ایک نل ایک کاٹنے والا ٹول ہے جو مختلف چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کے اندرونی تھریڈز مشین کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس کا ایک سادہ سا ڈھانچہ ہے ، استعمال کرنا آسان ہے ، اور اسے دستی طور پر یا مشین ٹول پر چلایا جاسکتا ہے ، جس سے یہ پیداوار میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ٹیپ کرنے میں پریشانی ہو رہی ہے؟ آج ، ہم آپ کو ٹیپنگ کو بہتر طور پر سمجھنے میں مدد کے ل some کچھ نکات شیئر کریں گے!
ٹیپنگ کیا ہے؟ ٹیپنگ کسی ورک پیس میں کسی سوراخ کے اندر اندرونی دھاگوں کو کاٹنے کے لئے نل کا استعمال کرنے کا عمل ہے۔
تصویر 1) نل کی کارکردگی کا تعین کرنے والے عوامل میں شامل ہیں: ورک پیس میٹریل ، کاٹنے کی رفتار ، کاٹنے والے کنارے کا مواد ، ٹول ہولڈر ، نل کی قسم ، سوراخ کا سائز ، نل پنڈلی ، کاٹنے سیال ، اور سوراخ کی گہرائی۔
2) پچ: دو ملحقہ دھاگوں کی پچ قطر لائن پر دو اسی پوائنٹس کے درمیان محوری فاصلہ۔
تصویر 3) سیسہ: ایک ہی ہیلکس پر ملحقہ دو دھاگوں پر اسی پوائنٹس کے درمیان محوری فاصلہ۔ علامت ایس کے ذریعہ نمائندگی
تصویر 4) برائے نام تھریڈ قطر: سوائے پائپ تھریڈز کے ، جو پائپ کے اندرونی قطر (انچ میں) برائے نام قطر کے طور پر استعمال کرتے ہیں ، دوسرے دھاگوں کا برائے نام قطر دھاگے کا بڑا قطر (میٹرک یونٹوں میں) ہے۔
تصویر
5) تھریڈ پچ قطر: پچ قطر سب سے اہم ہے کیونکہ یہ تمام تھریڈڈ اسمبلیوں کے فٹ اور طاقت کو کنٹرول کرتا ہے۔ پچ قطر پچ لائن پر واقع ہے ، جہاں دانت کی چوڑائی ملحقہ دانتوں کی نالی کی چوڑائی سے مماثل ہے۔
تصویری تھریڈ نام
امپیریل تھریڈز: امپیریل تھریڈز تھریڈ کے طول و عرض کے لئے امپیریل یونٹوں کا استعمال کرتے ہیں اور ایک متحد نظام کے مطابق ریاستہائے متحدہ ، برطانیہ اور کینیڈا نے تیار کیا تھا۔
امیج میٹرک تھریڈز: آئی ایس او (بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری تنظیم) کے نظام کے مطابق تیار کیا گیا ، میٹرک تھریڈز عالمی معیار ہیں۔
تصویری ڈیزائننگ اعلی - پرفارمنس ٹیپنگ مشیننگ
1) کامل درخواست
ٹیپنگ کے عمل میں غور کرنے کے عوامل میں شامل ہیں: ورک پیس ڈیزائن ، نل ڈیزائن ، اور اطلاق۔ مقصد یہ ہے کہ نل کی طاقت کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے کاٹنے والی قوتوں کو کم کیا جائے۔
2) توازن کے اختیارات: درخواست کے تمام پہلوؤں پر غور کرنا ضروری ہے۔
تصویر
3) نل ڈیزائن کے کلیدی نکات
1) نرم ، چپچپا مواد کے لئے جو لمبی چپس تشکیل دیتے ہیں: سادہ نل کا ڈھانچہ ، بڑے ریک زاویہ اور ہک زاویہ ، بڑی کلیئرنس زاویہ اور کلیئرنس ، مفت کاٹنے ، چپنگ کا شکار ، نسبتا from نازک مجموعی طور پر نل ، بڑی چپ جگہ۔
2) سخت مواد کے ل :: نلکوں میں بھاری - ڈیوٹی ڈھانچہ ، چھوٹا ریک زاویہ اور ہک زاویہ ، چھوٹا بیک زاویہ اور کلیئرنس زاویہ ، تیز کاٹنے کا دباؤ ، چپنگ کو کم کرنے کے لئے مضبوط کاٹنے والا ڈیزائن ، بڑے کراس - سیکشن ، اور محدود چپ کی جگہ ہے۔
4) نل ڈیزائن میں غور کرنے کے عوامل: بانسری کی شکل ، آلے کا مواد ، اور سطح کو سخت کرنے کا علاج کریں۔ ان ڈیزائن کی خصوصیات کو مناسب کاٹنے ، چپ کنٹرول ، چکنا کرنے اور ٹورسنل طاقت فراہم کرنے کے لئے متوازن ہونا چاہئے۔
کاٹنے کو وسط کے راستے پر رکنا چاہئے اور سوراخ سے باہر نکلنا چاہئے ، جبکہ کاٹنے بانسری میں رہتا ہے۔ یہ میٹل ورکنگ میں ٹیپنگ اور ٹیپ ڈیزائن کے ل a ایک بڑا چیلنج پیش کرتا ہے۔
تصویر: نل کی شکل
1) نل کاٹنے کی سطحوں کی اقسام
تصویر: ① ایک مثبت ہک نل کو صحیح طریقے سے منتخب کریں
تصویر: ② ایک چھوٹا یا منفی ہک زاویہ نل کو صحیح طریقے سے منتخب کریں
تصویر: 2) نل کاٹنے والا شنک
تصویری: تصویر: ہر اضافی کاٹنے والے دانت دانت میں تیزی سے نل کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ آدھے کاٹنے والے دانت ڈبلز ٹول لائف کو شامل کرنا۔ دیگر کاٹنے والے ٹولز کے برعکس ، نل کے چپ بوجھ کو صرف چپ بانسری کی تعداد اور کاٹنے والے شنک کی لمبائی میں مختلف کرکے تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
3) ریورس ٹیپر: دیگر تمام کاٹنے والے ٹولز کی طرح ، نلکوں میں تھوڑا سا ریورس ٹیپر بھی ہوتا ہے۔
تصویر
4) تھریڈ کھرچنا
تصویر
تھریڈ کھرچنے کے فوائد میں شامل ہیں: ہلکا کاٹنے کی رفتار ، کم گرمی کی تعمیر ، نل کے گرد لپیٹا ہوا کم مواد (کم پر عمل پیرا چپس ، کم تعمیر - کنارے) ، اعلی ٹیپنگ کی رفتار استعمال کرنے کی صلاحیت ، اور ورک پیس مواد کی پلاسٹک کی خرابی کا معاوضہ۔
تھریڈ کھرچنی کے نقصانات میں شامل ہیں: ٹوٹنے والی کاٹنے والا کنارے ، چپنگ کا شکار ؛ تکلا اور کلیمپنگ کی ناکافی سختی (جس میں فلوٹنگ ٹول ہولڈرز بھی شامل ہیں) تھریڈ کے غریب معیار کا باعث بن سکتے ہیں۔ ریورس گھومنے کے دوران بہت چھوٹی چپس سرایت کر سکتی ہیں ، جس کی وجہ سے کاٹنے والے کنارے کو چپنگنا پڑتا ہے۔
5) رواداری کو تھپتھپائیں
ہر نل کا ایک مخصوص پچ قطر ہوتا ہے۔
H یا D رواداری (بنیادی طور پر امریکی نلکوں) کے ساتھ نشان زد ٹیپس: H/D رواداری نل کے دھاگے کے سائز کی نشاندہی کرتی ہے۔ خط اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ آیا نل کا سائز بنیادی پچ قطر ("H"=امپیریل ، "D"=میٹرک) سے بڑا یا بڑا ہے یا بنیادی پچ قطر ("l"=امپیریل ، "ڈو"=میٹرک) سے چھوٹا ہے۔ اصل نل کا سائز نمبر بنیادی پچ قطر سے متعلق ہے ، جیسے: H2 ، D3 ، L1 ، یا DU2۔ ہر نل میں ایک مخصوص پچ قطر کا سائز ہوتا ہے!
نلکوں کو اکثر تھریڈ گریڈ کے ساتھ نشان زد کیا جاتا ہے: جنرل ایچ پی ٹیپ سیریز ، اس بات کا اشارہ کرتے ہیں کہ نل اجزاء فٹ گریڈ کے لئے صحیح سائز ہے ، 3 بی گریڈ کے نلکوں کو 2 بی گریڈ کے اجزاء کے لئے موزوں ہے ، اور "X" کے ساتھ نشان زد ٹیپس ایک بڑی رواداری کی نشاندہی کرتے ہیں ، جو صحت سے متعلق نلکوں ، الیکٹروپلیٹڈ یا گرمی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، یا لچکدار حصوں کے لئے۔
الیکٹروپلیٹڈ ٹیپنگ تھریڈز: اندرونی دھاگوں کے ل you ، آپ کو زیادہ رواداری گریڈ والا نل منتخب کرنا ہوگا۔ ایک بڑے پچ قطر کے نتیجے میں قدرے بڑے دھاگے کا سائز ہوگا ، لیکن الیکٹروپلاٹنگ کے بعد سائز میں اضافہ تھریڈ سائز کو مخصوص قیمت پر واپس لے آئے گا۔
نل کاٹنے کے عمل
1) سوراخ کی اقسام اور چپ مینجمنٹ
تصویر
2) اخراج کاٹنے ، سرپل سیال کے نلکوں: اندھے اور گہری سوراخ کی مشینی کے لئے بہترین موزوں ، ایسے مواد کے لئے تجویز کردہ جو چپچپا چپس تیار کرتے ہیں ، جو رکاوٹ کاٹنے کے لئے مثالی ہیں۔
سرپل سیال نل کا بنیادی حصہ بہت پتلا ہے اور یہ نل کے ڈیزائن کا سب سے کمزور حصہ ہے۔ لہذا ، ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے ل the رفتار سیدھے سیال نلکے سے 30 ٪ ~ 40 ٪ کم ہونی چاہئے۔
تصویر
3) کاٹنے - کو کھینچیں
تصویر
4) سیدھے سیال نلکوں: سب سے مضبوط نلکوں ، جس کی تجویز کردہ مواد کے لئے تجویز کی گئی ہے جو آسانی سے چپس کو توڑ دیتے ہیں ، جیسے پیتل اور کاسٹ آئرن یا سخت اسٹیل۔ عام طور پر بانسری میں چپس فلش کرنے کے لئے کولینٹ یا گیس کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف کاٹنے والے شنک شکلوں میں دستیاب ہے۔
- ٹیپر (فارم A) "A" - ابتدائی ٹیپر
- پلگ (فارم بی اینڈ ڈی) "بی/ڈی" - میڈیم ٹیپر
- (فارم سی) "سی" - سیمی - فلیٹ یا ترمیم شدہ فلیٹ نیچے
- (فارم ای) "ای" - فلیٹ نیچے
تصویر 5) ٹیپ تشکیل دینا: اس کی مشینی خصوصیت یہ ہے کہ یہ سوراخوں یا اندھے سوراخوں کے ذریعے یا تو چپس تیار نہیں کرتا ہے۔
تصویر 6) نلکوں کاٹنے اور نلکوں کی تشکیل کا موازنہ
تصویر 7) دھاگوں کی تشکیل پر نیچے سوراخ کے سائز کا اثر و رسوخ
تصویری نل کوٹنگز
1) ملعمع کاری کے فوائد
① سطح کا علاج: نل کے سائز کو تبدیل کیے بغیر HSS نلکوں کی ظاہری شکل کو بہتر بناتا ہے۔
tap نل کی زندگی میں اضافہ: اعلی لباس مزاحمت ، رگڑ اور بجلی کی کھپت کو کم کرتا ہے ، چپنگ اور ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے ، اور سطح کی سختی میں قدرے اضافہ ہوتا ہے۔
tread تھریڈڈ سوراخ کی سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو بہتر بناتا ہے: کاٹنے والے کنارے کو تیز رکھتا ہے ، اس کا چکنا اثر ہوتا ہے ، بوجھ اور رگڑ کو کم کرتا ہے ، اور بلٹ - کنارے کو کم سے کم کرتا ہے۔
2) کیا بنایا گیا ہے - up کنارے؟
اوشیشوں کو جدید کنارے پر چھوڑ دیا گیا جہاں ورک پیس مواد کو ویلڈیڈ یا ضبط کیا جاتا ہے۔
تصویر
3) روایتی سطح کا علاج
تصویر
4) پتلی فلم کوٹنگ
تصویر
تصویر
کامیاب ٹیپنگ کے راز
1) دھاگے کی فیصد کا تعین کرنا
تصویر
ڈرل بٹ سائز دھاگے کی اونچائی پر دھاگے کے جڑ قطر کی فیصد کا تعین کرتا ہے۔ جتنا بڑا ڈرل بٹ قطر آپ استعمال کرتے ہیں ، حاصل کردہ تھریڈ اونچائی کا تناسب اتنا ہی چھوٹا ہے!
تصویر
2) پائلٹ ہول سائز کا انتخاب
عام طور پر ، دھاگے کی اونچائی کا 65 ٪ سے 70 ٪ کو ترجیح دی جاتی ہے!
83 ٪ تھریڈ کی اونچائی 65 ٪ تھریڈ اونچائی سے صرف 2 ٪ مضبوط ہے ، لیکن ٹیپنگ ٹارک دوگنا سے زیادہ ہے!
تصویر
تصویر
3) عام مسائل
تصویر
cling کلپنگ کی وجوہات
دستی ٹیپنگ - غیر منظم شدہ دستی فیڈ ، بہت تیز یا بہت سست فیڈ
مشین ٹیپنگ - غیر متزلزل ٹیپنگ سائیکلوں کا نامناسب پروگرامنگ
لیڈ سکرو مشینیں۔
کیم فیڈ مشینیں - غلط کیم پروفائل یا پہننا
نیومیٹک یا ہائیڈرولک مشینیں - بے قابو ، دباؤ بہت زیادہ یا بہت کم
گیئر فیڈ مشینیں - نامناسب گیئر ایڈجسٹمنٹ یا پہننے کی وجہ سے رد عمل
cling کلپنگ کے مسائل حل کرنا
انتہائی عین دھاگوں کے ل the ، فیڈ کو تکلا کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگ کیا جانا چاہئے! فیڈ کی شرح اور تکلا گردش کو تھریڈ پچ سے ملنا چاہئے۔
6) سی این سی مشینوں پر ہم آہنگی ٹیپنگ کے فوائد: دھاگے کی گہرائی کا کنٹرول ، مستقل سوراخ - سے - سوراخ کے طول و عرض ، تراشنے کا خاتمہ ، اور جب ضروری ہو تو - ٹیپ کو دوبارہ کرنے کی صلاحیت۔
امیج 7) ٹول ہولڈر سلیکشن امیج امیج کے لئے غیر متزلزل ٹیپنگ کے لئے - سی این سی مشین ٹولز ڈرل فیڈ اور فکسڈ ٹیپنگ سائیکل کے ساتھ - سی اے ایم ، گیئر ، نیومیٹک ، یا ہائڈرولک فیڈ میکانزم ہم آہنگی ٹیپنگ کے لئے - جب بڑے/انڈرسائزڈ تھریڈز امیج کا سامنا کرتے ہیں تو 8) ٹول ہولڈر کی دیکھ بھال کرنے والے مناسب ٹول ہولڈر کی بحالی اعلی - مشیننگ کو یقینی بناتی ہے۔ داخلی میکانزم چپس اور ملبے سے پاک ہونا چاہئے۔
بار بار چکنا کرنے سے ہموار جزو کی نقل و حرکت کو یقینی بنایا جاتا ہے اور زنگ کو روکتا ہے۔
ٹول ہولڈرز کی بار بار جانچ ، خاص طور پر جب پانی - گھلنشیل کولینٹ کا استعمال کریں۔
خرابیوں کا سراغ لگانا
1) بڑے دھاگے
سی این سی کی ترتیبات کو ٹیپ کرنا
جب کسی سخت ٹیپنگ سائیکل کے بغیر سی این سی مشین پر ٹیپ کرتے ہو:
فیڈ کی شرح کو نل کے ریورس اسٹروک کے 95 ٪ ~ 98 ٪ تک پروگرام کریں۔
صرف توسیع کے ساتھ ٹول ہولڈر یا کمپریشن لاکنگ کے ساتھ دوربین ٹول ہولڈر کا استعمال کریں۔
جب سخت ٹیپنگ سائیکل کے ساتھ سی این سی مشین پر ٹیپ کرتے ہو:
پروگرام کو فیڈ ریٹ کا 100 ٪ تک لے جانے کا پروگرام بنائیں۔
ٹھوس ٹول ہولڈر یا ہم آہنگی والے ٹول ہولڈر کا استعمال کریں۔
اگر کاٹنے سے تھریڈ گیج کا اسٹاپ گزر جاتا ہے:
ریگرامگرام ، "غیر - سخت" طریقہ کار پر عمل کرتے ہوئے۔
ایک فوری - کو ایڈاپٹر کو تبدیل کرنے پر غور کریں۔ کم سے کم "فلوٹ" ممکن ہے۔
تصویر 2) چپ الجھاؤ
تصویری تبدیلی نل کی قسم
→ سیدھے بانسری
→ چھوٹا ہیلکس زاویہ
کاٹنے والے شنک کو مختصر کریں
ریک زاویہ کی شکل کو تبدیل کریں
بانسری کی تعداد میں اضافہ کریں
رفتار کو تبدیل کریں
چھوٹی ہک شکل
اگر یہ سخت ٹیپنگ ہے تو ، پیکنگ سائیکل میں اضافہ کریں
اخراج کے نلکوں پر غور کریں
3) چکنا کرنے کا انتخاب
ٹیپ کرنے کے لئے ، چکنا کرنے کا مقصد رگڑ کو کم کرنا ہے۔ لہذا ، عام طور پر ، ٹیپنگ چکنا کرنے والا استعمال کرتی ہے ، کولنٹ نہیں۔ اگر کولینٹ استعمال کیا جاتا ہے تو ، ای پی (الٹرا - ہائی پریشر) یا ایچ پی (ہائی پریشر) اضافی شامل کیا جانا چاہئے۔
نلکوں میں فیڈ کی ایک مقررہ شرح ہوتی ہے ، جس کو نل پچ کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور بوجھ کو کنٹرول کرنے کے لئے ڈرلنگ فیڈ ریٹ کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
تصویر 4) کولینٹ ایپلی کیشن
تصویری تصویری نل کے انتخاب کی بنیادی باتیں
نل منتخب کرنے سے پہلے ، ہمیں جاننے کی ضرورت ہے:
سوراخ کی قسم ، سوراخ ، بلائنڈ ہول ، یا گہری سوراخ کے ذریعے
کم سے کم سوراخ کرنے والی گہرائی
کم از کم مطلوبہ دھاگے کی گہرائی
چاہے اخراج کے نل کے استعمال پر غور کریں
ٹیپ کرنے کے لئے workpiece مواد
