتے ہی ٹرین نہیں چلتی؟ کیا خلائی جہاز خلا میں نہیں اڑ سکتا؟ کیا کمپیوٹر آن ہوتے ہی اسے استعمال کیا جا سکتا ہے؟ کیا یہ کافی نہیں ہوگا کہ سمندر پار کرنے والے پل کو چند اسٹیل کی تاروں سے کھڑا کر دیا جائے؟ ان "کم قدر" لوگوں کے نقطہ نظر کے مطابق، دنیا کی ہر چیز کو "ایک...، پھر..." کے طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔
جب ان لوگوں کو گرمی کے علاج کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، تو وہ ہمیشہ اس بارے میں بات کرتے ہیں کہ گرمی کا علاج کتنا اہم ہے، اور لوگ گرمی کے علاج پر کس طرح توجہ دیتے ہیں۔
جب اسے گرمی کا علاج کرنے کے لیے دوسروں کو سونپنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو وہ کہتا ہے کہ گرمی کا علاج "گرم اور سرخ ہے، اسے صرف پانی میں ڈال دو"، اور وہ گرمی کے علاج کی زیادہ معقول فیس ادا کرنے کو تیار نہیں ہے۔
جب کریکنگ اور کم سروس لائف جیسے مسائل ہوتے ہیں، تو یہ خیال کیا جاتا ہے کہ "گرمی کا علاج پہلی برائی ہے" اور یہ سب گرمی کے علاج سے ہوتا ہے۔
جب چینی لوگوں کے گرمی کے علاج میں کچھ خامیاں پائی جاتی ہیں تو کہا جاتا ہے کہ کسی خاص ملک کا ہیٹ ٹریٹمنٹ اتنا جدید اور جدید ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ انڈسٹری کی ہمیشہ ہائی ٹیک اور کم پروسیسنگ ویلیو رہنے کی اصل وجہ تصور کا مسئلہ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ انڈسٹری کے خلاف کچھ لوگوں کا تعصب ہے۔
14. یہ پروڈکٹ آپ کی طرف سے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے. مجھے استعمال میں ایک مسئلہ ہے۔ کیا آپ گرمی کے علاج کے ذمہ دار ہیں؟
ایک مخصوص کمپنی نے مولڈ کے استعمال کے دوران سڑنا توڑا اور آپریٹر کو زخمی کردیا۔ کمپنی نے فوری طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ مینوفیکچرر کو مطلع کیا: آپ کے ہیٹ ٹریٹمنٹ مولڈ کے استعمال کے دوران زخمی ہونے والے افراد، آپ کو کتنا معاوضہ ادا کرنا ہوگا! جب میں نے وجہ پوچھی تو جواب ملا کہ اس پروڈکٹ کو آپ نے ہیٹ ٹریٹ کیا تھا، اور ایک حادثہ ہوا تھا، اس لیے میں نے آپ سے معاوضہ مانگا۔ دیکھو اس کا کیا جواز ہے!
اصل وجہ معلوم کرنے کے لیے پروڈکٹ کی ناکامی کا ڈیزائن، مواد کے انتخاب، مادی نقائص، عمل کے نقائص (بشمول گرمی کا علاج)، اسمبلی اور استعمال وغیرہ سے تجزیہ کیا جانا چاہیے۔ ذمہ داری سے بچنے کے لیے من مانی طور پر یہ تعین کرنا غیر معقول ہے کہ ناکامی ہیٹ ٹریٹمنٹ کی وجہ سے ہوئی ہے۔ ڈاکٹروں کو ڈاکٹر کو دیکھتے وقت مریض کو ذاتی طور پر کیوں دیکھنا پڑتا ہے؟ میرے خیال میں یہی وجہ ہے کہ ہمیں پروڈکٹ کی ناکامی کے ڈیزائن، مواد کے انتخاب، مواد کے نقائص، عمل کے نقائص (بشمول گرمی کا علاج)، اسمبلی اور استعمال کے عمل کا جامع تجزیہ کرنا ہوگا۔ براہ راست شناخت وہی ہے جس لنک میں مسئلہ ہے!
سب سے مستند تنظیم کی طرف سے معاملے کی تشخیص کے بعد، ہیٹ ٹریٹمنٹ کا معیار مکمل طور پر نارمل تھا، اور یہ حادثے کی وجہ نہیں تھی۔ اصل وجہ مسائل ----- اوورلوڈ کا استعمال ہے!
کسی صنعت کے بارے میں علم کی کمی مطلوب ہے، لیکن اس مسئلے سے نمٹنا یا تو سائنسی رویہ ہے یا جہالت۔
میں ہیٹ ٹریٹمنٹ میں کام کرکے خوش ہوں، کیوں؟ آپ دیکھتے ہیں، گرمی کا علاج پہلے سے ہی "تمام بیماریوں کا علاج" کر سکتا ہے، لہذا آپ ہر چیز کے لئے گرمی کا علاج تلاش کر سکتے ہیں!
15. جب میں آپ کو ہیٹ ٹریٹمنٹ سونپتا ہوں تو میری پروڈکٹ اچھی ہے، لیکن اگر آپ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ اسے توڑ دیتا ہے، تو کیا آپ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ معاوضے کے لیے ذمہ دار ہوگا؟
گرمی کے علاج کے معیار کے مسائل سے نمٹنے کے دوران اس قسم کے بیان کا اکثر سامنا ہوتا ہے۔ یہ بیان سننے کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ والے لوگ واقعی حیران رہ گئے۔ اگر آپ کو ایسے گاہک کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو مسئلہ گاہک کے ساتھ ہونا چاہیے، گرمی کے علاج کا نہیں! کیونکہ گاہک کو گرمی کے علاج سے پہلے مینوفیکچرنگ کوالٹی پروسیس کنٹرول کے بارے میں کوئی سمجھ نہیں ہے، اور وہ گرمی کے علاج کے لیے اچھی پری ٹریٹمنٹ حالت بنانے پر غور نہیں کرتا ہے۔
16. میری ہیٹ ٹریٹمنٹ کی سختی کوالیفائیڈ ہے، لیکن آپ کی پروڈکٹ کی ابتدائی ناکامی کا میرے ہیٹ ٹریٹمنٹ سے کوئی تعلق نہیں ہے؟
گرمی کے علاج کو نہ صرف قابل سختی کی قیمت کو یقینی بنانا چاہئے، بلکہ عمل کے انتخاب اور عمل کے کنٹرول پر بھی توجہ دینا چاہئے. ضرورت سے زیادہ گرم بجھانا اور ٹیمپرنگ مطلوبہ سختی تک پہنچ سکتی ہے۔ اسی طرح، درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے بجھانے والی کم گرمی کو بھی مطلوبہ سختی کی حد میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ بہت سے لوگ ہیں جو ایسا کرتے ہیں۔ بجلی کی کھپت کو بچانے کے لیے کچھ کو کم گرم کیا جاتا ہے۔ حرارتی بھٹی کی حد درجہ حرارت کی حد کی وجہ سے کچھ کم گرم بجھانے والے ہیں۔ گرمی کے علاج کی مصنوعات کی اس طرح کی ابتدائی ناکامی کا گرمی کے علاج سے کوئی تعلق کیسے نہیں ہوسکتا ہے؟
17. میرا فورجنگ سائز کوالیفائیڈ ہے، تو کیا ہیٹ ٹریٹمنٹ کے معیار کے مسئلے کا میری فورجنگ سے کوئی تعلق نہیں ہے؟
جعل سازی کا عمل مادی نقائص کو ختم کرنا، مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانا اور مادی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔ مکینیکل کٹنگ کی مقدار کو بچائیں اور مواد کے استعمال کی شرح کو بہتر بنائیں۔ لیکن آج کے جعل ساز "مادی نقائص کو ختم کرنے اور مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے" کے بارے میں مکمل طور پر بھول جاتے ہیں، اور مادی کارکردگی کو بہتر بنانے کے تقاضوں کو مکمل طور پر نظر انداز کرتے ہوئے، فورجنگ سائز کو یقینی بنانے کے لیے صرف "سخت محنت" کرتے ہیں۔ اس سے بھی زیادہ حیران کن بات یہ ہے کہ کچھ مواد کی جعل سازی کا عمل مواد کی کارکردگی کو بہتر نہیں کرتا بلکہ مواد کی کارکردگی کو تباہ کر دیتا ہے۔ جعل ساز اندھا دھند فورجنگ ویسٹ ہیٹ اینیلنگ کا طریقہ اپناتا ہے اور اس کے نتیجے میں مواد میں ایک سنگین نیٹ ورک کاربائیڈ ڈھانچہ بنتا ہے۔
چونکہ میٹریل فورجنگ کا حرارتی درجہ حرارت ہیٹ ٹریٹمنٹ اور بجھانے کے حرارتی درجہ حرارت سے زیادہ تر ہوتا ہے، اس لیے "سنجیدہ نیٹ ورک کاربائیڈ ڈھانچہ" جینیاتی طور پر وراثت میں ملے گا، جس سے مصنوعات کے معیار پر سنگین نتائج برآمد ہوں گے۔
18. سڑنا کی ناکامی کے لئے گرمی کا علاج ایک اعلی تناسب کے لئے اکاؤنٹس؟
اندرون و بیرون ملک سانچوں کی جلد ناکامی کی وجوہات پر شماریاتی ڈیٹا:
ناکامی کی وجہ
جاپان
شنگھائی کا علاقہ
مولڈ میٹریل کا معیار اچھا نہیں ہے۔
7
17.8
غیر معقول سڑنا ڈیزائن
10
3.3
گرمی کے علاج کا غلط عمل
44
52
مولڈ پروسیسنگ کا طریقہ اچھا نہیں ہے۔
7
8.9
مولڈ مواد کی خصوصیات کے بارے میں علم کی کمی
5
—
سڑنا کے مواد کی غلط خالی کرنا
3
—
مولڈ مواد کا غلط انتخاب
3
—
سڑنا کے استعمال کی حالت اچھی نہیں ہے۔
7
11
جعل سازی کا غلط عمل
—
7
دوسرے پہلوؤں
14
—
یہ ڈیٹا لسٹ ماضی کے حادثات کے شماریاتی نتائج دکھاتی ہے، اور مستقبل کے حادثات کی پیشین گوئی پر لاگو نہیں ہوتی۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ کل مولڈ کی خرابی کی وجہ کے تعین کے لیے، یہ نہیں سمجھا جا سکتا کہ گرمی کا علاج سڑنا کی خرابی کی وجہ کا 44-52 فیصد ہے۔ اس کے بجائے، اسے ہدفی انداز میں تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ اعدادوشمار بہت سے لوگوں کو گمراہ کرتا ہے اور لوگوں کو ایک مقررہ سوچ بناتا ہے: وہ سوچتے ہیں کہ مولڈ کی ناکامی ہیٹ ٹریٹمنٹ کا مسئلہ ہے۔ مجھے امید ہے کہ سب اس مسئلے پر توجہ دیں گے۔
19. کیا ٹیمپرنگ رنگ درجہ حرارت سے متعلق ہے؟
ٹیمپرنگ کے بعد، سٹیل کی سطح آکسائیڈ فلم کا رنگ پیش کرتی ہے، جسے ٹیمپرنگ کلر کہا جاتا ہے۔ بہت سے معاملات میں، ٹیمپرنگ رنگ کی بنیاد پر ٹیمپرنگ درجہ حرارت کا تعین کرنا ضروری ہوتا ہے۔ ٹیمپرنگ کا رنگ درجہ حرارت کے ساتھ بدلتا ہے، اس لیے ٹیمپرنگ کا درجہ حرارت موٹے طور پر ٹیمپرنگ رنگ کے مطابق طے کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، ٹیمپرنگ رنگ کا تعلق ٹیمپرنگ کے وقت سے بھی ہوتا ہے، عام طور پر 5 منٹ۔
مختلف درجہ حرارت پر کاربن اسٹیل کا ٹیمپرنگ رنگ 5 منٹ پر مبنی ہے، اور سطح کا رنگ مندرجہ ذیل ہے:
ہلکا پیلا: 200 ڈگری
گھاس پیلا: 220 ڈگری
براؤن: 240 ڈگری
جامنی: 260 ڈگری
نیلا جامنی: 280 ڈگری
گہرا نیلا: 290 ڈگری
نیلا: 300 ڈگری
ہلکا نیلا: 320 ڈگری
بلیو گرے: 350 ڈگری
گرے: 400 ڈگری
مختلف درجہ حرارت پر سٹینلیس سٹیل کا ٹمپرینگ رنگ:
ہلکی گندم کا پیلا: 290 ڈگری
گندم کا پیلا: 340 ڈگری
ہلکا سرخی مائل بھورا: 390 ڈگری
ہلکا سرخ: 450 ڈگری
ہلکا نیلا: 530 ڈگری
گہرا نیلا: 600 ڈگری
مختلف درجہ حرارت پر کم مرکب سٹیل کا غصہ رنگ:
ہلکی گندم کا پیلا: 225 ڈگری
گندم کا پیلا: 235 ڈگری
ہلکا سرخی مائل بھورا: 265 ڈگری
ہلکا سرخ: 280 ڈگری
ہلکا نیلا: 290 ڈگری
گہرا نیلا: 315 ڈگری
تاہم، بہت سے مواد میں، رنگ اور درجہ حرارت کے درمیان تعلق صرف ذکر کیا جاتا ہے، اور وقت کی اہم بنیاد کو نظر انداز کیا جاتا ہے. اسی درجہ حرارت پر، انعقاد کے وقت میں توسیع کے ساتھ، حتمی رنگ زیادہ درجہ حرارت کا رنگ ہوتا ہے۔ اکثر اصل درجہ حرارت کے بارے میں غلط فہمی کا سبب بنتے ہیں۔
20. ویکیوم گرمی کا علاج (بجھانے) چھوٹے اخترتی؟
گرمی کے علاج کی اخترتی میں دو تصورات ہیں: ٹشو کی اخترتی اور شکل کی ساخت کی اخترتی۔ تحقیق کا نتیجہ یہ ہے کہ جب ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ دوسرے فرنس ہیٹ ٹریٹمنٹ کے مقابلے میں ایک جیسی ساخت اور سختی حاصل کرتا ہے، تو اخترتی سب سے چھوٹی ہوتی ہے۔ یعنی: ٹشو کی اخترتی کم سے کم ہے۔
شکل اور ساخت کی خرابی کے لیے، ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ اکثر اتنا چھوٹا نہیں ہوتا جتنا فرنس کی دیگر اقسام کی ہیٹ ٹریٹمنٹ اخترتی۔ بھٹی کی دیگر اقسام کے گرمی کے علاج کے لیے، جیسے بجھانے کے لیے، اخترتی کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لیے درجہ بندی، آئسو تھرمل، اور فرنس کے باہر سیدھ جیسے طریقوں کا استعمال کرنا آسان ہے۔ ویکیوم بجھانا ان افعال کی وجہ سے ہے۔ نامکمل، کبھی کبھی یہ بڑھ جائے گا.
ان دو تصورات کی الجھن لوگوں کو یہ تاثر دیتی ہے کہ ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ کی اخترتی چھوٹی ہے، جو کہ غلط یا نامکمل سمجھ ہے!
21. کیا ویکیوم ہیٹنگ میں بجھانے اور کاربرائزیشن ہوتی ہے؟
ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ ورک پیس کے کاربرائزیشن رجحان کا تجزیہ کرتے وقت، دو غلط فہمیاں ہوتی ہیں: پہلی، یہ سمجھا جاتا ہے کہ ورک پیس کو بجھانے والے تیل میں کاربرائز کیا جاتا ہے۔ دوسرا، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ حرارتی چیمبر میں گریفائٹ حصے کاربرائزیشن کا سبب بنتے ہیں۔ دراصل، بہت سے معاملات میں، یہ دو وجوہات نہیں ہیں، لیکن حرارتی چیمبر کی صفائی زیادہ نہیں ہے. ہیٹ چیمبر میں بجھانے والے تیل کی ایک بڑی مقدار اس وقت لائی جاتی ہے جب ورک پیس فرنس میں داخل ہوتا ہے اور باہر نکلتا ہے، مواد کی ٹوکری آلودہ ہوتی ہے، اور فیڈنگ ٹرالی ہیٹ چیمبر کی ٹھنڈی دیوار پر چھوڑ کر داخل ہوتی ہے اور باہر جاتی ہے۔ ، گرم ہونے پر اتار چڑھاؤ کو کم کرنے والا ماحول بنائیں، اور ورک پیس کی کاربرائزیشن میں اضافہ کریں۔
1050 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت پر تیل میں براہ راست داخل ہونے کے علاوہ۔ جب ورک پیس کو 1050 ڈگری سے نیچے گرم کیا جاتا ہے اور تیل سے بجھایا جاتا ہے، تو تیل میں تھوڑا سا پری ٹھنڈا کرنے سے واضح کاربرائزیشن نہیں ہوگی۔
ہیٹنگ چیمبر میں گریفائٹ حصوں جیسے ورک پیس کی کاربرائزیشن کو مسترد نہیں کیا جاسکتا، لیکن یہ اتنا سنگین نہیں ہے جتنا کہ بقایا بجھانے کی فضا ہے۔
ویکیوم ہیٹنگ اور بجھانے کا کاربرائزیشن رجحان زیادہ سنگین ہے کیونکہ بجھنے والا تیل بھٹی کو آلودہ کرتا ہے، تیل یا گریفائٹ حصوں میں بجھنے کا سبب نہیں جیسا کہ لوگ کہتے ہیں!
