vmc850 cnc کی پروسیسنگ کی درستگی بنیادی طور پر اندرونی سوراخ کی پروسیسنگ کی اعلی سطح کی کھردری قدر کی وجہ سے برداشت سے باہر ہے، ریمنگ اندرونی سوراخ گول نہیں ہے، ریمنگ پوزیشن کی درستگی برداشت سے باہر ہے، سوراخ کی اندرونی سطح واضح طور پر کنارہ ہے ، اور دوبارہ کرنے کے بعد سوراخ کی سیدھی درمیانی لکیر باہر ہے۔ تاکنا کے سائز میں اضافہ یا کمی وغیرہ۔
1. ریمنگ ہول کی پوزیشن کی درستگی برداشت سے باہر ہے۔
وجوہات: یہ عمودی مشینی مرکز کی گائیڈ آستین کے پہننے کی وجہ سے ہوسکتا ہے، گائیڈ آستین کے نیچے والے سرے اور ورک پیس کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے، گائیڈ آستین کی لمبائی بہت کم ہے، درستگی ناقص ہے، اور تکلا ڈھیلا ہو گیا ہے۔
حل: عمودی مشینی مرکز کو دوبارہ لگاتے وقت، اگر سوراخ کی پوزیشن درستگی برداشت سے باہر ہے تو، مندرجہ بالا مسائل کے مطابق مندرجہ ذیل دیکھ بھال کی جا سکتی ہے، اور توسیع شدہ گائیڈ آستین کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔ کلیئرنس فٹ کی درستگی گائیڈ آستین اور ریمر کے درمیان فرق کو بہتر بنا سکتی ہے۔ مشین ٹول کو اوور ہال کریں اور سپنڈل بیئرنگ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔
2، اندرونی سوراخ کی سطح کی کھردری زیادہ ہے۔
وجوہات: CNC 850 مشینی مرکز کی طرف سے پروسیس کیے گئے اندرونی سوراخ کی سطح کا کھردرا پن نسبتاً زیادہ ہے، جو متعدد وجوہات کی وجہ سے ہو سکتا ہے جیسے کہ ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی رفتار، غیر مناسب کاٹنے والے سیال کا انتخاب، ضرورت سے زیادہ یا ضرورت سے زیادہ ریمر داخل ہونے والے زاویے سے۔ ریمنگ الاؤنس، ریمنگ الاؤنس ناہموار یا بہت چھوٹا ہے، کٹنگ ایج تیز نہیں ہے، ریمنگ کنارہ بہت چوڑا ہے، ریمنگ کے دوران چپ کو ہٹانا ناقص ہے، ریمر پہننا بہت بڑا ہے، یا منتخب ملنگ کٹر اور حصہ مواد مختلف ہیں. میچ
حل: ہائی پروسیسنگ کھردری کی بہت سی وجوہات ہیں، لہذا حل زیادہ پیچیدہ ہے۔ ہم مندرجہ ذیل پہلوؤں سے شروع کر سکتے ہیں: کاٹنے کی رفتار کو کم کریں، پراسیسنگ مواد کے مطابق کاٹنے والے سیال کو منتخب کریں، ریمنگ الاؤنس کو مناسب طریقے سے کم کریں، ریمنگ سے پہلے نیچے کے سوراخ کی درستگی اور معیار کو بہتر بنائیں، یا ریمنگ کو بڑھانے کے لیے ریمنگ الاؤنس میں اضافہ کریں۔ الاؤنس کی مقدار چپ بانسری کے لیے جگہ چھوڑیں یا چپ کے اخراج کو ہموار بنانے کے لیے مائل کٹنگ ایج کے ساتھ ریمر کا استعمال کریں۔ ریمر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور کٹر کو معقول طریقے سے منتخب کریں۔
3، پروسیسنگ سوراخ قطر بڑھ جاتا ہے
وجوہات: CNC 850 مشینی مرکز پر پروسیسنگ کے دوران سوراخ کا قطر آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے: ریمر کے بیرونی قطر کی ڈیزائن ویلیو بہت زیادہ ہے، یا ریمر کے کنارے پر گڑبڑ ہے، کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہے، فیڈ کی شرح غلط ہے یا مشینی الاؤنس بہت زیادہ ہے، داخل ہونے والا زاویہ ریمر بہت بڑا ہے، ریمر جھکا ہوا ہے، اور ریمر کا کنارہ بہت بڑا ہے۔ منہ میں بلٹ اپ ٹیومر ہیں، پیسنے کے دوران ریمر کنارے کا جھول برداشت سے باہر ہے، اور کاٹنے والے سیال کا غلط انتخاب بھی خود CNC مشین ٹول کا مسئلہ ہو سکتا ہے۔ مندرجہ بالا مسائل اس وقت بھی ہو سکتے ہیں جب تکلا جھکا ہوا ہو یا اسپنڈل بیئرنگ بہت ڈھیلا ہو یا خراب ہو۔
حل: اصل معائنے کے مطابق، مندرجہ ذیل جوابی اقدامات کیے جا سکتے ہیں: ریمر کے بیرونی قطر کو مناسب طریقے سے کم کریں، کاٹنے کی رفتار کو کم کریں، فیڈ ریٹ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں یا مشینی الاؤنس کو کم کریں، داخلی زاویہ کو مناسب طریقے سے کم کریں، سیدھا یا سکریپ موڑیں۔ ریمر کا استعمال نہیں کر سکتے ہیں، اچھی سرد کارکردگی کے ساتھ ایک کاٹنے والے سیال کا انتخاب کریں، سپنڈل بیئرنگ کو ایڈجسٹ یا تبدیل کریں، یا پوری سپنڈل کو تبدیل کریں۔
4، ریمنگ ہول کا اندرونی سوراخ گول نہیں ہے۔
وجوہات: پراسیس شدہ اندرونی سوراخ گول نہیں ہے اور گول پن کافی نہیں ہے، بنیادی طور پر درج ذیل عوامل کی وجہ سے ہے: ریمر بہت لمبا ہے، سختی ناکافی ہے، ریمرنگ کے دوران کمپن ہوتا ہے، ریمر کا مرکزی انحراف زاویہ بہت چھوٹا ہوتا ہے۔ ، ریمنگ الاؤنس بہت چھوٹا ہے، اور سوراخ کی سطح پر اندرونی چوراہوں اور خلا، خاص طور پر سوراخ کی سطح پر ریت کے سوراخ اور سوراخ، مشین ٹول کے سپنڈل بیئرنگ کو ڈھیلا کر سکتے ہیں۔
حل: مندرجہ ذیل پہلوؤں کو لیا جا سکتا ہے: ریمر کی تنصیب کو سختی سے منسلک کیا جانا چاہئے، اہل ریمر کا انتخاب کیا جانا چاہئے، پری پروسیسنگ کے عمل کے سوراخ کی پوزیشن کو برداشت کرنا چاہئے، غیر مساوی پچ ریمر کا استعمال کیا جانا چاہئے، اہل خالی کو منتخب کیا جانا چاہئے، اور تکلی کو وقت کے فرق میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
5، ریمنگ ہول کی سینٹر لائن سیدھی نہیں ہے۔
وجہ: CNC 850 مشینی مرکز پر مشینی سوراخ کرتے وقت، سینٹر لائن سیدھی نہیں ہوتی۔ ممکنہ وجہ یہ ہو سکتی ہے: سوراخ کرتے وقت سوراخ مائل ہوتا ہے، خاص طور پر جب سوراخ کا قطر چھوٹا ہو۔ ریمر کی ناقص سختی کی وجہ سے، اصل گھماؤ کو درست نہیں کیا جا سکتا، ریمر کا مرکزی انحراف کا زاویہ بہت بڑا ہے، اور رہنمائی ناقص ہے، جس کی وجہ سے ریمر کو ریمر کو سمت سے ہٹانا آسان ہو جاتا ہے۔
