انگوٹھے کی ترتیب کے اصول
(1) ایجیکٹر پن کو اس طرح ترتیب دیا جانا چاہیے کہ انجیکشن فورس جتنا ممکن ہو متوازن ہو۔ پیچیدہ ڈھانچے والے حصوں کو زیادہ ڈیمولڈنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے، اور اس کے مطابق ایجیکٹر پنوں کی تعداد میں اضافہ کیا جانا چاہیے۔
(2) انگوٹھے کو مؤثر حصوں میں سیٹ کیا جانا چاہئے، جیسے ہڈی کی پوزیشن، کالم پوزیشن، قدم، دھاتی داخل، مقامی موٹی گوند اور دیگر ساختی طور پر پیچیدہ حصوں. ہڈی اور کالم کے دونوں اطراف کے انگوٹھے کو ہر ممکن حد تک ہم آہنگی سے ترتیب دیا جانا چاہئے۔ انگوٹھے اور ہڈی اور کالم کے درمیان کنارے کا فاصلہ عام طور پر D=1.5mm ہے، جیسا کہ شکل 5.5.8 میں دکھایا گیا ہے۔ اس کے علاوہ، کالم کے دونوں طرف انگوٹھے کے درمیان فاصلہ کو ہر ممکن حد تک یقینی بنایا جائے۔ سینٹر لائن کالم کے بیچ سے گزرتی ہے۔
تصویر
(3) سیڑھیاں عبور کرنے یا ڈھلوانوں پر ایجیکٹر پن لگانے سے گریز کریں۔ ایجیکٹر پن کی اوپری سطح ہر ممکن حد تک ہموار ہونی چاہیے، اور ایجیکٹر پن کو ایک ساختی حصے میں ترتیب دیا جانا چاہیے جہاں ربڑ کے حصے پر زیادہ زور دیا جائے۔ جیسا کہ شکل 5.5.9 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
(4) فلیٹ انگوٹھے کو ہڈیوں کے گہرے مقامات پر استعمال کیا جانا چاہئے (گہرائی 20 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) یا جب گنبد کے پنوں کو ترتیب دینا مشکل ہو۔ جب فلیٹ ایجیکٹر پن کا استعمال کرنا ضروری ہو تو، پروسیسنگ کی سہولت کے لیے فلیٹ ایجیکٹر پن پر انسرٹ استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ جیسا کہ شکل 5.5.10 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
(5) تیز سٹیل اور پتلے سٹیل سے بچیں، خاص طور پر ایجیکٹر پن کی اوپری سطح کو سامنے کے مولڈ کی سطح کو چھونے سے بچیں۔ جیسا کہ شکل 5.5.11 میں دکھایا گیا ہے۔
(6) ایجیکٹر پن لے آؤٹ کو ایجیکٹر پن اور واٹر کنوینس چینل کے درمیان کنارے کے فاصلے پر غور کرنا چاہیے تاکہ واٹر کنوینس چینل کی پروسیسنگ اور پانی کے رساو کو متاثر ہونے سے بچایا جا سکے۔ مخصوص ضروریات کے لیے باب 10، سیکشن 10.2 دیکھیں۔
(7) ایجیکٹر پن کے ایگزاسٹ فنکشن پر غور کریں۔ انجیکشن کے دوران ایجیکٹر کو ختم کرنے کے لیے، ایجیکٹر پن کو اس جگہ پر ترتیب دینا چاہیے جہاں ویکیوم آسانی سے بنتا ہے۔ مثال کے طور پر، مولڈ گہا کے بڑے جہاز میں، اگرچہ پلاسٹک کے پرزوں کی سختی کی قوت چھوٹی ہے، لیکن ویکیوم بنانا آسان ہے، جس کے نتیجے میں ڈیمولڈنگ فورس میں اضافہ ہوتا ہے۔
(8) ظاہری ضروریات کے ساتھ پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، انجیکشن پن کو ظاہری سطح پر ترتیب نہیں دیا جا سکتا، اور انجیکشن کے دیگر طریقے استعمال کیے جائیں۔
(9) شفاف پلاسٹک کے پرزوں کے لیے، ایجیکٹر پن کو اس جگہ پر نہیں رکھا جا سکتا جسے ہلکا منتقل کرنے کی ضرورت ہے۔
B. انگوٹھے کے انتخاب کے اصول
(1) بڑے قطر کے ساتھ انگوٹھے کا انتخاب کریں۔ یعنی، اگر کافی حد تک انجیکشن پوزیشن ہے، تو بڑے قطر اور سائز کی ترجیح کے ساتھ ایک انجیکشن پن کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
(2) انگوٹھے کی وضاحتیں ہر ممکن حد تک چھوٹی ہونی چاہئیں۔ ایجیکٹر پن کا انتخاب کرتے وقت، ایجیکٹر پن کے سائز کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ سائز کی تفصیلات کو کم سے کم کیا جا سکے، اور اسی وقت، ترجیحی سائز کی سیریز کو منتخب کرنے کی کوشش کریں۔
(3) منتخب ایجیکٹر پن کو انجیکشن کی طاقت کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ نکالتے وقت، ایجیکٹر پن کو زیادہ دباؤ برداشت کرنا چاہیے۔ چھوٹے ایجیکٹر پن کو موڑنے اور خراب ہونے سے بچنے کے لیے، جب ایجیکٹر پن کا قطر 2.5 ملی میٹر سے کم ہو، تو ایک سپورٹ شدہ ایجیکٹر پن استعمال کیا جانا چاہیے۔
مولڈ کی مشکل ڈیمولڈنگ اور ایجیکٹر پن کے آسانی سے ٹوٹنے کے مسئلے کو مختلف ذرائع سے کم کیا جا سکتا ہے لیکن ہمیشہ ختم نہیں کیا جا سکتا۔ بعد میں دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ ہیں۔ کچھ وجوہات اور تجاویز درج ذیل ہیں:
1. پیداواری ماحول کا زیادہ درجہ حرارت تھکاوٹ کا سبب بنتا ہے اور ایجیکٹر پن مواد کی اینیلنگ کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں ناکامی ہوتی ہے۔
2. آیا جہتی درستگی استعمال کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
3. تناؤ کا ارتکاز۔
مشینی اقدامات کرتے وقت، شافٹ ان حصوں میں دباؤ کا شکار ہوتا ہے جہاں قطر اچانک بدل جاتا ہے (دوسرے ورک پیس اچانک شکل میں بدل جاتے ہیں)، جو استعمال کے دوران بیرونی قوتوں (خاص طور پر شعاعی قوتوں) کا سامنا ہونے پر کریکنگ یا ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتا ہے۔
4. گرمی کا علاج
زیادہ تر ایجیکٹر پنوں کو مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ پروڈکٹس جو بجھانے کے بعد غصے میں نہیں آتیں یا ناکافی وقت کے لیے غصے میں آتی ہیں وہ معیار کے مسائل کا شکار ہوتی ہیں جیسے کہ ضرورت سے زیادہ بقایا تناؤ؛
5. سطح کے علاج کے لیے، لباس مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ چیک کریں کہ آیا نائٹرائڈنگ کا عمل معیاری ہے۔ زیادہ نائٹرائڈنگ درجہ حرارت مواد کے غصے کا سبب بنے گا یا اس سے بھی اینیل ہو جائے گا تاکہ ناکامی کا سبب بن سکے۔
6. استعمال کے دوران ایجیکٹر پن کو ریڈیل فورس کے تابع کرنے سے بچنے کی کوشش کریں۔
7. مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، گول ٹرانزیشن استعمال کرنے پر غور کریں یا سوراخ کے کم کرنے والے حصے پر تناؤ سے نجات کے نالیوں کو شامل کریں۔
8. ایجیکٹر پن کو انسٹال کرنے سے پہلے سوراخ کے سائز اور کھردری کو چیک کریں۔ اگر ایجیکٹر پن دوبارہ لگانے کے بعد ڈھیلا ہو جائے تو، ایجیکٹر پن ہول کو کھانا کھلانا آسان ہو گا اور ایجیکٹر پن آسانی سے ٹوٹ جائے گا۔ اگر یہ تنگ ہے، تو یہ اعلی درجہ حرارت پر آسانی سے جل جائے گا. مرو، لہذا انگوٹھے اور سوراخ کے درمیان فٹ ہونے میں مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔
9. روٹین مولڈ مینٹیننس اور پروسیس ڈیبگنگ
مولڈ کو لوڈ کرتے وقت ہر بار اینٹی سیز آئل لگانا بہتر ہے۔ روزانہ کی بنیادی دیکھ بھال یہ ہے کہ چکنا کرنے والا تیل یا ایجیکٹر آئل باقاعدگی سے لگائیں۔ مولڈ کے ایجیکٹر پنوں میں 3-5μ کا فرق ہوتا ہے۔ عام چکنا کرنے والا تیل لگانے کے بعد، مولڈ کو 3 سے 5 دن تک سہارا دیا جا سکتا ہے۔ جیسے جیسے مولڈ رگڑ سے بننے والی دھول اور دھاتی پاؤڈر جمع ہوتے ہیں، وہ ایجیکٹر پنوں، سلائیڈرز اور مائل چھت کی سرنگوں کے درمیان خلا میں داخل ہوتے ہیں۔ ملاوٹ کی سطحوں میں خلاء چھوٹے سے چھوٹے ہوتے جاتے ہیں، ہمواری کم سے کم ہوتی جاتی ہے، اور آخر کار وہ مکمل طور پر ختم اور پھنس جاتے ہیں جب تک کہ وہ ٹوٹ نہ جائیں۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ ایجیکٹر پن اور مولڈ کی سطح پر موجود گندگی کو صاف کیا جائے اور صاف سنےہک کو دوبارہ لگایا جائے۔ دیکھ بھال کے دوران، ایک پتلی فلم بنانے کے لیے مائل ایجیکٹر اور ایجیکٹر پن پر زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت مزاحم چکنا پیسٹ لگانے پر توجہ دیں۔ برش کے ساتھ زبردستی نہ لگائیں، ورنہ یہ انجکشن کے مولڈ حصوں کو آسانی سے آلودہ کرنے کے لیے تیل کے داغ کا سبب بن جائے گا۔
10. ایک مختصر سائیکل کے تعاقب میں، اخراج اور اخراج کی رفتار اتنی تیز مقرر کی جاتی ہے کہ مولڈ کی صلاحیت سے زیادہ ہو جائے۔
11. اگر مولڈ کو بہت تیزی سے ڈیمولڈ کیا جاتا ہے، تو پروڈکٹ کے نچلے حصے میں ہوا کی مقدار ناکافی ہوگی، جو کہ منفی دباؤ کو نم کرنے والی حالت بنائے گی اور ڈیمولڈنگ کے خلاف مزاحمت کو بڑھا دے گی۔ پش راڈ کو زبردست مزاحمت ملے گی۔
12. اگر ایجیکٹر پن نسبتاً پتلا ہے تو اسے آسانی سے نقصان پہنچے گا۔
13. باہر نکالتے وقت مزاحمت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ چیک کریں کہ آیا بیئر کے پرزوں پر کوئی تناؤ یا خرابی ہے۔ مولڈ ایجیکشن اینگل کو مناسب طریقے سے بہتر کریں۔ پہلے چند سانچوں کے لیے، سڑنا کھلنے کا وقت ایک یا دو سیکنڈ تک کم کریں۔ یہ نظام کے ساتھ مسئلہ نہیں ہے، لیکن مصنوعات کے ساتھ. وجہ یہ ہے کہ بکل فورس بہت زیادہ ہے۔
14. اگر مشین بند ہونے کے بعد ٹھنڈا کرنے والا پانی بند نہ کیا جائے تو سڑنا کا درجہ حرارت گر جائے گا۔ پہلے مولڈ کو دبانے پر، کولنگ کا وقت لمبا ہوگا اور سخت کرنے والی قوت مضبوط ہوگی، جس سے سڑنا کھلنے کا وقت کم ہوگا۔
15. ایجیکٹر پن کے مادی مسئلے کے لیے، آپ مواد اور گرمی کے علاج کے مسائل کو حل کرنے کے لیے سویڈش SSAB اسٹیل گروپ سے نئے مواد Toolox44 Toolox اسٹیل کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ ٹولوکس دنیا کا سب سے سخت پہلے سے سخت سٹیل ہے۔ فیکٹری سے نکلتے وقت اسے 45-48HRC پر پہلے سے سخت کیا جاتا ہے، جو گرمی کے علاج کے خطرے اور سائیکل کو کم کرتا ہے، بہترین نائٹرائڈنگ کارکردگی، تقریباً کوئی تناؤ، کوئی خرابی نہیں، روایتی مواد سے 2-3 گنا زیادہ سختی، 640 ڈگری سے نیچے اعلی درجہ حرارت کا سامنا، مکمل طور پر فریکچر یا اخترتی کے مسئلے کو حل کر سکتا ہے، اور فی الحال اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت میں سب سے زیادہ مستحکم ہے مواد کا بہترین انتخاب۔
