اسٹریچ فارمنگ ایک اسٹیمپنگ عمل ہے جو ایک کھلے ، کھوکھلے حصے میں فلیٹ خالی جگہ کی شکل دینے کے لئے ڈائی کا استعمال کرتا ہے۔ کھینچنا ایک اہم مہر لگانے کے عمل میں سے ایک ہے اور اس میں وسیع ایپلی کیشنز ہیں۔ کھینچنے سے بیلناکار ، آئتاکار ، قدم ، کروی ، مخروط ، مخروط ، پیرابولک اور دیگر فاسد شکلوں میں پتلی - دیوار والے حصے پیدا ہوسکتے ہیں۔ جب دوسرے اسٹیمپنگ کے عمل کے ساتھ مل کر ، یہ زیادہ پیچیدہ شکلیں بھی تیار کرسکتا ہے۔
اسٹیمپنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے کھینچنے میں شامل ہیں: کھینچنا ، re - کھینچنا ، ریورس اسٹریچنگ ، اور پتلی کھینچنا۔
کھینچنا: پریشر پلیٹ ڈیوائس کا استعمال اور کسی کارٹون ، کسی حصے یا تمام فلیٹ شیٹ کی چھدرن فورس کا استعمال کرتے ہوئے ، ایک مکم .ل مولڈ گہا میں کھینچا جاتا ہے ، جس سے ایک بوتل والے کنٹینر تشکیل ہوتا ہے۔ پروسیسنگ جہاں کنٹینر کے سائیڈ والز کھینچنے والی سمت کے متوازی ہیں ایک سادہ کھینچنے کا عمل ہے۔ تاہم ، مخروط (یا اہرام) کنٹینرز ، ہیمسفیریکل کنٹینرز ، اور پیرابولک کنٹینرز کی کھینچنے میں توسیع پروسیسنگ بھی شامل ہے۔
دوبارہ - ڈرائنگ: اس سے مراد red - گہری - ڈرائنگ پروڈکٹس کو تیار کیا گیا ہے جو کسی ایک ڈرائنگ آپریشن میں مکمل نہیں ہوسکتے ہیں ، اس طرح تشکیل شدہ کنٹینر کی گہرائی میں اضافہ ہوتا ہے۔
ریورس ڈرائنگ: اس میں پچھلے مرحلے کے ڈرائنگ کے عمل کو تبدیل کرنا ، ورک پیس کے اندرونی پہلو کو بیرونی طرف میں تبدیل کرنا اور اس کے بیرونی قطر کو کم کرنا شامل ہے۔
پتلا ڈرائنگ: یہ عمل کنٹینر کے بیرونی قطر سے تھوڑا سا چھوٹا سا چھوٹا سا کنٹینر کو مجبور کرنے کے لئے ایک کارٹون کا استعمال کرتا ہے ، جس سے بوتل والے کنٹینر کے بیرونی قطر کو کم کیا جاتا ہے اور بیک وقت دیوار کی موٹائی کو پتلا ہوجاتا ہے۔ یہ دیوار کی موٹائی کے انحراف کو ختم کرتا ہے اور کنٹینر کی سطح کو ہموار بناتا ہے۔
دھات کی مہر لگانے اور ڈرائنگ کے عمل کے لئے اسٹیمپنگ کے سامان کا استعمال کرتے وقت ، مندرجہ ذیل 16 اقسام شامل ہیں:
1. بیلناکار ڈرائنگ
✦ (گول ڈرائنگ):
flanged بیلناکار مصنوعات کی ڈرائنگ. فلانج اور نیچے دونوں پلانر ہیں ، بیلناکار سائیڈ والز محوری طور پر ہم آہنگی ہیں ، اور اخترتی یکساں طور پر اسی طواف پر تقسیم کی جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں فلانج پر خالی جگہ کی گہری ڈرائنگ کی خرابی ہوتی ہے۔
2. بیضوی ڈرائنگ
✦ (بیضوی ڈرائنگ):
فلانج پر خالی کی خرابی تناؤ کی خرابی ہے ، لیکن اس کی مقدار اور تناسب کو سموچ کی شکل کے مطابق اس کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔ گھماؤ جتنا زیادہ ہوگا ، خالی جگہ کی پلاسٹک کی خرابی زیادہ ہوگی۔ اس کے برعکس ، گھماؤ چھوٹا ، پلاسٹک کی خرابی چھوٹی ہے۔
3. آئتاکار ڈرائنگ
✦ (آئتاکار ڈرائنگ):
ایک کم آئتاکار حصہ ایک - ٹائم ڈرائنگ کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے۔ ڈرائنگ کے دوران ، فلانج اخترتی زون کے گول کونوں پر تناؤ کی مزاحمت سیدھے کناروں سے کہیں زیادہ ہے ، اور گول کونے میں اخترتی کی ڈگری سیدھے کناروں سے کہیں زیادہ ہے۔
4. پہاڑی ڈرائنگ
✦ (پہاڑی ڈرائنگ):
جب مہر ثبت حصے کا سائیڈ وال مائل ہوتا ہے تو ، اسٹیمپنگ کے عمل کے دوران سائیڈ وال معطل ہوجاتا ہے اور تشکیل کے اختتام تک سڑنا پر عمل نہیں کرتا ہے۔ سائیڈ وال کے مختلف حصوں کی اخترتی خصوصیات تشکیل کے دوران مکمل طور پر ایک جیسی نہیں ہیں۔
5. ہل ڈرائنگ:
پہاڑی - سائز کی کور پلیٹ کی تشکیل کے عمل کے دوران خالی کی اخترتی ایک سادہ ٹینسائل اخترتی نہیں ہے ، بلکہ ایک جامع تشکیل دینے کا عمل جس میں تناؤ اور بلجنگ کی خرابی دونوں شامل ہیں۔ خالی ہولڈر کی سطح پر خالی کی خرابی تناؤ (شعاعی تناؤ کا تناؤ ، ٹینجینٹل کمپریسیسی تناؤ) ہے ، جبکہ سموچ (خاص طور پر وسطی علاقے) کے اندر خالی کی خرابی بدعنوانی (شعاعی اور ٹینجینٹل تناؤ تناؤ) ہے۔
6. فلانج نصف کرہ ڈرائنگ:
جب ایک کروی حصہ کھینچتے ہو تو ، خالی جزوی طور پر کارٹون کے کروی اوپر سے رابطہ کرتا ہے ، جبکہ خالی کی اکثریت معطل ، غیر منظم آزاد ریاست میں ہے۔ لہذا ، اس طرح کے کروی حصوں کو ڈرائنگ کرنے میں بنیادی عمل کا مسئلہ مقامی طور پر رابطے والے علاقے یا عدم استحکام اور مڑے ہوئے سطح کی جھریاں کی شدید پتلی ہے۔
7. فلانج ڈرائنگ:
اس میں تیار شدہ مصنوعات کے فلانج حصے کو اتنے ہی حصے میں کھینچنا شامل ہے۔ اس کا تناؤ - تناؤ کی خصوصیات کمپریشن فلانج کی طرح ہیں۔ ٹینجینٹل کمپریسی تناؤ کی وجہ سے ، جھرری ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔ لہذا ، تشکیل دینے کی حد بنیادی طور پر کمپریشن جھرری کے ذریعہ محدود ہے۔
8. ایج ڈرائنگ
✦ (فلانج ڈرائنگ):
اس میں دوبارہ {{0} شامل ہے} کسی ایسی مصنوع کا فلج ڈرائنگ جو پچھلے عمل میں کونیی شکل پیدا کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے۔ اس عمل کے لئے اچھی پلاسٹکٹی کے ل material مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔
9. گہری ڈرائنگ
✦ (گہری ڈرائنگ):
ڈرائنگ کی حد سے تجاوز کرنے والی مصنوعات کو عمل کو مکمل کرنے کے لئے متعدد ڈرائنگ آپریشن (دو یا زیادہ) کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ مصنوعات جو پچھلے مرحلے میں گہرائی کی ڈرائنگ کرچکی ہیں وہ گہرائی کی سمت میں دوبارہ - تیار کی گئی ہیں۔ وسیع فلانج تیار کردہ حصوں کے لئے ، پہلی ڈرائنگ کے دوران فلانج قطر حاصل کیا جاتا ہے ، اور اس کے بعد ڈرائنگ آپریشن کے دوران کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔
10. ٹیپر ڈرائنگ
✦ (ٹیپر ڈرائنگ):
H/D> 0.8 اور=10 ڈگری -30 ڈگری والے گہرے ٹاپراد حصوں کے لئے ، بڑی گہرائی کی وجہ سے ، خالی جگہ میں نمایاں خرابی سے گزرتا ہے۔ تشکیل دینے والی قوت صرف خالی اور کارٹون کے مابین مقامی رابطے کے علاقے کے ذریعے منتقل کی جاتی ہے ، جس سے آسانی سے ضرورت سے زیادہ پتلا ہوجاتی ہے اور یہاں تک کہ کچھ علاقوں میں خالی جگہ کو بھی کریک کیا جاتا ہے۔ بتدریج تشکیل دینے کے لئے متعدد ٹرانزیشن کی ضرورت ہے۔ قدم رکھنے والا ڈرائنگ کا طریقہ سب سے پہلے خالی جگہ کو ایک تیز رفتار منتقلی کے حصے میں پھیلا دیتا ہے ، جس میں ٹائپرڈ سیکشن کی اندرونی شکل تک قدم رکھنے والی شکل ٹینجینٹ ہوتی ہے ، آخر کار ایک ٹاپرڈ شکل کی تشکیل کے ل. پھیل جاتی ہے۔ قدموں والے منتقلی حصے کے لئے ڈرائنگ مراحل اور عمل کی تعداد وہی ہے جو قدموں والے بیلناکار حصے کے لئے ہے۔
11. آئتاکار ریڈرنگ
✦ (آئتاکار ریڈرونگ):
ایک سے زیادہ ڈرائنگ مراحل کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے لمبے آئتاکار حصوں کی اخترتی نہ صرف گہرے بیلناکار حصوں سے مختلف ہے بلکہ کم باکس - کے سائز کے حصوں سے بھی نمایاں ہے۔ اعداد و شمار 1 - 46 لمبے آئتاکار باکس کے سائز والے حصوں پر کارروائی کرنے کے لئے ملٹی - اسٹیشن خودکار کنویر پریس پر متعدد ڈرائنگ کے عمل کے دوران ڈرائنگ کی اونچائی کے ساتھ حصے کی شکل اور طول و عرض میں تبدیلیوں کو ظاہر کرتا ہے۔
12. سطح کی تشکیل
✦ (سطح کی تشکیل):
سطح کی تشکیل ایک اسٹیمپنگ کا طریقہ ہے جو بیرونی فلانج حصے کو سکڑتا ہے اور دھات کے فلیٹ خالی کے اندرونی فلانج حصے کو لمبا کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک کھوکھلی مصنوعات کی شکل ہوتی ہے جس کی وجہ سے مڑے ہوئے سطح کی شکل ہوتی ہے جو نہ تو سیدھا - دیوار ہے اور نہ ہی فلیٹ - بوتل ہے۔
13. قدم ڈرائنگ
✦ (مرحلہ ڈرائنگ):
ابتدائی طور پر بائیں طرف تیار کی گئی مصنوعات کو دائیں طرف کے نیچے والے نیچے کی تشکیل کے لئے دوبارہ تیار کیا جاتا ہے۔ ڈرائنگ کے ابتدائی مراحل میں گہرے حصے خراب ہوجاتے ہیں ، جبکہ بعد میں کم حصوں میں خرابی ہوتی ہے۔ قینچ تناؤ آسانی سے مرحلہ منتقلی کے حصے کے سائیڈ والز پر حوصلہ افزائی کرتا ہے ، جس سے اخترتی ہوتی ہے۔
14. ریورس ڈرائنگ
✦ (ریورس ڈرائنگ):
پچھلے ڈرائنگ کے عمل سے گزرنے والا ورک پیس ریورس - تیار کیا گیا ہے ، جو ایک قسم کی ریڈریونگ ہے۔ ریورس ڈرائنگ ریڈیل ٹینسائل تناؤ میں اضافہ کرتی ہے ، جو جھرریوں کو روکنے میں موثر ہے۔ اس سے ریڈینگ گتانک میں بھی اضافہ ہوسکتا ہے۔
15. پتلا اور ڈرائنگ کا عمل
✦ (استری):
عام ڈرائنگ کے برعکس ، پتلی اور ڈرائنگ بنیادی طور پر ڈرائنگ کے عمل کے دوران کھینچے ہوئے حصے کی دیوار کی موٹائی کو تبدیل کرتی ہے۔ کارٹون اور مرنے کے درمیان خلا خالی موٹائی سے چھوٹا ہے۔ خالی کا سیدھا دیوار کا حصہ زیادہ یکساں کمپریسی تناؤ کے تحت ہے کیونکہ یہ خلا سے گزرتا ہے۔ ڈرائنگ کے دوران ، دیوار کی موٹائی کم ہوتی ہے ، دیوار کی موٹائی کے انحراف کو ختم کرنا ، سطح کی نرمی میں اضافہ ، اور صحت سے متعلق اور طاقت کو بہتر بنانا۔
16. پینل ڈرائنگ کا عمل
✦ (پینل ڈرائنگ):
پینل کی مصنوعات پیچیدہ سطح کی شکل کے ساتھ شیٹ میٹل اسٹیمپنگ ہیں۔ ڈرائنگ کے عمل میں ، خالی شکل پیچیدہ انداز میں خراب ہوتی ہے۔ اس کی تشکیل کی خصوصیات اب آسان ڈرائنگ نہیں ہیں ، لیکن ایک جامع تشکیل دینے کا عمل جس میں گہری ڈرائنگ اور بلجنگ دونوں شامل ہیں۔
