1. ٹول پاتھ کے عمومی اصول:
کھردری کٹنگ: مشین ٹول کے زیادہ سے زیادہ بوجھ کے تحت، زیادہ تر معاملات میں، سب سے بڑا ممکنہ کٹر، سب سے زیادہ ممکنہ فیڈ کی رقم، اور تیز ترین ممکنہ فیڈ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ ایک ہی چاقو کی صورت میں، فیڈ فیڈ کی مقدار کے برعکس متناسب ہے۔ عام حالات میں، مشین ٹول کا بوجھ کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ آلے کے انتخاب کا اصول بنیادی طور پر اس بات پر مبنی ہے کہ آیا پروڈکٹ کا دو جہتی زاویہ اور تین جہتی آرک بہت چھوٹا ہے۔ ٹول کو منتخب کرنے کے بعد، ٹول کی لمبائی کا تعین کریں۔ اصول یہ ہے کہ آلے کی لمبائی پروسیسنگ کی گہرائی سے زیادہ ہے۔ بڑے ورک پیس کے لئے، یہ غور کرنا ضروری ہے کہ آیا چک مداخلت کرتا ہے.
تصویر
ہلکا چاقو: ہلکے چاقو کا مقصد ورک پیس کی سطح کی تکمیل کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنا اور ایک مناسب مارجن محفوظ کرنا ہے۔ اسی طرح، ہلکا چاقو سب سے بڑے ممکنہ چاقو کا انتخاب کرتا ہے اور جتنی جلدی ممکن ہو اسے کھلاتا ہے، کیونکہ باریک چاقو میں کافی وقت لگتا ہے، سب سے موزوں چاقو استعمال کریں اور کھانا کھلائیں۔ اسی فیڈ کے تحت، لیٹرل فیڈ جتنی بڑی ہوگی، فیڈ اتنی ہی تیز ہوگی۔ مڑے ہوئے سطح کی فیڈ کی مقدار پروسیسنگ کے بعد ہمواری سے متعلق ہے۔ سب سے بڑا چاقو، تیز ترین رفتار اور مناسب فیڈ استعمال کریں۔
2. کلیمپنگ کا طریقہ:
1. تمام کلیمپ افقی طور پر لمبے اور عمودی طور پر چھوٹے ہیں۔
2. ویز کلیمپنگ: کلیمپنگ کی اونچائی 10 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہئے، اور ورک پیس پر کارروائی کرتے وقت کلیمپنگ کی اونچائی اور پروسیسنگ کی اونچائی کا تعین کرنا ضروری ہے۔ پروسیسنگ کی اونچائی ویز کے ہوائی جہاز سے تقریبا 5 ملی میٹر زیادہ ہونی چاہئے، اس کا مقصد ویز کو نقصان پہنچائے بغیر مضبوطی کو یقینی بنانا ہے۔ اس قسم کی کلیمپنگ ایک عام کلیمپنگ ہے، اور کلیمپنگ کی اونچائی بھی ورک پیس کے سائز سے متعلق ہے۔ ورک پیس جتنا بڑا ہوگا، کلیمپنگ اونچائی میں اسی طرح اضافہ ہوگا۔
3. اسپلنٹ کا کلیمپنگ: اسپلنٹ کو ورک بینچ پر سائزر کے ساتھ کوڈ کیا جاتا ہے، اور ورک پیس کو اسپلنٹ پر پیچ کے ساتھ بند کیا جاتا ہے۔ اس قسم کی کلیمپنگ ناکافی کلیمپنگ اونچائی اور بڑی پروسیسنگ فورس والے ورک پیس کے لیے موزوں ہے۔ عام طور پر، اثر درمیانے اور بڑے workpieces کے لئے بہتر ہے. .
4. کوڈ آئرن کے ساتھ کلیمپنگ: جب ورک پیس بڑا ہو اور کلیمپنگ کی اونچائی کافی نہ ہو، اور دھاگے کو نیچے سے لاک کرنے کی اجازت نہ ہو، تو کلیمپنگ کے لیے کوڈ آئرن کا استعمال کریں۔ اس قسم کے کلیمپنگ کے لیے ثانوی کلیمپنگ کی ضرورت ہوتی ہے، پہلے چاروں کونوں کو کوڈ کریں، دوسرے حصوں پر کارروائی کریں، پھر چاروں اطراف کوڈ کریں، اور چاروں کونوں پر کارروائی کریں۔ دوسری بار کلیمپنگ کرتے وقت، ورک پیس کو ڈھیلا نہ ہونے دیں، پہلے کوڈ اور پھر ڈھیلا کریں۔ یہ بھی ممکن ہے کہ پہلے دونوں اطراف کو کوڈ کریں اور دوسرے دو اطراف پر کارروائی کریں۔
5. ٹول کی کلیمپنگ: قطر 10 ملی میٹر سے اوپر ہے، اور کلیمپنگ کی لمبائی 30 ملی میٹر سے کم نہیں ہے۔ قطر 10mm سے کم ہے، اور clamping کی لمبائی 20mm سے کم نہیں ہے۔ ٹول کا کلیمپنگ مضبوط ہونا چاہئے، ٹول کو ٹکرانے اور براہ راست ورک پیس میں داخل ہونے سے سختی سے روکیں۔
3. چاقو کی درجہ بندی اور ان کے اطلاق کا دائرہ:
1. مواد کے مطابق:
سفید اسٹیل چاقو: پہننے میں آسان، تانبے اور چھوٹے اسٹیل کے مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹنگسٹن سٹیل چاقو: کونوں کو صاف کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (خاص طور پر سٹیل) اور ہلکے چاقو.
کھوٹ چاقو: ٹنگسٹن اسٹیل چاقو کی طرح۔
جامنی چاقو؛ تیز رفتار کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، پہننے کے لئے آسان نہیں ہے.
2. کٹر سر کے مطابق:
فلیٹ نیچے چاقو: فلیٹ اور سیدھے اطراف کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ہوائی جہاز کے زاویہ کو صاف کرنا۔
بال چاقو: مختلف خمیدہ سطحوں پر ہلکے اور ہلکے چاقو کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
بیل کی ناک چاقو (ایک طرف، دو طرفوں اور پانچ اطراف کے ساتھ): سٹیل کے کھردرے مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (R{{0}}.8، R0.3، R0۔ 5، R0.4)۔
موٹے چمڑے کی چاقو: کھردری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مارجن چھوڑنے کے طریقہ پر توجہ دیں (0.3)۔
3. ٹول ہولڈر کے مطابق:
سیدھا چاقو: سیدھا چاقو مختلف مواقع کے لیے موزوں ہے۔
مائل چاقو: لیکن چھڑی کی ڈھلوان سے چھوٹی ڈھلوان والی سیدھی سطحوں اور سطحوں کے لیے موزوں نہیں ہے۔
4. بلیڈ کے مطابق:
دو بلیڈ، تین بلیڈ، چار بلیڈ، جتنے زیادہ بلیڈ، اتنا ہی اچھا اثر ہوگا، لیکن جتنا زیادہ کام، رفتار اور فیڈ کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور جتنے زیادہ بلیڈ، اتنی ہی لمبی عمر۔
5. بال چاقو اور فلائنگ نائف لائٹ نائف کے درمیان فرق:
بال چاقو: جب مقعر کا حکمران گیند کے حکمران سے چھوٹا ہوتا ہے، اور ہوائی جہاز کا حکمران گیند R سے چھوٹا ہوتا ہے، تو روشنی نہیں پہنچے گی (نیچے کونے کو صاف نہیں کیا جا سکتا)۔
فلائنگ نائف: فائدہ یہ ہے کہ یہ نیچے کے کونے کو صاف کر سکتا ہے۔ ایک ہی پیرامیٹرز کا موازنہ: V=R*ω گردش کی رفتار بہت تیز ہے (اڑنے والی چاقو)، جب طاقتور ہوتی ہے تو روشنی روشن ہوتی ہے، اور اڑنے والی چاقو زیادہ تر شکلوں کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور بعض اوقات فلائنگ نائف درمیانی روشنی کی ضرورت نہیں ہے۔ نقصان یہ ہے کہ مقعر کی سطح کا سائز اور ہوائی جہاز کے حکمران اڑن چاقو کے قطر سے کم ہیں۔
چار، پروسیسنگ تانبے
1. کن حالات میں تانبے کے نر (الیکٹروڈ) بنانے کی ضرورت ہے:
اگر چاقو بالکل نیچے نہ جائے تو یہ ٹونگونگ ہوگا۔ ٹونگگونگ میں، ابھی بھی کچھ ایسے ہیں جو نیچے نہیں جا سکتے۔ شکل پھیلی ہوئی ہے اور اسے دوبارہ تقسیم کرنے کی ضرورت ہے۔
چاقو نیچے جا سکتا ہے، لیکن چھری جسے توڑنا آسان ہے اس کے لیے بھی تانبے کا نر ہونا ضروری ہے، جو اصل صورت حال پر منحصر ہے۔
آگ کے نمونوں کی ضرورت والی مصنوعات کو تانبے سے بنایا جانا چاہیے۔
اگر تانبے کا نر نہیں بنایا جا سکتا ہے، ہڈی کی پوزیشن بہت پتلی اور بہت زیادہ ہے، نر کو نقصان پہنچانا اور درست کرنا آسان ہے، اور پروسیسنگ کے دوران اخترتی اور چمکنے والی اخترتی کو اس وقت داخل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹونگ گونگ کے ذریعہ پروسیس شدہ مشرقی اور مغربی سطحیں (خاص طور پر خمیدہ سطح بہت ہموار اور یکساں ہو گی) درست گونگس میں بہت سے مسائل اور ڈرائنگ میں بہت سے مسائل پر قابو پا سکتی ہیں۔
جب درست شکل یا بڑے مارجن کی ضرورت ہو تو، تانبے کا موٹا نر بنایا جانا چاہیے۔
2. ٹونگونگ کا نقطہ نظر:
تانبے سے بننے والی سطح کو منتخب کریں، اس کی تکمیل کے لیے سطح کو مکمل کریں، یا توسیع کے لیے سطح کو بڑھا دیں، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ تانبے کے تمام کنارے دوسرے پروڈکٹس کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر ٹھونسنے والے کنارے سے بڑے ہوں، اور ہٹا دیں۔ غیر ضروری صفائی. ہوائی جہاز کا زاویہ (ہوائی جہاز کے زاویہ کے ساتھ چوراہے ایک گہری چپکنے والی پوزیشن ہے)، ایک باقاعدہ شکل بنائیں؛ تانبے کے نر کی زیادہ سے زیادہ شکل تلاش کریں، ایک باؤنڈری استعمال کریں اور پھر اسے معاون سطح پر پیش کریں۔ حوالہ فریم کے سائز کا تعین کریں، معاون سطح کو کاٹ دیں، اور یہ تانبے کا نقشہ بنیادی طور پر مکمل ہو گیا ہے۔ مواد کی تیاری: لمبائی * چوڑائی * اونچائی، لمبائی اور چوڑائی حوالہ فریم کے طور پر Ymax اور Xmax سے زیادہ یا مساوی اصل تانبے کے مواد کی لمبائی اور چوڑائی ڈرائنگ پر حوالہ فریم سے زیادہ ہونی چاہیے۔ اونچائی تانبے کے نر پلس ریفرنس فریم کی اونچائی کے علاوہ کلیمپنگ اونچائی کے نظریاتی سائز سے زیادہ یا اس کے برابر۔
5. ڈرائنگ کی مقررہ تعداد کے ساتھ مسائل
1. ریڈی میڈ پروسیسنگ سطح کی عدم موجودگی میں، ہوائی جہاز کے چاروں اطراف مراکز میں تقسیم ہوتے ہیں، مرکز اصل کے ساتھ منسلک ہوتا ہے، اور اوپر کا سامنا صفر ہوتا ہے۔ اگر اوپر کی سطح ناہموار ہے (تانبے کے مردوں کے لیے)، 0.1 کا مارجن رہ جاتا ہے، یعنی جب نمبر کو چھوتا ہے، تو اصل سیدھ 0 (z) ہے، جو کہ کم ہے۔ اعداد و شمار میں 0.1 سے زیادہ۔
2. جب ریڈی میڈ پروسیسنگ سطح ہو تو، خاکہ 0(z) پر ریڈی میڈ چہرہ بنائیں، اور ہوائی جہاز کو تقسیم کریں اگر اسے مراکز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ بصورت دیگر، پروسیس شدہ سطح کی اصل اونچائی اور چوڑائی کو چیک کیا جانا چاہیے کہ آیا ریڈی میڈ سائیڈ نمبر (سنگل سائیڈ) کو چھوتی ہے۔ ، لمبائی ڈرائنگ سے مختلف ہے، اور یہ اصل مواد کے مطابق پروگرام کیا جاتا ہے. عام طور پر، پہلے ڈرائنگ پر سائز پر عمل کریں اور پھر ڈرائنگ پر شکل پر عمل کریں۔
3. جب متعدد پوزیشنوں پر کارروائی کی جائے تو، پہلی پوزیشن (معیاری پوزیشن) کے لیے، دوسری پوزیشنوں کے بینچ مارکس کو مقرر کیا جانا چاہیے، لمبائی، چوڑائی اور اونچائی کا تعین ہونا چاہیے، اور اگلی پروسیسنگ کے لیے تمام بینچ مارکس پر کارروائی ہونی چاہیے۔ آخری بار. چہرہ غالب ہوگا.
4. داخل کرنے کی پوزیشننگ: اسے پورے کے اندر رکھیں، نیچے کو ایک خاص اونچائی پر پیڈ کریں اور پھر ڈرائنگ کو اس اونچائی تک بڑھائیں۔ سینٹرنگ ایک کھردرا نقطہ سب سے بڑی شکل کے ساتھ مرکز کیا جا سکتا ہے؛ فکسچر کاٹیں، فکسچر کے مطابق تقسیم کریں، انسرٹ ڈرائنگ اور فکسچر کی رشتہ دار پوزیشن کا تعین کریں، اور پھر ڈرائنگ کی اصلیت کو فکسچر کے سینٹر پوائنٹ پر رکھیں۔
چھٹا، کسی نہ کسی طرح کاٹنے کے آلے کے راستے کا انتخاب:
1. سطح کی کھدائی
کلیدی حد کا انتخاب اور سطح کا انتخاب ہے۔
ٹول پاتھ پروسیسنگ کا رقبہ یہ ہے: منتخب کردہ رینج میں منتخب سطح کو ختم کرنے کی سطح کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور وہ تمام جگہیں جہاں ٹول سب سے اونچے مقام سے نیچے تک جا سکتا ہے اصول ہیں۔ منتخب کردہ سطح ترجیحی طور پر پوری سطح ہے، اور حد صرف وہ علاقہ ہو سکتا ہے جس پر کارروائی کی جائے۔ سطح کے بغیر فاصلہ آلے کے رداس کے نصف سے بھی کم ہے، کیونکہ دیگر سطحوں کے لیے کافی مارجن ہے اس لیے یہ خود بخود محفوظ ہے۔ سب سے نچلی لائن کو بڑھانا بہتر ہے، کیونکہ سب سے نچلے مقام پر ایک R گونگ ہے۔
چاقو کا انتخاب: اگر ٹول سرپل یا ترچھی لکیر میں نہیں کھا سکتا ہے، یا وہ جگہ جس پر عمل نہیں کیا جا سکتا ہے، تو وہ جگہ جس میں چاقو داخل نہیں ہو سکتا، اسے سیل کر دیا جاتا ہے، اور اسے دوسری کھردری کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے۔
چاقو کو ہموار کرنے سے پہلے، آپ کو تمام غیر کھردری جگہوں، خاص طور پر چھوٹے کونوں، بشمول دو جہتی کونوں، تین جہتی کونوں اور مہر بند جگہوں کو کچلنا چاہیے، ورنہ چاقو ٹوٹ جائے گا۔ ثانوی کھردری: عام طور پر، رینج کو منتخب کرنے کے لیے تین جہتی نالیوں کا استعمال کیا جاتا ہے، اور فلیٹ نچلی چھریوں کو ہوائی جہاز کی نالیوں اور شکل کے آلے کے راستوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دیگر سطحوں کو نقصان پہنچائے بغیر آلے کے مرکز سے منتخب کردہ حد تک پہنچنے کے لیے، عام طور پر حد کو بہتر نہ کریں، صورت حال کے لحاظ سے تیز رفتار دو طرفہ زاویہ استعمال کریں، سرپل فیڈ، زاویہ 1.5 ڈگری، اونچائی 1، جب نالی کی شکل پٹی ہے، یہ نہیں کر سکتا سرپل نچلا چاقو چاقو کو کھلانے کے لیے ایک ترچھی لکیر کا استعمال کرتا ہے۔ عام طور پر، فلٹر کھولا جاتا ہے، خاص طور پر جب خمیدہ سطح کھردری ہو۔ چاقو کے ساتھ تصادم سے بچنے کے لیے چاقو کا طیارہ کم نہیں ہونا چاہیے۔
مراجعت: عام طور پر، رشتہ دار مراجعت کی ضرورت نہیں ہے، لیکن مطلق مراجعت کا استعمال کیا جاتا ہے، اور جب کوئی جزیرہ نہیں ہوتا ہے تو رشتہ دار مراجعت استعمال کی جاتی ہے۔
2. پلین گروونگ: مختلف طیاروں، مقعر اور فلیٹ نالیوں کی گھسائی کرنا۔ کچھ کھلے طیاروں کی گھسائی کرتے وقت، حد کی وضاحت کرنا ضروری ہے۔ اصولی طور پر، ٹول داخل ہو سکتا ہے (ایک ٹول کے رداس سے زیادہ)، اور کھلا حصہ ٹول کے رداس کے نصف سے زیادہ، بند پردیی ہے۔
3. شکل: جب منتخب طیارہ شکل کی تہہ بندی کے لیے موزوں ہو تو، چاقو (ہوائی جہاز کی شکل) کو اٹھانے کے لیے تہہ دار شکل کا استعمال کریں۔ جب چاقو اٹھانے کا نقطہ اور چاقو کو نیچے کرنے کا نقطہ ایک مقام پر ہو تو چاقو کو اٹھانے کی ضرورت نہیں ہے۔ Z طیارہ عام طور پر چاقو کو اٹھاتا ہے، اور متعلقہ اونچائی کو زیادہ سے زیادہ استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ ؛تصحیح کی سمت عام طور پر صحیح اصلاح ہوتی ہے (چھری کی طرف)۔
4. مکینیکل تصحیح کی ٹول پاتھ سیٹنگ: تصحیح نمبر 21 ہے، کمپیوٹر کی تصحیح کو مکینیکل تصحیح میں تبدیل کریں، فیڈ عمودی فیڈ ہے، اور وہ جگہ جہاں سے چاقو نہیں گزر سکتا اسے مارجن چھوڑے بغیر بڑے R میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔
5. کونٹور شکل: یہ بند سطحوں کے لیے موزوں ہے۔ اگر یہ ایک کھلی سطح ہے، اگر چار حلقے ہیں، تو اوپر کی سطح کو سیل کیا جانا چاہئے. اگر یہ چار دائروں کے اندر ہے یا نہیں، حد اور اونچائی کا انتخاب کیا جانا چاہیے (یقینی طور پر آرک کے سائز کا چاقو کھولنے والا کھردرا)، کھردری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: کسی بھی جہاز میں مشینی فاصلہ ایک ٹول کے رداس سے کم ہے، اگر یہ ایک ٹول سے بڑا ہو رداس، ایک بڑا ٹول یا دو مساوی اونچائی والی شکلیں استعمال کی جائیں۔
6. خمیدہ سطح کو ہموار کرنا: بہترین یکسانیت اور کرکرا پن کے ساتھ، یہ ہلکے چاقو کے لیے موزوں ہے اور بہت سے معاملات میں سموچ کی شکل کو بدل سکتا ہے۔
7. ریڈیل ٹول پاتھ: درمیان میں بڑے سوراخ والے حالات کے لیے موزوں (شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے)۔ نوٹ: جب چاقو چلایا جاتا ہے، چاقو تیز نہیں ہوتا، چاقو بہت لمبا ہوتا ہے، اور جب ورک پیس بہت گہرا ہو، تو اسے چکر لگانا چاہیے اور اوپر نیچے نہیں جا سکتا؛ ورک پیس کے تیز کونوں کو دو کاٹنے والے راستوں میں تقسیم کیا جانا چاہئے، اور کنارے کو عبور نہیں کرنا چاہئے۔ لائٹ نائف کا کنارہ بہترین Extend ہے (چھری کو آگے بڑھانے اور پیچھے ہٹانے کے لیے آرک کا استعمال کریں)۔
