1. کارٹون استعمال کرنے سے پہلے توجہ دیں۔
① ایک صاف چیتھڑے سے پنچ صاف کریں۔
② چیک کریں کہ آیا سطح پر خروںچ یا ڈینٹ ہیں۔ اگر موجود ہے تو اسے ہٹانے کے لیے وہیٹ اسٹون استعمال کریں۔
③ زنگ سے بچنے کے لیے وقت پر تیل لگائیں۔
④ پنچ انسٹال کرتے وقت، اس بات کا خیال رکھیں کہ اسے کسی بھی زاویے پر نہ جھکایا جائے۔ اسے سیدھا کرنے کے لیے نرم مواد کا آلہ استعمال کریں جیسے نایلان ہتھوڑا۔ بولٹ کو صرف اس وقت سخت کیا جا سکتا ہے جب پنچ صحیح طریقے سے پوزیشن میں ہو۔
2. ڈائی کی انسٹالیشن اور ڈیبگنگ
ڈائی کو انسٹال اور ایڈجسٹ کرتے وقت خاص خیال رکھنا چاہیے۔ چونکہ سٹیمپنگ ڈیز، خاص طور پر بڑے اور درمیانے درجے کی سٹیمپنگ ڈیز، نہ صرف تیار کرنا مہنگا ہے، بلکہ بھاری اور چھوٹی مقدار میں منتقل کرنا بھی مشکل ہے، اس لیے ذاتی حفاظت کو ہمیشہ اولین ترجیح دی جانی چاہیے۔ لامحدود پوزیشننگ ڈیوائس کے ساتھ پنچ کے لیے، اوپری اور نچلے حصے کے درمیان ایک بیکنگ بورڈ شامل کیا جانا چاہیے۔ پنچ ٹیبل کو صاف کرنے کے بعد، بند مولڈ کو ٹیسٹ کرنے کے لیے میز پر مناسب پوزیشن میں رکھیں۔
پریس سلائیڈر اسٹروک کا انتخاب عمل کے دستاویزات اور ڈائی ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ مولڈ کو میز پر منتقل کرنے سے پہلے، اسے نیچے کے مردہ مرکز اور مولڈ بند ہونے والی اونچائی سے 10 سے 15 ملی میٹر بڑی پوزیشن پر ایڈجسٹ کریں۔ سلائیڈر کنیکٹنگ راڈ کو ایڈجسٹ کریں اور مولڈ کو منتقل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ ہینڈل سیدھ میں ہے۔ مولڈ ہینڈل کے سوراخ کو درست کریں اور مولڈ کی بڑھتی ہوئی اونچائی تک پہنچیں۔ عام طور پر، پنچنگ ڈائی پہلے لوئر ڈائی کو ٹھیک کرتی ہے (سخت نہیں) اور پھر اوپری ڈائی کو ٹھیک کرتی ہے (سخت)۔ پریشر پلیٹ کے ٹی بولٹس کو مناسب ٹارک رینچ کے ساتھ سخت (لوئر ڈائی) کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہی بولٹ مستقل اور مثالی پری کلیمپنگ رکھتے ہیں۔ طاقت یہ دھاگوں کو دستی طور پر سخت کرتے وقت جسمانی طاقت، جنس، اور ہاتھ سے محسوس کرنے کی غلطیوں کی وجہ سے پہلے سے سخت ہونے والی قوت کو بہت زیادہ یا بہت چھوٹا ہونے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے، اور اسی دھاگے کے لیے پہلے سے سخت کرنے والی قوت برابر نہیں ہے، جس کی وجہ سے یہ نقصان دہ ہوگا۔ اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران اوپری اور نچلے حصے کو شفٹ کرنے، خلا کو تبدیل کرنے اور کنارے کو چھیلنے کے لیے مر جاتا ہے۔ پورٹ فیل ہو جاتا ہے۔
مولڈ ٹرائل سے پہلے، مولڈ کو مکمل طور پر چکنا ہونا چاہیے اور عام پیداوار کے لیے استعمال ہونے والے مواد کو تیار کیا جانا چاہیے۔ بیکار اسٹروک کے دوران 3 سے 5 بار پنچ شروع کریں تاکہ اس بات کی تصدیق ہو سکے کہ مولڈ جانچ سے پہلے عام طور پر کام کر رہا ہے۔ ڈائی میں پنچ کی گہرائی کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کریں، ڈائی گائیڈ، فیڈنگ، پش آف، لیٹرل پریشر اور لچکدار پریشر جیسے میکانزم اور ڈیوائسز کی کارکردگی اور آپریشنل لچک کی جانچ اور تصدیق کریں، اور پھر اس کو حاصل کرنے کے لیے مناسب ایڈجسٹمنٹ کریں۔ بہترین تکنیکی حالت. بڑے، درمیانے اور چھوٹے مرنے کے لیے، پیداوار بند ہونے کے بعد ابتدائی معائنہ کے لیے 3، 5، اور 10 ٹکڑوں کی جانچ کی جائے گی۔ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، 10، 15، اور 30 ٹکڑوں کو دوبارہ معائنہ کے لیے ٹیسٹ کیا جائے گا۔ سکرائبنگ انسپکشن، چھدرن کی سطح اور گڑ کے معائنہ کے بعد، تمام طول و عرض اور شکل کی درستگی ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ہے، اسے پیداوار کے لیے فراہم کیا جا سکتا ہے۔
تصویر
3. سٹیمپنگ burrs
① اگر مولڈ گیپ بہت بڑا یا ناہموار ہے تو مولڈ گیپ کو ایڈجسٹ کریں۔
② اگر مولڈ میٹریل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ نامناسب ہے، جس کے نتیجے میں مقعر مولڈ کا الٹا شنک یا کٹنگ کنارہ تیز نہیں ہے، تو مواد کو معقول طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے، مولڈ کا کام کرنے والا حصہ کاربائیڈ سے بنا ہوا ہونا چاہیے، اور گرمی علاج کا طریقہ معقول ہونا چاہئے۔ مولڈ ماہر WeChat: mujudaren
③ مہر لگانا پہننا، پیسنے والا پنچ یا ڈالنا۔
④ کارٹون مقعر کے سانچے میں بہت گہرائی سے داخل ہوتا ہے۔ مقعر مولڈ میں داخل ہونے والے پنچ کی گہرائی کو ایڈجسٹ کریں۔
⑤ گائیڈ کا ڈھانچہ درست نہیں ہے یا آپریشن غلط ہے۔ مولڈ میں گائیڈ پوسٹس اور بشنگز اور پنچ گائیڈ کی درستگی کو چیک کریں، اور پنچ آپریشن کو معیاری بنائیں۔
4. سکریپ پر چھلانگ لگائیں
مولڈ گیپ بڑا ہے، پنچ چھوٹا ہے، مواد کا اثر (سختی، ٹوٹنا)، سٹیمپنگ کی رفتار بہت زیادہ ہے، سٹیمپنگ آئل بہت چپچپا ہے یا تیل کی بوندیں بہت تیز ہیں، سٹیمپنگ کمپن مواد کے چپس کا سبب بنتی ہے۔ منتشر کرنے کے لئے، ویکیوم جذب اور مولڈ کور ناکافی ڈی میگنیٹائزیشن فضلہ چپس کو سڑنا کی سطح پر لانے کا سبب بن سکتی ہے۔
① کاٹنے والے کنارے کی نفاست۔ کٹنگ ایج کا رداس جتنا بڑا ہوگا، اسکریپ کو ریباؤنڈ کرنا اتنا ہی آسان ہوگا۔ نسبتا پتلی مواد کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کے لئے، ایک بیولڈ کٹنگ ایج استعمال کیا جا سکتا ہے.
② نسبتاً باقاعدہ سکریپ کے لیے، سکریپ کی پیچیدگی کو بڑھایا جا سکتا ہے یا اسکریپ کو اچھالنے سے روکنے کے لیے ایک پولی یوریتھین ایجیکٹر پن کو پنچ میں شامل کیا جا سکتا ہے اور ڈائی کے کٹنگ کنارے پر خروںچوں کو شامل کیا جا سکتا ہے۔
③ چاہے مولڈ کلیئرنس معقول ہے۔ غیر معقول مولڈ فرق آسانی سے سکریپ ریباؤنڈ کا سبب بن سکتا ہے۔ چھوٹے قطر کے سوراخوں کے لیے، خلا کو 10% تک کم کیا جاتا ہے۔ اگر قطر 50.0 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو فرق بڑھا دیا جاتا ہے۔
④ سڑنا کے اندراج کی گہرائی میں اضافہ کریں۔ ہر سٹیشن پر مولڈ پر مہر لگاتے وقت، ان پٹ ماڈیولس کی ضروریات یقینی ہوتی ہیں۔ اگر ان پٹ ماڈیولس چھوٹا ہے، تو سکریپ کو ریباؤنڈ کرنا آسان ہے۔
⑤ چیک کریں کہ آیا اس مواد کی سطح پر تیل کا داغ ہے جس پر عملدرآمد کیا جانا ہے۔
⑥ سٹیمپنگ کی رفتار اور سٹیمپنگ تیل کی حراستی کو ایڈجسٹ کریں۔
⑦ ویکیوم جذب کا استعمال کریں۔
⑧ پنچوں، داخلوں اور مواد کو ڈی میگنیٹائز کریں۔
تصویر
5. کچلنا اور کھرچنا
① اگر مٹیریل بیلٹ یا مولڈ پر تیل یا ملبہ ہے، جس سے کچلنے والی چوٹیں ہیں، تو تیل کو صاف کرنا چاہیے اور ملبے کو ہٹانے کے لیے ایک خودکار ایئر گن نصب کی جانی چاہیے۔
② سڑنا کی سطح ہموار نہیں ہے اور سڑنا کی سطح کی تکمیل کو بہتر کیا جانا چاہئے۔
③ حصوں کی سطح کی سختی کافی نہیں ہے، اور سطح کو کرومیم چڑھانا، کاربرائزنگ، بورونائزنگ وغیرہ کے ساتھ علاج کرنے کی ضرورت ہے۔
④ مواد تناؤ کی وجہ سے غیر مستحکم ہو جاتا ہے، چکنا کم ہو جاتا ہے، کمپریسیو تناؤ بڑھتا ہے، اور بہار کی قوت کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
⑤ اس سڑنا پر معائنہ کریں جسے ضائع کر دیا گیا ہے۔ مولڈ ماہر WeChat: mujudaren
⑥ اگر پروڈکٹ آپریشن کے دوران مولڈ پوزیشننگ یا دیگر جگہوں کو کھرچتا ہے، تو مولڈ پوزیشننگ کو تبدیل کرنے یا کم کرنے کی ضرورت ہے، اور کارکنوں کو کام کرتے وقت اسے احتیاط سے ہینڈل کرنے کی تعلیم دینی چاہیے۔
6. موڑنے کے بعد ورک پیس کی بیرونی سطح پر خروںچ
① خام مال کی سطح ہموار نہیں ہے۔ خام مال کو صاف اور کیلیبریٹ کریں۔
② مولڈنگ بلاکس میں فضلہ موجود ہے۔ بلاکس کے درمیان فضلہ کو صاف کریں۔ .
③ اگر مولڈنگ بلاک ہموار نہیں ہے تو، مولڈنگ بلاک کو الیکٹروپلٹنگ اور پالش کرنے سے محدب اور مقعر کے سانچوں کی ہمواری میں بہتری آئے گی۔
④ پنچ کا موڑنے والا رداس R بہت چھوٹا ہے۔ کارٹون کے موڑنے والے رداس میں اضافہ کریں۔
⑤ سڑنا کا موڑنے والا فرق بہت چھوٹا ہے۔ اوپری اور نچلے سانچوں کے موڑنے والے ملاپ کے فرق کو ایڈجسٹ کریں۔
⑥ مقعر سڑنا بنانے والا بلاک بنانے کے لیے رولرس سے لیس ہے۔
7. چھدرن کی کمی
گمشدگی عام طور پر ایسے عوامل کی وجہ سے ہوتی ہے جیسے کہ پنچ کا ٹوٹ جانا لیکن دریافت نہ ہونا، مولڈ کی مرمت کے بعد پنچ غائب ہونا، پنچ کا ڈوب جانا وغیرہ۔ مولڈ کی مرمت کے بعد، پہلے ٹکڑے کی تصدیق ہونی چاہیے اور نمونے سے موازنہ کرنا چاہیے تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا وہاں موجود ہے یا نہیں۔ کوئی کوتاہی اور ہیجنگ ہیں. اگر سر ڈوب جاتا ہے تو، اوپری سڑنا پیڈ کی سختی کو بہتر بنایا جانا چاہئے.
8. غیر معمولی اتار چڑھاؤ
① اگر اسٹرائپر پلیٹ اور پنچ بہت سخت ہیں، اسٹرائپر پلیٹ جھکی ہوئی ہے، مساوی پیچ کی اونچائی یکساں نہیں ہے، یا دیگر اسٹرائپر پارٹس غلط طریقے سے نصب ہیں، اسٹرائپر حصوں کو تراشنا چاہیے۔ اسٹرائپر پیچ آستین اور مسدس ساکٹ پیچ کا ایک مجموعہ ہونا چاہئے. فارم.
② مولڈ گیپ بہت چھوٹا ہے، اور جب اسے مواد سے الگ کیا جاتا ہے تو پنچ کو ایک بڑی ڈیمولڈنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے پنچ کو مواد سے کاٹا جاتا ہے، اور نچلے مولڈ گیپ کو بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
③ اگر ڈائی میں الٹا ٹیپر ہے تو ڈائی کو تراشیں۔
④ مقعر مولڈ کا خالی ہونے والا سوراخ اور نچلے مولڈ بیس کا لیک ہونے والا سوراخ سیدھ میں نہیں ہیں۔ لیک ہونے والے سوراخ کی مرمت کریں۔
⑤ پروسیس شدہ مواد کی حیثیت کو چیک کریں۔ مواد پر موجود گندگی سانچے کے ساتھ چپک جاتی ہے، جس کی وجہ سے مکے کو مواد سے کاٹا جاتا ہے اور اس پر کارروائی نہیں ہو پاتی۔ وارپڈ مواد کو چھونے کے بعد، کارٹون کلیمپ کیا جائے گا. اگر خراب شدہ مواد پایا جاتا ہے، تو اسے پروسیسنگ سے پہلے ہموار کرنے کی ضرورت ہے.
⑥ پنچ اور لوئر ڈائی کے غیر فعال کناروں کو وقت پر تیز کرنا ضروری ہے۔ ایک تیز دھار والا سانچہ ایک خوبصورت کٹی ہوئی سطح پیدا کر سکتا ہے۔ اگر کنارہ کند ہے تو، اضافی پنچنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے، اور ورک پیس کا کھردرا کراس سیکشن زبردست مزاحمت پیدا کرتا ہے، جس کی وجہ سے مکے کو مواد سے کاٹا جاتا ہے۔
⑦ مناسب طریقے سے مائل کناروں کے پنچوں کا استعمال کریں۔
⑧ پہننے کو کم سے کم کریں، چکنا کرنے کے حالات کو بہتر بنائیں، اور پلیٹ اور پنچ کو چکنا کریں۔
⑨ اگر موسم بہار یا ربڑ میں ناکافی لچک یا تھکاوٹ کا نقصان ہے تو، موسم بہار کو وقت پر تبدیل کریں.
⑩ گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ بشنگ کے درمیان فاصلہ بہت زیادہ ہے۔ گائیڈ پوسٹ اور گائیڈ بشنگ کی مرمت یا تبدیلی کریں۔
◎ متوازی غلطیاں جمع، دوبارہ پیسنا اور جمع ہوتی ہیں۔
◎ پش پیس بلاک پر سوراخ عمودی نہیں ہے، جس کی وجہ سے چھوٹا پنچ ہٹ جاتا ہے۔ پش پیس بلاک کی مرمت یا تبدیل کریں۔
◎ اگر پنچ یا گائیڈ پوسٹ عمودی طور پر انسٹال نہیں ہے، تو عمودی ہونے کو یقینی بنانے کے لیے اسے دوبارہ جوڑیں۔
تصویر
9. جھکا ہوا کنارے سیدھا نہیں ہے اور سائز غیر مستحکم ہے۔
①. crimping یا پہلے سے موڑنے کا عمل شامل کریں۔
② مادی دبانے والی قوت کافی نہیں ہے، دبانے والی قوت میں اضافہ کریں۔
③ اگر محدب اور مقعر سانچوں کے گول کونوں کو غیر متناسب طریقے سے پہنا جاتا ہے یا موڑنے کی قوت ناہموار ہے، تو محدب اور مقعر کے سانچوں کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کریں تاکہ انہیں یکساں بنایا جا سکے اور محدب اور مقعر کے سانچوں کے گول کونوں کو پالش کریں۔
④ اونچائی کا طول و عرض کم از کم حد کے طول و عرض سے کم نہیں ہو سکتا
10. خمیدہ سطح پر نکالا ہوا مواد پتلا ہو جاتا ہے۔
① ڈائی فلیٹ بہت چھوٹا ہے، ڈائی فلیٹ کے رداس میں اضافہ کریں۔
② محدب اور مقعر کے سانچوں کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے۔ محدب اور مقعر کے سانچوں کے درمیان خلا کو درست کریں۔
11. مقعر کا نچلا حصہ ناہموار ہے۔
① مواد خود ناہموار ہے اور اسے برابر کرنے کی ضرورت ہے۔
② ٹاپ پلیٹ اور مواد کے درمیان رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہے یا انجیکشن فورس ناکافی ہے۔ انجیکشن فورس کو بڑھانے کے لیے انجیکشن ڈیوائس کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
③ ڈائی میں انجیکشن ڈیوائس نہیں ہے۔ انجیکشن ڈیوائس کو شامل یا درست کیا جانا چاہئے۔
④ اضافی شکل دینے کا عمل
12. سٹینلیس سٹیل flanging اخترتی
فلینج بنانے سے پہلے مواد پر اعلیٰ معیار کا بنانے والا چکنا کرنے والا لگانے سے مواد کو سڑنا سے بہتر طریقے سے الگ ہونے اور تشکیل کے دوران نچلی مولڈ کی سطح پر آسانی سے حرکت کرنے کا موقع ملے گا۔ یہ مواد کو جھکنے اور پھیلانے پر پیدا ہونے والے تناؤ کو تقسیم کرنے کا ایک بہتر موقع فراہم کرتا ہے، تشکیل شدہ فلینج ہول کے کنارے پر اخترتی کو روکتا ہے اور فلینج ہول کے نیچے پہنتا ہے۔
13. مواد کی تحریف
مواد میں بڑی تعداد میں سوراخ کرنا، جس کے نتیجے میں مواد کی چپٹا پن، اسٹیمپنگ اسٹریس کے جمع ہونے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ سوراخ کو ٹھونستے وقت، سوراخ کے ارد گرد کا مواد نیچے کی طرف پھیلا ہوا ہوتا ہے، جس سے پلیٹ کی اوپری سطح پر تناؤ بڑھتا ہے۔ نیچے کی طرف مکے مارنے کی حرکت بھی پلیٹ کی نچلی سطح پر دباؤ بڑھانے کا سبب بنتی ہے۔ تھوڑے سے سوراخوں کو پنچ کرنے کے لیے، نتائج واضح نہیں ہوتے ہیں، لیکن جیسے جیسے چھدرے ہوئے سوراخوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، تناؤ کا تناؤ اور دبانے والا تناؤ بھی اس وقت تک تیزی سے بڑھتا جاتا ہے جب تک کہ مواد درست نہیں ہو جاتا۔ مولڈ ماہر WeChat: mujudaren
اس مسخ کو ختم کرنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ ہر دوسرے سوراخ کو پنچ کریں اور پھر واپس جا کر باقی سوراخوں کو پنچ کریں۔ یہ شیٹ میں ایک جیسے تناؤ پیدا کرتا ہے، لیکن ایک ہی سمت میں ایک کے بعد ایک لگاتار چھدرن کٹوں کی وجہ سے تناؤ/کمپریسیو تناؤ کی تعمیر کو توڑ دیتا ہے۔ یہ سوراخوں کے پہلے بیچ کو سوراخوں کے دوسرے بیچ کے جزوی اخترتی اثر کو شیئر کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔
تصویر
14. سڑنا شدید طور پر پہنا ہوا ہے۔
① پہنے ہوئے مولڈ گائیڈ کے اجزاء اور مکے کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
② چیک کریں کہ آیا مولڈ گیپ غیر معقول ہے (بہت چھوٹا) اور نچلے مولڈ گیپ کو بڑھائیں۔
③ پہننے کو کم سے کم کریں، چکنا کرنے کے حالات کو بہتر بنائیں، اور پلیٹ اور پنچ کو چکنا کریں۔ تیل کی مقدار اور تیل کے انجیکشن کی تعداد کا انحصار مواد کی پروسیسنگ کی شرائط پر ہوتا ہے۔ زنگ سے پاک مواد جیسے کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹس اور سنکنرن مزاحم اسٹیل پلیٹوں کے لیے، مولڈ کو تیل سے بھرنا چاہیے۔ آئل فلنگ پوائنٹس گائیڈ بشنگ، آئل فلنگ پورٹ، لوئر مولڈ وغیرہ ہیں۔ ہلکا انجن آئل استعمال کریں۔ زنگ آلود مواد پر کارروائی کرتے وقت، زنگ آلود مائیکرو پاؤڈر کو پنچ اور گائیڈ بشنگ کے درمیان کی جگہ میں چوس لیا جائے گا، جس کی وجہ سے گندگی گائیڈ بشنگ میں پنچ کو آزادانہ طور پر پھسلنے سے روکتی ہے۔ اس صورت میں، اگر تیل لگایا جائے تو، زنگ کے لیے مواد پر چپکنا آسان ہو جائے گا۔ اس لیے، اس قسم کے مواد کو چھوتے وقت، آپ کو تیل کو صاف کرنے کے بجائے صاف کرنا چاہیے، مہینے میں ایک بار اسے الگ کرنا چاہیے، پنچ اور نچلے مولڈ پر موجود گندگی کو دور کرنے کے لیے پٹرول (ڈیزل) کا تیل استعمال کریں، اور دوبارہ جوڑنے سے پہلے انہیں صاف کریں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مولڈ میں چکنا کرنے کی اچھی خصوصیات ہیں۔
④ تیز کرنے کا غلط طریقہ مولڈ کو اینیل کرنے اور پہننے میں اضافے کا سبب بنے گا۔ آپ کو نرم کھرچنے والا پیسنے والا پہیہ استعمال کرنا چاہیے، کٹنگ کی تھوڑی مقدار استعمال کرنی چاہیے، کافی مقدار میں کولنٹ استعمال کرنا چاہیے اور پیسنے والے پہیے کو کثرت سے صاف کرنا چاہیے۔
15. مہر لگانے کے شور کو روکیں۔
پنچ پریس شیٹ میٹل پروسیسنگ انڈسٹری میں سب سے اہم ضروری سامان ہے۔ جب پنچ پریس کام کر رہا ہے، تو یہ مکینیکل ٹرانسمیشن شور، سٹیمپنگ شور اور ایروڈینامک شور پیدا کرے گا۔ شور کی سب سے زیادہ قدر 125dB(A) تک پہنچ سکتی ہے، جو کہ قومی معیار میں مقرر کردہ 85dB(A) اور اس سے کم کے شور انڈیکس کی ضروریات سے بہت زیادہ ہے۔ لہذا، یہ آپریٹنگ کارکنوں کے لئے نقصان دہ ہے. اور آس پاس کا ماحول (جیسے دفاتر، رہائشی علاقے، کانفرنس روم وغیرہ) انتہائی سنگین نقصان اور آلودگی کا باعث بنتے ہیں۔ اس شور کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا ایک فوری مسئلہ بن گیا ہے جس کو حل کرنا ہے۔ خاص طور پر، میرے ملک کے پہلے "شور قانون" کے نفاذ اور ماحولیاتی تحفظ کی صنعت کاری کے بڑھتے ہوئے پیمانے نے شور کنٹرول کی فوری ضرورت کو تیز کر دیا ہے۔
پنچ پریس کے شور ماخذ اور مولڈ کی ساخت سے شروع کرتے ہوئے، ہمیں شور کو کم کرنے کے لیے درج ذیل نکات پر توجہ دینی چاہیے:
① مولڈ کی دیکھ بھال اور صفائی پر توجہ دیں، اور کٹنگ ایج کو تیز رکھیں۔
② مولڈ کٹنگ ایج کی شکل، مقدار، مواد اور چھدرن لائن کی لمبائی۔ سڑنا کاٹنے والے کنارے اور حصے کے درمیان رابطے کی سطح زیادہ بڑی نہیں ہونی چاہیے۔ پنچ کو بیولڈ ایج سٹیپ پنچنگ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ مولڈ مختلف جگہوں پر مختلف گہرائیوں میں کاٹ سکے۔ پورا عمل ہم آہنگی سے نکالنے کے بجائے سچ کو حاصل کرسکتا ہے۔
③ مولڈ کا کٹنگ کنارہ بڑھتے ہوئے سطح پر کھڑا ہونا چاہیے، اور محدب اور مقعر مولڈ کے کاٹنے والے کناروں کے درمیان کلیئرنس مناسب ہونا چاہیے۔ جب اتارنا مشکل ہو، تو آپ لوئر ڈائی کلیئرنس بڑھا سکتے ہیں، اتارنے کی قوت بڑھا سکتے ہیں، اور نرم سطح پر اتارنے والی پلیٹوں جیسے طریقے استعمال کر سکتے ہیں۔
④ ہر کام کے ٹیمپلیٹ کے درمیان مماثلت کی درستگی کو چیک کریں اور کچھ ایگزاسٹ گرووز پر کارروائی کریں۔
⑤ سٹاپ پلیٹ کو چھوٹے ٹکڑوں میں تبدیل کر دیا گیا ہے، اور حملے کے علاقے کو کم کرنے کے لیے اسٹرائپر پلیٹ اور لوئر ٹیمپلیٹ کو ٹائپ داخل کرنے کے لیے تبدیل کر دیا گیا ہے۔
⑥ اسٹرائپر پلیٹ کے اسپرنگ انجیکشن سورس کو ٹی کے سائز کے ایجیکٹر پن میں تبدیل کر دیا گیا ہے۔ موسم بہار اوپری سڑنا کی بنیاد پر نصب کیا جاتا ہے. کنٹور آستین کو ایجیکٹر راڈ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ جب مولڈ کھلا ہو تو اسٹرائپر پلیٹ میں ایک خاص مقدار میں آزادانہ حرکت ہو۔
⑦ پھسلن کو اچھی طرح اور مولڈ کو مداخلت سے پاک اور ہموار رکھیں۔
⑧ امپیکٹ بفرنگ کے لیے اوپری اور نچلے مولڈ بیس کی سطحوں کو ایلومینیم پلیٹوں سے پیڈ کیا گیا ہے۔
⑨ مولڈ کو ڈیبگ کرنے کے بعد، آواز کی موصلیت کے علاج کے لیے پنچ مشین پر ساؤنڈ انسولیشن کور یا اسفنج بورڈ لگائیں۔
⑩ پنچ کی درستگی کو بہتر بنائیں اور ساختی شور کو کم کریں۔ ورک بینچ پر ایک بفر، وائبریشن اور شور کم کرنے والا آئل سلنڈر نصب ہے۔ گیئرز پھسلن کو بڑھانے کے لیے ہیلیکل دانتوں کا استعمال کرتے ہیں اور ایک گیئر کور نصب کیا جاتا ہے۔ نیومیٹک سسٹم میں ایک مفلر نصب ہے۔
