اگرچہ ویلڈنگ کے عمل میں ایسا کوئی - نہیں کہا جاتا ہے ، لیکن ویلڈنگ کے اصل عمل میں ویلڈنگ کے عمل کو آسان بنانے کے لئے بہت ساری ویلڈنگ کی تکنیک ، طریقے اور عمل موجود ہیں۔ ان عملوں کو تکنیکی جانتی ہے -} کیسے۔ ویلڈنگ تکنیکی جانتی ہے {{4} the وقت ، لاگت اور مزدوری کو کیسے بچا سکتا ہے ، اور یہاں تک کہ کامیابی یا ناکامی ، منافع یا ویلڈنگ کے نقصان کا بھی تعین کرسکتا ہے۔
زیادہ تر ویلڈنگ کے عمل بنیادی طور پر سائنسی تحقیق پر مبنی ہوتے ہیں ، اور کچھ ویلڈنگ کے عمل اصل ویلڈنگ کے تجربے پر مبنی ہوتے ہیں۔ یہ مضمون عملی طور پر ویلڈنگ کے تجربے کی ترکیب کو متعارف کراتا ہے۔
1. ویلڈنگ کے عمل کے مسائل اور حل
1.1 موٹی اور پتلی پلیٹوں کی ویلڈنگ
1۔ جب گیس کی ڈھال والی آرک ویلڈنگ (GMAW) اور فلوکس - cored آرک ویلڈنگ (FCAW) کے ساتھ اسٹیل ورک پیسوں کو ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، اگر ورک پیس کی پلیٹ کی موٹائی زیادہ سے زیادہ ویلڈنگ کے موجودہ سے زیادہ ہے جس میں ویلڈر پہنچ سکتا ہے تو ، اس سے نمٹنے کے طریقے؟
حل یہ ہے کہ ویلڈنگ سے پہلے دھات کو پہلے سے گرم کیا جائے۔ 150 ڈگری ~ 260 ڈگری کے پہلے سے گرم درجہ حرارت پر ورک پیس کے ویلڈنگ کے علاقے کو پہلے سے گرم کرنے کے لئے پروپین ، معیاری گیس یا ایسٹیلین ویلڈنگ مشعل استعمال کریں ، اور پھر ویلڈ۔ ویلڈنگ کے علاقے میں دھات کو پہلے سے گرم کرنے کا مقصد ویلڈ ایریا کو بہت تیزی سے ٹھنڈا ہونے سے روکنا ہے ، تاکہ دراڑوں یا غیر استعمال شدہ ویلڈز کو روکا جاسکے۔
2. اگر ایک پتلی دھات کا احاطہ گیس کی ڈھال والی آرک ویلڈنگ یا بہاؤ - cored کورڈ آرک ویلڈنگ کا استعمال کرکے ایک موٹی اسٹیل پائپ پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے تو ، اگر ویلڈنگ کے دوران ویلڈنگ کرنٹ کو صحیح طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، دو حالات اس وقت پیدا ہوسکتے ہیں۔ دوسرا یہ ہے کہ ویلڈنگ کا حالیہ پتلی دھات کے احاطہ سے جلنے کے لئے بہت بڑا ہے۔ اس وقت اسے کس طرح سنبھالا جانا چاہئے؟
بنیادی طور پر دو حل ہیں۔
let پتلی دھات کے احاطہ سے جلانے سے بچنے کے لئے ویلڈنگ کرنٹ کو ایڈجسٹ کریں ، اور موٹی اسٹیل پائپ کو ویلڈنگ مشعل کے ساتھ پہلے سے گرم کریں ، اور پھر پتلی پلیٹ ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے دھات کے دو ڈھانچے کو ویلڈ کریں۔
steel موٹی اسٹیل پائپوں کی ویلڈنگ کے ل suitable موزوں ہونے کے لئے ویلڈنگ کرنٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ ویلڈنگ کرتے وقت ، ویلڈنگ آرک کو موٹی اسٹیل پائپ پر 90 ٪ وقت کے لئے رکھیں ، اور پتلی دھات کے احاطہ پر وقت کو کم کریں۔ اس کی نشاندہی کی جانی چاہئے کہ صرف اس وقت جب اس ٹیکنالوجی میں مہارت حاصل ہو تو ایک اچھا ویلڈیڈ جوائنٹ حاصل کیا جاسکتا ہے۔
3. جب ایک پتلی - دیواروں والی گول ٹیوب یا ایک آئتاکار پتلی - دیوار والی پائپ کو ایک موٹی پلیٹ میں فٹنگ کرتے ہیں تو ، ویلڈنگ کی چھڑی پتلی - دیوار والے ٹیوب کے حصے میں جل جاتی ہے۔ مذکورہ بالا دو حلوں کے علاوہ ، کیا کوئی اور حل موجود ہیں؟
ہاں ، بنیادی طور پر ویلڈنگ کے عمل کے دوران گرمی کے سنک کا استعمال کرنا۔ اگر ایک ٹھوس گول بار کو ایک پتلی - دیوار والی گول ٹیوب میں داخل کیا جاتا ہے ، یا ٹھوس آئتاکار بار کو آئتاکار پائپ فٹنگ میں داخل کیا جاتا ہے تو ، ٹھوس بار پتلی - دیواروں والے ورک پیس کی گرمی کو دور کردے گی اور جلانے {{3} through کو روکے گی۔
عام طور پر ، ٹھوس گول سلاخوں یا آئتاکار سلاخوں کو زیادہ تر کھوکھلی ٹیوب یا آئتاکار ٹیوب مواد میں سختی سے نصب کیا جاتا ہے۔ جب ویلڈنگ کرتے ہیں تو ، ویلڈ کو ٹیوب کے اختتام سے دور رکھنے کا خیال رکھنا چاہئے ، جو سب سے کمزور علاقہ ہے جو سب سے زیادہ - کے ذریعے جلنے کا شکار ہے۔ گرمی کے سنک میں بلٹ - کے استعمال کا اسکیماتی آریھ {{4} through کے ذریعے شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
4. جب کسی جستی یا کرومیم {{1} ate پر مشتمل مواد کو دوسرے حصے میں ویلڈیڈ کرنا چاہئے تو اسے کیسے چلایا جانا چاہئے؟
عمل کا بہترین طریقہ ویلڈنگ سے پہلے ویلڈ کے آس پاس کے علاقے کو فائل کرنا یا پیسنا ہے ، کیونکہ دھات کی پلیٹوں پر مشتمل جستی یا کرومیم {{0} only نہ صرف ویلڈ کو آلودہ اور کمزور کردے گا ، بلکہ ویلڈنگ کے دوران زہریلے گیسوں کو بھی جاری کرے گا۔
1.2 کنٹینرز اور فریم ڈھانچے کی ویلڈنگ
1. اگر ویلڈنگ کا عمل (جیسے بریزنگ) کسی بوائے یا کھوکھلی ڈھانچے کے اختتام پر مہر لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، گرم ہوا کو کنٹینر میں داخل ہونے سے کیسے روکا جائے اور ویلڈ کی آخری سگ ماہی کے دوران کنٹینر کو پھٹ جاتا ہے؟
سب سے پہلے ، ویلڈ اور بیرونی ہوا کے قریب گرم ہوا کی گردش کی سہولت کے لئے بوئے پر 1.5 ملی میٹر قطر کے ساتھ دباؤ سے متعلق امدادی سوراخ ڈرل کریں ، پھر بند ویلڈنگ انجام دیں ، اور آخر کار مہربند دباؤ سے متعلق امدادی سوراخ کو ویلڈ کریں۔ کسی بوئے یا بند کنٹینر کو سیل کرنے اور ویلڈنگ کا اسکیمیٹک آریگرام شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔
جب گیس اسٹوریج کنٹینر ڈھانچے کو ویلڈنگ کرتے ہو تو ، دباؤ سے نجات کا سوراخ بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ واضح رہے کہ بند کنٹینر میں ویلڈنگ بہت خطرناک ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنٹینر یا پائپ کا اندر صاف ہو اور آتش گیر اور دھماکہ خیز اشیاء یا گیسوں کی موجودگی سے بچیں۔
2. جب دھات کی آرک ویلڈنگ ، بہاؤ - کورڈ آرک ویلڈنگ یا ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ کو کسی اسکرین ، تار میش یا توسیعی دھات کو کسی اسٹیل کے ڈھانچے کے فریم میں استعمال کرنا ضروری ہوتا ہے تو ، تار میش کو جلانے کا خطرہ ہے - کے ذریعے اور ویلڈ کو ویلڈنگ کے دوران فیوز نہیں کیا جاتا ہے۔ اس سے نمٹنے کے لئے کیسے؟
wire تار میش یا توسیعی دھات پر ایک غیر - دھاتی واشر رکھیں اور واشر ، تار میش اور ایک ساتھ فریم کو کلیمپ کریں۔ کروم یا جستی والے واشر کی اجازت نہیں ہے۔ واشروں کو غیر منظم ہونا چاہئے ، شکل 3 (a) دیکھیں۔
heat گرمی کے سنک کے طور پر ویلڈیڈ ہونے کے لئے واشر کے اوپری حصے پر ایک بڑا واشر رکھیں۔ اوپری واشر کے پاس نچلے واشر سے بڑا سوراخ ہونا چاہئے تاکہ اوپری واشر کو ایک ساتھ ویلڈیڈ ہونے سے بچا جاسکے۔ اس کے بعد واشر کے دو سوراخوں سے پلگ ان کریں ، اور ویلڈ نچلے حصے میں ہونا چاہئے۔ آپریٹر کافی گرمی اور ویلڈ حاصل کرنے کے لئے کچھ دوسرے طریقے لے سکتا ہے ، اور آس پاس کی اسکرین یا تار میش کو جلنے سے روکنے کے لئے توجہ دے سکتا ہے ، شکل 3 (بی) اور (سی) دیکھیں۔
③ ایک اور طریقہ یہ ہے کہ سوراخوں کے ساتھ دھات کی پٹی کا استعمال کریں ، سوراخوں کو ویلڈیڈ کرنے کے لئے سوراخ کے ساتھ سیدھ کریں ، گرمی کی کھپت واشر رکھیں ، اور پھر پلگ ان ویلڈ کریں ، شکل 3 (ڈی) دیکھیں۔
1.3 ویلڈیڈ اجزاء کی مرمت
1. عام طور پر استعمال ہونے والے کیل اوپنر کو استعمال کرنے کے علاوہ ، خراب یا زنگ آلود پیچ کو دور کرنے کے لئے کون سے دوسرے طریقے استعمال کیے جاسکتے ہیں؟
یہاں دو اہم طریقے ہیں:
① اگر گرم ہونے پر انسٹال شدہ سکرو کو نقصان نہیں پہنچے گا تو ، نٹ اور اس کی اسمبلی کو آکسی - acetylene مشعل سے گرم کیا جاسکتا ہے جب تک کہ یہ سرخ گرم نہ ہو ، اور پھر جلد کو پانی میں بجھانے کے ل scrocal جلد کو ختم کردیا جاسکتا ہے تاکہ سکرو کو ہٹانے میں آسانی ہو۔ اس عمل میں کئی حرارتی اور بجھانے کے چکروں کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
② اگر سکرو سلاٹ ، نٹ یا دانت کی ساکٹ خراب یا کھو گئی ہے تو ، نٹ کو سکرو ہیڈ کے اوپری حصے (یا باقی حصے) پر رکھا جاسکتا ہے ، نٹ کو سخت کریں ، اور پھر نٹ اور سکرو کے اندر دھات کو بھرنے کے لئے کسی بھی ویلڈنگ کا طریقہ استعمال کریں۔
اس سے نٹ اور سکرو کے بقیہ حصے کو مربوط کیا جائے گا ، اور پھر سکرو کو جلدی سے نکالنے کے لئے نٹ پر رنچ یا دانت کے چمٹا لگائیں گے۔ یہ طریقہ ایک نیا گرفت نقطہ فراہم کرنے اور سکرو کو سخت کرنے کے لئے گرمی کا استعمال کرنے کے لئے موزوں ہے۔ ویلڈنگ کے ذریعہ فکسنگ سکرو کے بقیہ حصے کو ہٹانے کا اسکیمیٹک آریگرام شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔
2. اگر کوئی پہنا ہوا کرینک شافٹ ہے تو ، ویلڈنگ کے ذریعہ اس کی مرمت اور تقویت دینے کا بہترین طریقہ کیا ہے؟
کسی پہنے ہوئے کرینک شافٹ کی مرمت کرتے وقت ، آپ دھاتی آرک ویلڈنگ ، فلوکس - کورڈ گیس آرک ویلڈنگ یا ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ کا استعمال کرسکتے ہیں۔ تاہم ، ویلڈ مالا کی ایک اطمینان بخش شکل حاصل کرنے کے ل you ، آپ کو درج ذیل 4 ضروریات پر توجہ دینی ہوگی۔
cla کلیڈنگ ویلڈ مالا کو کرینک شافٹ محور کے متوازی بنائیں۔
② پہلے کرینک شافٹ کے نچلے حصے پر ویلڈ مالا پہنے ، پھر کرینشافٹ 180 ڈگری کو گھمائیں اور اگلی ویلڈ مالا پہنے ، جو ویلڈنگ کے تناؤ کو متوازن بنا سکتا ہے اور ویلڈنگ تھرمل اخترتی کو نمایاں طور پر ختم کرسکتا ہے۔ واضح رہے کہ پہلے ویلڈ مالا پر ترتیب وار کلیڈنگ کرینشافٹ وارپنگ کا سبب بنے گی۔ یہ کلیڈنگ عمل رولر کرینک شافٹ کی مرمت اور ویلڈنگ کے لئے موزوں ہے۔
weld دونوں ویلڈس کے مابین جمع دھات کا اوورلیپ 30 to سے 50 ٪ ہونا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ویلڈنگ کی مرمت کے بعد مشینی کے دوران ویلڈ سطح ہموار ہے۔
④ جب دستی آرک ویلڈنگ اور فلوکس - کورڈ گیس شیلڈڈ ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، ویلڈس کے مابین بقایا بہاؤ کو برش یا کاٹنے کے طریقہ کار سے صاف کرنا چاہئے۔
مذکورہ بالا کرینک شافٹ کی مرمت کے طریقہ کار کے علاوہ ، ویلڈنگ کی خرابی کو مزید کم کرنے کے لئے کرینک شافٹ کی ہر 90 ڈگری پوزیشن پر کلیڈنگ ویلڈ مالا شامل کرنا بھی ممکن ہے۔ کانسی یا تانبے کے حصوں کی مرمت میں ، بریزنگ دھات شامل کرنا تناؤ اور اخترتی کو ختم کرنے میں کلڈنگ سے کہیں زیادہ فائدہ مند ہے۔ ویلڈنگ کے ذریعہ پہنے ہوئے کرینک شافٹ کی مرمت کا اسکیماتی آریھ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔
3۔ اگر اسٹیل کا اثر سامان میں پھنس گیا ہے اور آپ سامان کو ختم نہیں کرنا چاہتے ہیں تو ، آپ بیئرنگ کو دور کرنے کے لئے ویلڈنگ کا استعمال کیسے کریں؟
سب سے پہلے ، اثر کی اندرونی سطح پر ویلڈ ویلڈ ویلڈ کریں ، اور بیئرنگ قطر کو کم کرنے کے لئے ویلڈ کی ٹینسائل فورس کا استعمال کریں۔ ویلڈنگ کے عمل کی حرارت کو اثر کو متحرک بنانا چاہئے۔ اگر 10 سینٹی میٹر کے قطر والا پائپ اندرونی سطح پر ویلڈس سے ڈھکا ہوا ہے تو ، اسٹیل پائپ کا قطر 1.2 ملی میٹر تک سکڑ جائے گا۔ پھنسے ہوئے اثر کو دور کرنے کے لئے ویلڈنگ کے استعمال کا اسکیماتی آریھ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔
4. دراڑیں اکثر تیل کے ٹینکوں یا جہاز کی پلیٹ کے ڈھانچے میں پائی جاتی ہیں۔ ان کو کیسے روکا جانا چاہئے؟
سب سے پہلے ، شگاف کے آخر میں ایک چھوٹا سا سوراخ ڈرل کریں تاکہ کسی بڑی رینج کے اختتام پر تناؤ کے بازی کو آسان بنایا جاسکے ، اور پھر کریک کے اگلے سرے پر اسٹیل پلیٹ کی طاقت کو بڑھانے کے لئے مختلف لمبائی کے ملٹی - پاس ویلڈس کی ایک سیریز ویلڈ کریں۔ اسٹیل پلیٹوں میں دراڑوں کو بڑھانے سے روکنے کے اسکیمیٹک آریھ کو شکل 7 میں دکھایا گیا ہے۔
2. کمک پلیٹوں کی ویلڈنگ
2.1 کمک پلیٹوں کی پوزیشننگ اور گاڑھا ہونا
1. ویلڈنگ کمک پلیٹوں کو اکثر اسٹیل پلیٹوں (سبسٹریٹس) کی سطح پر ویلڈڈ کیا جاتا ہے۔ کمک پلیٹوں کے بیرونی کناروں پر کونے کی ویلڈس آسانی سے کمک پلیٹوں کے مرکز کو اٹھانے کا سبب بنتی ہے ، اسٹیل پلیٹوں کی سطح کو چھوڑ کر کونیی اخترتی پیدا کرتی ہے ، جیسا کہ شکل 8 (a) میں دکھایا گیا ہے۔ اس رجحان سے مشینی اور موڑ کی دشواری میں اضافہ ہوگا۔ اس مسئلے کو کیسے حل کیا جانا چاہئے؟
اس کا حل یہ ہے کہ کمک پلیٹ کی سطح کو سبسٹریٹ کی سطح پر بند کرنے کے لئے کمک پلیٹ کی سطح کو بند کرنے اور مشینی کو آسان بنانے کے لئے کمک پلیٹ کی سطح کو بند کرنے کے لئے پلگ ویلڈنگ یا سلاٹ ویلڈنگ کا استعمال کیا جائے۔ پلگ ویلڈنگ یا سلاٹ ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے کمک پلیٹ کی پوزیشننگ کا اسکیماتی آریھ شکل 8 (بی) میں دکھایا گیا ہے۔
2. بعض اوقات سبسٹریٹ کو سبسٹریٹ کے ایک چھوٹے سے علاقے میں گاڑھا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن گاڑھا ہوا علاقہ پورے سبسٹریٹ کے علاقے سے تجاوز نہیں کرسکتا۔ اسے کیسے حل کیا جانا چاہئے؟
دھات کی ایک موٹی پلیٹ سبسٹریٹ کے اس حصے میں سرایت کرتی ہے جسے گاڑھا کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر ویلڈنگ کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے۔ سبسٹریٹ پر موٹی پلیٹ کو سرایت کرنے کا اسکیماتی آریھ شکل 9 میں دکھایا گیا ہے۔ اس کے نتیجے میں مشینی ، بورنگ یا سوراخ کرنے کے ل sufficient کافی موٹائی مل سکتی ہے ، اور سامان میں بڑے -} موٹائی کے حصے یا کاسٹنگ کی جگہ لے سکتی ہے۔
3. بوجھ اٹھانے کے لئے پلیٹ کی سختی کو بڑھانے کے لئے معیاری طریقہ کیا ہے؟
بوجھ اٹھانے کے ل a پلیٹ کی سختی کو بڑھانے کا معیاری طریقہ یہ ہے کہ پلیٹ میں عمودی طور پر زاویہ اسٹیل کی ایک سیریز ویلڈ کرنا ہے اور پلیٹ کی سختی کو بڑھانے کے لئے زاویہ اسٹیل کمک کی پسلیوں کو شامل کرنا ہے ، جیسا کہ شکل 10 میں دکھایا گیا ہے۔
2.2 شور اور کمپن کو کنٹرول کرنا
1. دھات کی پلیٹوں کے شور اور کمپن کو کم کرنے کے لئے کون سے تکنیکی اقدامات استعمال کیے جاسکتے ہیں؟
شور کا مسئلہ ، جیسے کمپن کے مسئلے کی طرح ، دھات کی پلیٹ کی گونج فریکوئنسی کو کم کرکے بھی حل کیا جاسکتا ہے۔ استعمال ہونے والے اہم طریقے مندرجہ ذیل ہیں:
folding فولڈنگ ، کرلنگ یا نالی کمک کے ذریعہ سختی میں اضافہ ؛
support سپورٹ کو بڑھانے کے لئے پلیٹ کو چھوٹے حصوں کی ایک سیریز میں کاٹیں۔
surface سطح کے سپرے کوٹنگ کا استعمال کریں۔
④ کمپن کی ایک پرت کو بانڈ کریں - پلیٹ کی سطح پر فائبر مواد کو نم کرنا۔
شور کو کم کرنے کے لئے گونج فریکوینسی میں اضافے کے چار طریقے شکل 11 میں دکھائے گئے ہیں۔ نسبتا low کم تعدد پر ہونے والی کمپن کے لئے ، دھات کی سختی میں اضافے کا طریقہ عام طور پر کمپن کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسا کہ شکل 12 میں دکھایا گیا ہے۔
2. جب کسی پلیٹ کو کسی فلیٹ ویلڈ کے لئے عمودی سمت میں کسی اور پلیٹ میں ویلڈیڈ کرنا ہوتا ہے ، اگر اب صرف ایک C - شکل کا کلیمپ ہے تو ، اسے کیسے کیا جانا چاہئے؟
ویلڈنگ کے دوران ، ایک اسٹیل اسٹاپپر یا آئتاکار شے کو معاون ٹول کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور ایک C - شکل کا کلیمپ اور ایک آئتاکار اسٹاپپر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ فلیٹ ویلڈ کو کلپ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسا کہ شکل 13 میں دکھایا گیا ہے۔
