چھوٹے راؤنڈ کاٹنے والے ٹولز کا صحیح سطح کا علاج آلے کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، مشینی سائیکل کے وقت کو کم کرسکتا ہے اور سطح کے مشینی معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم ، آپ کی مشینی ضروریات کے لئے صحیح ٹول کوٹنگ کا انتخاب ایک الجھا ہوا کام ہوسکتا ہے۔
ہر کوٹنگ میں کاٹنے میں فوائد اور نقصانات دونوں ہوتے ہیں۔ اگر غلط کوٹنگ کا انتخاب کیا گیا ہے تو ، اس کے نتیجے میں ایک ایسے آلے کی زندگی ہوسکتی ہے جو کسی غیر منقولہ آلے سے کم ہو ، اور بعض اوقات اس سے بھی زیادہ پریشانیوں کا سبب بنتا ہو۔
بہت ساری قسم کے آلے کی کوٹنگز دستیاب ہیں ، جن میں پی وی ڈی کوٹنگز ، سی وی ڈی کوٹنگز ، اور جامع ملعمع کاری شامل ہیں جو متبادل پی وی ڈی اور سی وی ڈی کوٹنگز ، جو ٹول مینوفیکچررز یا کوٹنگ سپلائرز سے آسانی سے حاصل کی جاسکتی ہیں۔
یہ مضمون ٹول کوٹنگز کی کچھ عام خصوصیات اور کچھ عام طور پر استعمال ہونے والی پی وی ڈی اور سی وی ڈی کوٹنگ سلیکشن کے اختیارات کو مختصر طور پر متعارف کرائے گا۔ ہر کوٹنگ پراپرٹی اس بات کا تعین کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے کہ کونسا کوٹنگ کاٹنے کے لئے سب سے زیادہ فائدہ مند ہے۔
کوٹنگ کی خصوصیات
1. سختی
کوٹنگ کے ذریعہ لائے جانے والے اعلی سطح کی سختی آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کا ایک بہترین طریقہ ہے۔ عام طور پر ، مادی یا سطح کی زیادہ مشکل ، ٹول کی زندگی اتنی ہی لمبی ہے۔
ٹائٹینیم کاربائڈ (ٹی آئی سی این) کوٹنگ میں ٹائٹینیم نائٹریڈ (ٹن) کوٹنگ سے زیادہ سختی ہے۔ کاربن کے بڑھتے ہوئے مواد کی وجہ سے ، ٹی آئی سی این کوٹنگ کی سختی میں 33 فیصد اضافہ ہوا ہے ، اور اس کی سختی تقریبا H HV3000 سے 4000 (مینوفیکچر پر منحصر ہے) سے لے کر 4000 ہے۔
کاٹنے والے ٹولز پر HV9000 تک کی سطح کی سختی کے ساتھ سی وی ڈی ڈائمنڈ کوٹنگ کا اطلاق نسبتا mat بالغ رہا ہے۔ پی وی ڈی لیپت ٹولز کے مقابلے میں ، سی وی ڈی ڈائمنڈ لیپت ٹولز کی زندگی میں 10 سے 20 گنا اضافہ ہوا ہے۔ ہیرا کوٹنگز کی اعلی سختی اور کاٹنے کی رفتار غیر کوٹڈ ٹولز کے مقابلے میں کاٹنے کی رفتار کو 2 سے 3 گنا بڑھا سکتی ہے ، جس سے یہ غیر - فیرس مواد کو کاٹنے کے ل a ایک اچھا انتخاب بن سکتا ہے۔
2. مزاحمت پہنیں
لباس مزاحمت سے مراد لباس کے خلاف مزاحمت کرنے کی کوٹنگ کی صلاحیت ہے۔ اگرچہ کچھ ورک پیس مواد کی سختی بہت زیادہ نہیں ہوسکتی ہے ، لیکن پیداوار کے عمل کے دوران شامل کردہ عناصر اور استعمال شدہ عملوں سے آلے کی کاٹنے والے کنارے کو توڑنے یا دھندلا پن کا سبب بن سکتا ہے۔
3. سطح کی چکنا
اعلی رگڑ کے گتانکوں سے گرمی کاٹنے میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں کوٹنگ کی زندگی یا اس سے بھی ناکامی ہوتی ہے۔ رگڑ کے گتانک کو کم کرنا آلے کی زندگی کو بہت بڑھا سکتا ہے۔ ٹھیک اور ہموار یا باقاعدگی سے بناوٹ والی کوٹنگ سطحیں کاٹنے سے گرمی کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں کیونکہ ہموار سطح چپس کو سامنے کاٹنے والے کنارے سے جلدی سے پھسلنے اور گرمی کی پیداوار کو کم کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ غیر کوٹڈ ٹولز کے مقابلے میں ، بہتر سطح کی چکنائی کے ساتھ لیپت ٹولز پر بھی اعلی کاٹنے کی رفتار پر کارروائی کی جاسکتی ہے ، اور مزید - درجہ حرارت فیوژن ویلڈنگ سے زیادہ سے زیادہ ورک پیس مواد سے پرہیز کرتے ہیں۔
4. آکسیکرن درجہ حرارت
آکسیکرن کا درجہ حرارت اس درجہ حرارت سے مراد ہے جس پر کوٹنگ سڑنے لگی ہے۔ آکسیکرن کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، درجہ حرارت کے اعلی حالات میں کاٹنے کے لئے یہ اتنا ہی سازگار ہے۔ اگرچہ ٹلن کوٹنگ کی کمرے کے درجہ حرارت کی سختی TICN کوٹنگ سے کم ہوسکتی ہے ، لیکن یہ اعلی - درجہ حرارت کی پروسیسنگ میں TICN سے کہیں زیادہ موثر ثابت ہوا ہے۔ ٹلن کوٹنگ اب بھی اعلی درجہ حرارت پر اپنی سختی کو برقرار رکھنے کی وجہ یہ ہے کہ ٹول اور چپ کے مابین ایلومینیم آکسائڈ کی ایک پرت تشکیل دی جاسکتی ہے ، جو گرمی کو آلے سے ورک پیس یا چپ میں منتقل کرسکتی ہے۔ اعلی - اسپیڈ اسٹیل ٹولز کے مقابلے میں ، کاربائڈ ٹولز میں عام طور پر زیادہ کاٹنے کی رفتار ہوتی ہے ، جو ٹلن کو کاربائڈ ٹولز کے لئے ترجیحی کوٹنگ بناتا ہے۔ کاربائڈ ڈرل اور اینڈ ملیں عام طور پر اس پی وی ڈی ٹلن کوٹنگ کا استعمال کرتی ہیں۔
5. اینٹی - آسنجن
اینٹی - کوٹنگ کی آسنجن پراپرٹی آلے اور پروسیسرڈ مواد کے مابین کیمیائی رد عمل کو روک سکتی ہے یا اسے کم کرسکتی ہے اور آلے پر ورک پیس مواد کو جمع کرنے سے بچ سکتی ہے۔
جب غیر - فیرس دھاتیں (جیسے ایلومینیم ، پیتل ، وغیرہ) کی مشینی بناتے ہو تو ، تعمیر - اوپر کا کنارے اکثر آلے پر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ٹول چپنگ یا ورک پیس سائز کے انحراف کا سبب بنتا ہے۔ ایک بار جب مادے کی مشینری آلے پر عمل پیرا ہونے لگے تو ، آسنجن میں توسیع جاری رہے گی۔
جب ایلومینیم ورک پیسوں کو نلکوں کی تشکیل کے ساتھ مشینی کرتے ہو تو ، ہر سوراخ کو مشین بنانے کے بعد ایلومینیم نل پر قائم رہتا ہے ، اور آخر کار نل کا قطر بہت بڑا ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے ورک پیس سائز کی انحراف ختم ہوجاتا ہے۔ اچھی اینٹی - آسنجن خصوصیات کے ساتھ ملعمع کاری ناقص ٹھنڈک کارکردگی یا ناکافی حراستی کے ساتھ مشینی مواقع میں بھی ایک اچھا کردار ادا کرسکتی ہے۔
عام طور پر استعمال شدہ ملعمع کاری
1. ٹائٹینیم نائٹریڈ کوٹنگ (ٹن)
ٹن ایک عام - مقصد پی وی ڈی کوٹنگ ہے جو آلے کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور اس میں آکسیکرن کا درجہ حرارت زیادہ ہے۔ جب یہ اعلی - اسپیڈ اسٹیل کاٹنے والے ٹولز یا تشکیل دینے والے ٹولز کے لئے استعمال ہوتا ہے تو یہ کوٹنگ بہت اچھے مشینی نتائج حاصل کرسکتی ہے۔
2. ٹائٹینیم کاربائڈ نائٹریڈ کوٹنگ (TICN)
TICN کوٹنگ میں شامل کاربن عنصر آلے کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور سطح کی بہتر چکنائی حاصل کرسکتا ہے ، جس سے یہ اعلی - اسپیڈ اسٹیل ٹولز کے لئے ایک مثالی کوٹنگ بن سکتا ہے۔
3. نائٹروجن ایلومینیم ٹائٹینیم یا نائٹروجن ٹائٹینیم ایلومینیم کوٹنگ (ٹلن/الٹین)
ٹلن/الٹین کوٹنگ میں تشکیل شدہ ایلومینیم آکسائڈ پرت آلے کی اعلی - درجہ حرارت کی مشینی زندگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے۔ اس کوٹنگ کو کاربائڈ ٹولز کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جو بنیادی طور پر خشک یا نیم - خشک کاٹنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ کوٹنگ میں شامل ایلومینیم اور ٹائٹینیم کے تناسب پر انحصار کرتے ہوئے ، الٹین کوٹنگ ٹلن کوٹنگ کے مقابلے میں اعلی سطح کی سختی مہیا کرسکتی ہے ، لہذا یہ تیز رفتار مشینی اعلی - اسپیڈ مشینی کے میدان میں ایک اور قابل عمل کوٹنگ آپشن ہے۔
4. نائٹروجن کرومیم ایلومینیم کوٹنگ (ALCRN)
ALCRN کوٹنگ کی اچھی اینٹی - adhesion پراپرٹی اس کو تیار کردہ - up کنارے کے لئے مشینی میں مشینی میں ترجیحی کوٹنگ بناتی ہے۔ اس تقریبا پوشیدہ کوٹنگ کو لاگو کرنے کے بعد ، اعلی - اسپیڈ اسٹیل ٹولز یا کاربائڈ ٹولز اور تشکیل دینے والے ٹولز کی مشینی کارکردگی میں بہتری لائی جائے گی۔
5. ڈائمنڈ
سی وی ڈی ڈائمنڈ کوٹنگز غیر - فیرس مادی مشینی ٹولز کے لئے زیادہ سے زیادہ کارکردگی مہیا کرتی ہیں اور گریفائٹ ، میٹل میٹرکس کمپوزٹ (ایم ایم سی) ، ہائی سلیکن ایلومینیم اللوس اور بہت سے دوسرے انتہائی کھرچنے والے مواد کے لئے اعلی سلیکون ایلومینیم اللوس اور بہت سے دیگر انتہائی کھرچنے والے مادے کے لئے تیار کردہ اسٹیل کے حصوں کو تیار کرنے کے لئے خالص ہیرے کے حصوں کو متحرک کرنے کے لئے استعمال نہیں کیے جاسکتے ہیں۔ کوٹنگ اور آلے کے درمیان پرت)۔
مختلف ملعمع کاری سخت گھسائی کرنے والی ، ٹیپنگ اور سوراخ کرنے کے ل suitable موزوں ہے ، اور ہر ایک کی اپنی مخصوص درخواست ہے۔ اس کے علاوہ ، ملٹی - پرت کوٹنگز استعمال کی جاسکتی ہیں ، جن میں آلے کی زندگی کو مزید بہتر بنانے کے لئے سطح کی پرت اور ٹول سبسٹریٹ کے درمیان دیگر ملعمع کاری سرایت ہوتی ہے۔
ملعمع کاری کا کامیاب اطلاق
لاگت - کوٹنگز کی موثر اطلاق کا انحصار بہت سے عوامل پر ہوسکتا ہے ، لیکن ہر مخصوص مشینی درخواست کے لئے ، عام طور پر صرف ایک یا کچھ قابل عمل کوٹنگ کے اختیارات ہوتے ہیں۔
کوٹنگ اور اس کی خصوصیات کے صحیح انتخاب کا مطلب مشینی کارکردگی میں نمایاں بہتری اور تقریبا no کوئی بہتری کے درمیان فرق ہوسکتا ہے۔ گہرائی ، کاٹنے کی رفتار اور کولینٹ کاٹنے سے ٹول کوٹنگز کے اطلاق کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
چونکہ کسی ورک پیس مواد کی مشینی میں بہت سے متغیرات موجود ہیں ، لہذا اس بات کا تعین کرنے کا ایک بہترین طریقہ ہے کہ کونسا کوٹنگ استعمال کرنا ہے ٹیسٹ کاٹنے کے ذریعے۔ کوٹنگ سپلائی کرنے والے کوٹنگ کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، رگڑ اور لباس کے خلاف مزاحمت کو مزید بہتر بنانے کے لئے مزید نئی کوٹنگز تیار کررہے ہیں۔ کوٹنگ (ٹول) کارخانہ دار کے ساتھ مشینی میں جدید ترین اور سب سے بڑے ٹول کوٹنگز کے اطلاق کی تصدیق کرنا ہمیشہ ایک اچھی چیز ہے۔
