13 ستمبر کو، ایپل نے موبائل فونز کی آئی فون 15 سیریز جاری کی۔ یہ بات قابل ذکر ہے کہ یہ پہلا موقع ہے کہ ٹائٹینیم الائے فریم اسمارٹ فونز پر نمودار ہوئے ہیں۔
ٹائٹینیم مرکب ایک ہلکا پھلکا، سنکنرن مزاحم اور اعلی طاقت والا مواد ہے۔ اسمارٹ فونز میں استعمال ہونے پر، یہ فون کی مجموعی طاقت، گرنے کی مزاحمت، اور سکریچ مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، ٹائٹینیم الائے ایک مشکل سے مشینی مواد ہے، اور ٹائٹینیم الائے فریموں کا تعارف بھی CNC ٹیکنالوجی میں ایک چیلنج ہے۔
ہم کیوں سوچتے ہیں کہ ٹائٹینیم کھوٹ مشین کے لیے ایک مشکل مواد ہے؟ آئیے اس سے متعلقہ کٹنگ پروسیسنگ خصوصیات کے بارے میں جانیں۔
01
"گرمی" وہ "مجرم" ہے جو ٹائٹینیم مرکبات کو پروسیس کرنا مشکل بناتا ہے۔
ٹائٹینیم مرکبات پر کارروائی کرتے وقت کاٹنے کی قوت اسی سختی کے اسٹیل سے تھوڑی زیادہ ہوتی ہے، لیکن ٹائٹینیم مرکب کی پروسیسنگ کے جسمانی مظاہر اسٹیل کی پروسیسنگ سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں، جس سے ٹائٹینیم مرکب پروسیسنگ کو بڑی مشکلات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
زیادہ تر ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی تھرمل چالکتا بہت کم ہے، صرف 1/7 سٹیل اور 1/16 ایلومینیم۔ لہٰذا، ٹائٹینیم کھوٹ کی کٹائی کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو تیزی سے ورک پیس میں منتقل نہیں کیا جائے گا یا چپس کے ذریعے چھین نہیں لیا جائے گا، بلکہ اسے کاٹنے والے علاقے میں مرتکز کیا جائے گا۔ پیدا ہونے والا درجہ حرارت 1000 ڈگری سے زیادہ ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے ٹول کا کٹنگ کنارہ تیزی سے پہننے، ٹوٹنے اور شکل اختیار کرنے کا باعث بنتا ہے۔ بلٹ اپ ایج، تیزی سے پہنا ہوا کٹنگ ایج، کٹنگ ایریا میں زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے، جس سے ٹول کی زندگی مزید مختصر ہو جاتی ہے۔
کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت ٹائٹینیم الائے پرزوں کی سطح کی سالمیت کو بھی تباہ کر دیتا ہے، جس کے نتیجے میں پرزوں کی جیومیٹرک درستگی میں کمی واقع ہوتی ہے اور کام کو سخت کرنے والا رجحان جو ان کی تھکاوٹ کی طاقت کو سنجیدگی سے کم کرتا ہے۔
ٹائٹینیم مرکب کی لچک جزوی کارکردگی کے لیے فائدہ مند ہو سکتی ہے، لیکن کاٹنے کے عمل کے دوران، ورک پیس کی لچکدار اخترتی کمپن کی ایک اہم وجہ ہے۔ کاٹنے کے دباؤ کی وجہ سے "لچکدار" ورک پیس ٹول سے دور ہو جاتا ہے اور ریباؤنڈ ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے ٹول اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کاٹنے کی کارروائی سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ رگڑ کا عمل بھی گرمی پیدا کرتا ہے، جو ٹائٹینیم مرکبات کی خراب تھرمل چالکتا کے مسئلے کو بڑھاتا ہے۔
یہ مسئلہ اس وقت اور بھی سنگین ہوتا ہے جب پتلی دیواروں یا انگوٹھی کی شکل والے حصوں کی پروسیسنگ ہوتی ہے جو آسانی سے بگڑ جاتے ہیں۔ ٹائٹینیم کھوٹ پتلی دیواروں والے حصوں کو متوقع جہتی درستگی تک پروسیس کرنا آسان نہیں ہے۔ چونکہ جب ورک پیس کے مواد کو ٹول کے ذریعہ دور دھکیل دیا جاتا ہے تو، پتلی دیوار کی مقامی اخترتی لچکدار حد سے تجاوز کر گئی ہے اور پلاسٹک کی خرابی پیدا کرتی ہے، مواد کی طاقت اور کٹنگ پوائنٹ کی سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اس وقت، اصل میں طے شدہ کاٹنے کی رفتار بہت زیادہ ہو جاتی ہے، مزید تیزی سے ٹول پہننے کا باعث بنتی ہے۔
02
ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ کے لیے طریقہ کار کا علم
ٹائٹینیم مرکب دھاتوں کی پروسیسنگ کے طریقہ کار کو سمجھنے اور ماضی کے تجربے کو شامل کرنے کی بنیاد پر، ٹائٹینیم مرکبات کی پروسیسنگ کا بنیادی طریقہ درج ذیل ہے:
(1) مثبت زاویہ جیومیٹری کے ساتھ داخلوں کا استعمال کاٹنے کی قوت کو کم کرنے، گرمی کو کاٹنے اور ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے کے لیے۔
(2) ورک پیس کے سخت ہونے سے بچنے کے لیے مستقل فیڈ کو برقرار رکھیں۔ کاٹنے کے عمل کے دوران آلے کو ہمیشہ فیڈ حالت میں ہونا چاہیے۔ ملنگ کے دوران ریڈیل کٹنگ کی مقدار رداس کا 30٪ ہونا چاہئے۔
(3) مشینی عمل کے تھرمل استحکام کو یقینی بنانے اور زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے ورک پیس کی سطح کے انحطاط اور آلے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے ہائی پریشر اور ہائی فلو کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں۔
(4) بلیڈ کے کنارے کو تیز رکھیں۔ کند اوزار گرمی کے جمع ہونے اور پہننے کا سبب ہیں، جو آسانی سے آلے کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔
(5) ٹائٹینیم مرکبات کو نرم ترین حالت میں پروسیس کریں، کیونکہ مواد کو بجھانے کے بعد پروسیس کرنا زیادہ مشکل ہو جاتا ہے، اور ہیٹ ٹریٹمنٹ مواد کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور بلیڈ کے لباس کو بڑھاتا ہے۔
(6) زیادہ سے زیادہ ٹول کے کنارے کو کاٹنے میں ڈالنے کے لیے ایک بڑے ٹول ٹپ آرک ریڈیئس یا چیمفر کا استعمال کریں۔ یہ ہر مقام پر کاٹنے والی قوت اور حرارت کو کم کرتا ہے اور مقامی ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے۔ ٹائٹینیم الائے کی گھسائی کرتے وقت، کاٹنے کے پیرامیٹرز کے درمیان، کاٹنے کی رفتار کا ٹول لائف وی سی پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے، اس کے بعد ریڈیل ٹول انگیجمنٹ (ملنگ ڈیپتھ) ای ای۔
03
ٹائٹینیم پروسیسنگ کے مسائل کو حل کرنے کے لئے بلیڈ کے ساتھ شروع کریں
بلیڈ گروو پہن جو ٹائٹینیم مرکبات کی مشینی کرتے وقت ہوتا ہے کاٹنے کی گہرائی کی سمت کے ساتھ پیچھے اور سامنے کا مقامی لباس ہوتا ہے۔ یہ اکثر پچھلی پروسیسنگ کے ذریعہ چھوڑی گئی سخت پرت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ 800 ڈگری سے زیادہ پروسیسنگ درجہ حرارت پر ٹول اور ورک پیس مواد کے درمیان کیمیائی رد عمل اور پھیلاؤ بھی نالی کے لباس کی ایک وجہ ہے۔
کیونکہ مشینی عمل کے دوران، ورک پیس کے ٹائٹینیم کے مالیکیول بلیڈ کے سامنے جمع ہوتے ہیں اور زیادہ دباؤ اور اعلی درجہ حرارت کے تحت بلیڈ پر "ویلڈ" ہوتے ہیں، جس سے بلٹ اپ ایج بنتا ہے۔ جب بلٹ اپ ایج کٹنگ ایج کو چھیلتا ہے، تو یہ اپنے ساتھ داخل کی کاربائیڈ کوٹنگ لیتا ہے، لہذا ٹائٹینیم مشینی کے لیے خصوصی داخلی مواد اور جیومیٹریز کی ضرورت ہوتی ہے۔
04
ٹائٹینیم مشینی کے لیے موزوں ٹول ڈھانچہ
ٹائٹینیم مرکب پروسیسنگ کا مرکز گرمی ہے۔ گرمی کو تیزی سے دور کرنے کے لیے ہائی پریشر کاٹنے والے سیال کی ایک بڑی مقدار کو کٹنگ کنارے پر فوری اور درست طریقے سے اسپرے کیا جانا چاہیے۔ مارکیٹ میں خاص طور پر ٹائٹینیم الائے پروسیسنگ کے لیے ملنگ کٹر کے منفرد ڈھانچے موجود ہیں۔
