پیچ کے لیے متعلقہ شرائط
1. پیچ، گری دار میوے، گری دار میوے، بولٹ، پیچ، اور سٹڈ کے درمیان فرق: معیاری کہاوت یہ ہے کہ کوئی پیچ اور گری دار میوے نہیں ہیں. پیچ ایک عام نام ہے، اور جو بیرونی دھاگوں والے ہیں انہیں "سکریو" کہا جا سکتا ہے۔ نٹ کی شکل عام طور پر ہیکساگونل ہوتی ہے، اور اندرونی سوراخ ایک اندرونی دھاگہ ہوتا ہے، جو بولٹ کے ساتھ تعاون کرنے اور متعلقہ حصوں کو سخت کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ نٹ ایک عام نام ہے، اور معیاری کو "نٹ" کہا جانا چاہیے۔
بولٹ کا سر عام طور پر ہیکساگونل ہوتا ہے، اور پنڈلی میں ایک بیرونی دھاگہ ہوتا ہے۔ سکرو چھوٹا ہے، سر میں ایک چپٹا سر، ایک کراس ہیڈ، وغیرہ، اور پنڈلی میں ایک بیرونی دھاگہ ہے۔ جڑوں کو دراصل "ڈبل اینڈڈ اسٹڈز" کہا جانا چاہئے۔ دونوں سروں پر بیرونی دھاگے ہوتے ہیں، اور درمیانی حصہ عام طور پر پالش شدہ چھڑی ہوتا ہے۔ دھاگے کے لمبے سرے کو گہرے سوراخ سے جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور مختصر اختتام نٹ کے ساتھ جڑا ہوتا ہے۔
2. عام انگریزی کی نمائندگی: سکرو / بولٹ / فاسٹینر (سکرو / سکرو) (بولٹ) (فاسٹینر)
3. دھاگے کی تعریف: دھاگہ ایک ایسی شکل ہے جس میں ٹھوس کی بیرونی یا اندرونی سطح پر یکساں ہیلیکل پروٹریشن ہوتے ہیں۔
تھریڈ ایکشن
1. بندھن اور کنیکٹنگ فنکشن: اس مرحلے پر زیادہ تر سکرو مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔
2. ٹرانسمیشن اثر (منتقلی کا اثر): جیسا کہ QC کی طرف سے سائز کو چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جانے والا مائکرو میٹر۔
3. سگ ماہی کی تقریب: جیسے پائپ لائنوں کے کنکشن سگ ماہی.
دھاگے کی ترقی کی تاریخ
مشین کا دھاگہ: جمع کرتے وقت، سب سے پہلے اسمبلی کو ڈرل کریں اور ٹیپ کریں، ٹیپ کرنے والا اندرونی دھاگہ سکرو کے بیرونی دھاگے جیسا ہی ہوتا ہے، اور ایک چھوٹے ٹارک کے ساتھ جمع ہوتا ہے۔
سیلف ٹیپنگ تھریڈ: اسمبلنگ کرتے وقت، اندرونی دھاگے کو ٹیپ کیے بغیر سب سے پہلے اسمبلی پر سوراخ کریں، اور اسمبلی کے لیے ایک بڑا ٹارک استعمال کریں۔
خود ڈرلنگ دھاگہ: یہ براہ راست اسمبلی پر استعمال کیا جاتا ہے، اور سکرو کو ایک وقت میں ڈرل اور ٹیپ کیا جاتا ہے۔
سکرو پروسیسنگ کا طریقہ
1. موڑنا (مڑنا)
مواد کو ہٹا کر مطلوبہ شکل میں بنائیں
فوائد: اعلی مشینی درستگی، کوئی سڑنا پابندیاں نہیں
نقصانات: اعلی پیداوار کی لاگت، سست پروسیسنگ کی رفتار
2. جعل سازی۔
مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے مواد کو نکال کر اسے درست کریں۔
فوائد: تیز رفتار پیداوار کی رفتار، کم قیمت، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
ناکافی: تشکیل سڑنا کے ذریعہ محدود ہے، اور پیچیدہ مصنوعات کے لئے سڑنا کی قیمت زیادہ ہے۔
3. سرد سرخی
یہ دھاتی تار کو بیرونی قوت کی مدد سے اس حالت میں نکالنے اور خراب کرنے کا عمل ہے کہ دھاتی تار گرم نہ ہو۔ سرد سرخی کا عمل صرف ایک قسم کا جعل سازی کا عمل ہے۔
پیچ کی بنیادی ترتیب کا تعارف
پیچ اور بولٹ کو سمجھنے کے لیے، آپ کو پہلے ان کی اقسام، خصوصیات اور افعال کو جاننا چاہیے:
A: ڈرائیو سسٹم
ب: سر
ج: دانتوں کا جوڑ
D: درآمد اور حملہ کا شعبہ
مشین سکرو
خود ٹیپنگ سکرو
سہ رخی دانتوں کا پیچ
سکرو سر کی قسم
سکرو پروفائل
سکرو عمل
عام بہاؤ چارٹ مندرجہ ذیل ہے:
ڈسک یونٹ کا عمل
خام مال بنانے والے کی طرف سے خریدی گئی اصل تار کی چھڑی سے مراد۔ ایک کنڈلی یونٹ میں بنیادی طور پر درج ذیل پیرامیٹرز شامل ہیں:
A. برانڈ
B. پروڈکٹ کا نام
C. وضاحتیں
D. مواد
E. فرنس نمبر یا بیچ نمبر
F. مقدار یا وزن۔
کاربن اسٹیل ڈسک عناصر کے اہم کیمیائی اجزاء ہیں: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al, اور Cu اور Al کا مواد جتنا کم ہوگا اتنا ہی بہتر ہے۔
ڈرائنگ کا عمل
تار قطر کو حاصل کرنے کے لیے ہمیں درکار ہے (جیسے 3.5 ملی میٹر ڈرا تار)۔
سرد سرخی (ہیڈنگ) کا عمل
سانچوں کے درمیان تعامل کے ذریعے یہ تشکیل پاتا ہے۔ سب سے پہلے، تار کو کاٹ دیا جاتا ہے، اور پھر سر، کراس گروو (یا سر کی دوسری شکل) کے دھاگے کو خالی قطر اور چھڑی کی لمبائی، اور سر کے نیچے گول کونے، وغیرہ بنانے کے لیے خالی اسکرو میں پریشان کیا جاتا ہے۔
وضاحت: یہ گاہکوں کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کیا جا سکتا ہے. عام طور پر استعمال ہونے والی سر کی قسمیں ہیں پی ہیڈ، بی ہیڈ، ایف ہیڈ، ٹی ہیڈ، وغیرہ۔ عام طور پر استعمال ہونے والی نالی کی اقسام میں کراس گروو، سلاٹڈ گروو، پلم بلاسم گروو، ہیکساگونل گروو وغیرہ شامل ہیں۔
دانت رگڑنے کا عمل
ٹھنڈے سر والے خالی حصے کو دھاگے سے مڑا جاتا ہے، اور دانتوں کا نمونہ حرکت پذیر ٹوتھ پلیٹ اور فکسڈ ٹوتھ پلیٹ کے باہمی تعامل سے بنتا ہے۔
تصویر
دانت رگڑنے سے پہلے اور بعد میں تبدیلیاں
دانت رگڑنے والی مشین
رگڑنا بورڈ (ٹیمپلیٹ)
گرمی کے علاج کے عمل
1. مقصد: سرد سرخی کے بعد سکرو کو زیادہ سختی اور طاقت حاصل کرنے کے لیے۔
2. فنکشن: دھات کی خود ٹیپنگ لاکنگ کا احساس کریں، دھاتی حصوں کی میکانی خصوصیات کو بہتر بنائیں، جیسے ٹارشن مزاحمت، تناؤ مزاحمت اور لباس مزاحمت۔
3. درجہ بندی: A. اینیلنگ: (700 ڈگری x 4hr): لمبا ڈھانچہ - باقاعدہ کثیرالاضلاع۔
سرد کام کرنے کی ساخت
B. کاربرائزنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ (کم کاربن مواد والے دھاتی مواد کے لیے، ان کی سطح کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے دھاتی حصوں میں کاربن عناصر کو شامل کرنا)۔
C. بجھانا اور ٹیمپرنگ گرمی کا علاج (دھات میں عناصر شامل نہ کریں، بہتر مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے درجہ حرارت کو تبدیل کرکے دھات کی اندرونی ساخت کو تبدیل کریں)۔
الیکٹروپلاٹنگ کا عمل
الیکٹروپلاٹنگ کے بعد مصنوع کی سطح مطلوبہ رنگ اثر اور سطح پر اینٹی آکسیڈیشن کوٹنگ اثر پیش کر سکتی ہے۔
