مین مشین کے علاوہ ، ایک مشینی مرکز کو بھی اسی معاون آلات ، جیسے ہائیڈرولک ڈیوائسز ، نیومیٹک ڈیوائسز ، گیس مائع آلات ، کولنگ ڈیوائسز ، سنٹرلائزڈ چکنا کرنے والے آلات ، چپ کو ہٹانے والے آلات اور کم سے کم مقدار میں چکنا کرنے والے آلات سے لیس ہونا چاہئے۔ خود کار طریقے سے چلانے کے حصول میں مکمل مشین۔ ان میں سے زیادہ تر معاون آلات مشینی مرکز کے اندر نصب ہیں ، اور ان کی کارکردگی اور معیار میزبان مشین کی کارکردگی اور معیار کو براہ راست متاثر کرے گا۔ ایک بار جب معاون آلہ ناکام ہوجاتا ہے تو ، میزبان عام طور پر کام نہیں کرسکتا ، یا یہاں تک کہ میزبان شٹ ڈاؤن حالت میں بھی ہوتا ہے۔
6. کم سے کم مقدار میں چکنا کرنے والا آلہ
گیس مائع مخلوط کم سے کم مقدار میں چکنا کرنے والی ٹکنالوجی (کم سے کم مقدار میں چکنا کرنے والی ، ایم کیو ایل) ، جسے کم سے کم مقدار میں چکنا کرنے والا بھی کہا جاتا ہے ، دھات کی کاٹنے کے لئے ایک ٹھنڈک چکنا کرنے کا ایک نیا طریقہ ہے۔ کام کرنے کا یہ طریقہ مائکرون کے سائز کے بوندوں کی تشکیل کے ل supplected کمپریسڈ ہوا کو ایک انتہائی کم مقدار میں چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ ملانا اور بخارات بنانا ہے ، اور پھر ٹھنڈا ، چکنا اور صاف چپس کو مؤثر طریقے سے پروسیسنگ ایریا میں اسپرے کرنا ہے۔ چترا {{2} a ایک عام ایم کیو ایل ڈیوائس ڈھانچہ ہے۔
تصویر
اعداد و شمار 2-44 عام ایم کیو ایل ڈیوائس ڈھانچہ
کچھ گھریلو مرکزی دھارے میں آٹوموٹو پاور ٹرین کمپنیوں (بنیادی طور پر انجن پلانٹس اور ٹرانسمیشن پلانٹس) میں کم سے کم مقدار میں چکنا کرنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کامیابی کے ساتھ کیا گیا ہے: سب سے پہلے ، ان مشترکہ منصوبوں یا جرمن ووکس ویگن پس منظر کے ساتھ واحد ملکیت میں ، اس ٹیکنالوجی کو بنیادی طور پر استعمال کیا گیا ہے اس کا اطلاق مکمل طور پر کیا گیا ہے۔ کرینک شافٹ مشینی کا میدان ، اور بعد میں جڑنے والی راڈ لائن کے کسی نہ کسی طرح مشینی اسٹیشن میں کامیابی کے ساتھ استعمال ہوا ، اور اسے سلنڈر بلاک اور سلنڈر ہیڈ مشینی پر لاگو کرنے کے لئے تیار کیا جارہا ہے۔ دوم ، کچھ مشترکہ منصوبوں میں جس کی نمائندگی فورڈ موٹر (جیسے چانگن فورڈ) اور کچھ آزاد برانڈ کار کمپنیوں (جیسے گریٹ وال موٹرز) کے ذریعہ کی گئی ہے ، یہ ٹیکنالوجی بنیادی طور پر ایلومینیم کھوٹ کے شیل حصوں ، جیسے ٹرانسمیشن گولے ، انجن بلاکس اور پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ سلنڈر سر
گرین کواسی ڈرائی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے طور پر، MQL کے درج ذیل فوائد ہیں۔
1) پروسیسنگ کے دوران گیس مائع مکسڈ مائیکرو اماؤنٹ چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ کمپریسڈ گیس میں آلودگی سے پاک چکنا کرنے والے تیل کی تھوڑی مقدار کو باقاعدگی سے ملانا (یعنی شامل کرنا) ضروری ہے۔ پورے آپریشن کے دوران، کوئی فضلہ مائع خارج نہیں ہوتا ہے۔ پیدا ہونے والی تیل کی دھند کو آلات کے ذریعے صاف کرنے کے بعد براہ راست خارج کیا جا سکتا ہے، اس طرح صنعتی پیداوار کی وجہ سے ہونے والی ماحولیاتی آلودگی سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکتا ہے۔
2) یہ آلے کے کاٹنے کے حالات کو بہتر بناتا ہے، مشینی عمل کے دوران پیدا ہونے والی کٹنگ گرمی کو دباتا اور کم کرتا ہے، اور آلے کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ کاٹنے والے سیال کو تیز رفتار دھند کے ذرات کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے، جو چکنا کرنے والے کی پارگمیتا کو بڑھاتا ہے، کولنگ اور چکنا اثر کو بہتر بناتا ہے، اور ورک پیس کی سطح کی پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
چونکہ MQL لاگو ہونے پر چکنا کرنے والے میڈیم کی کھپت انتہائی کم ہوتی ہے، اس لیے فی گھنٹہ کی کھپت عام طور پر صرف {{0}}.05~0.1L ہوتی ہے۔ اس کے مقابلے میں، روایتی گیلی مشین فی گھنٹہ تقریباً 1000L ایمولشن استعمال کرتی ہے، اور MQL کی اصل کاٹنے والی سیال کی کھپت روایتی مشینی کے مقابلے میں صرف دس ہزارواں حصہ ہے، اس طرح سیال کاٹنے کی لاگت کو بہت کم کر دیتا ہے۔ اس کے علاوہ کٹنگ ایریا کے باہر ٹول، ورک پیس اور چپس کو خشک رکھا جا سکتا ہے، جو نہ صرف فضلہ مائع کو ٹھکانے لگانے کے مسئلے سے بچاتا ہے، بلکہ معاون مواد کی کھپت اور سیال کاٹنے کی پوسٹ پروسیسنگ لاگت کو بھی مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔
سیدھے الفاظ میں، گیس مائع مکسڈ کم از کم مقدار میں چکنا کرنے کا نظام آئل انجیکشن ڈیوائسز کا ایک سیٹ ہے جو تیل کی مقدار کو درست طریقے سے کنٹرول کرتا ہے۔ نظام کا ڈھانچہ بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: ایک تیل کی دھند کی فراہمی کا نظام، ایک نوزل اور چکنا کرنے والا تیل۔ سسٹم میں ایک سادہ ڈھانچہ ہے، ایک چھوٹا سا نشان ہے، اور مختلف قسم کے مشین ٹولز کے ساتھ نصب کرنا آسان ہے۔
گیس مائع مخلوط کم از کم مقدار کے چکنا کرنے والے نظام کو دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سنگل چینل سسٹم اور ڈوئل چینل سسٹم۔ ان میں سے، سنگل چینل سسٹم بنیادی طور پر مین باڈی (یعنی کمپیکٹ آئل مسٹ یونٹ)، بال والو، آئل سپلائی یونٹ، اور متعلقہ کٹنگ پروسیسنگ یونٹ پر مشتمل ہوتا ہے، جبکہ ڈوئل چینل سسٹم بنیادی طور پر مین باڈی (یعنی) پر مشتمل ہوتا ہے۔ بشمول ہوا کی سپلائی اور آئل مسٹ جنریشن/سپلائی یہ آئل کمپوزٹ یونٹ) بال والو اور روٹری جوائنٹ پر مشتمل ہے۔ دونوں کے درمیان فرق مختلف پوزیشنوں کا ہے جہاں ہوا اور چکنا کرنے والے تیل کو ملا کر ایروسول بنایا جاتا ہے، یعنی کاٹنے والے سیال کی ٹریس مقدار کی ترسیل اور ایٹمائزیشن میں فرق کی بنیاد پر انہیں دو شکلوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ سنگل چینل سسٹم کی خصوصیت یہ ہے کہ ہوا اور چکنا کرنے والا تیل پیدا کرنے والے آلات میں ایروسول میں ملایا جاتا ہے، اور پھر ایروسول کو آلے کے اندر ٹریک کے ذریعے پروسیسنگ ایریا میں لے جایا جاتا ہے۔ جب کہ ڈبل چینل سسٹم میں ہوا اور چکنا کرنے والے تیل کی خصوصیت مختلف ہوتی ہے۔ ایروسول کو پروسیسنگ اسپنڈل ہیڈ کے قریب مکسنگ چیمبر میں ایک ایروسول بنانے کے لیے لے جایا جاتا ہے، جسے پھر پروسیسنگ ایریا میں لے جایا جاتا ہے۔ دو چینل سسٹم کے مقابلے میں، سنگل چینل سسٹم تیار کرنا زیادہ آسان ہے، لیکن کولنگ چکنا کرنے والے تیل کی دھند کو پہنچاتے وقت تیل کی دھند آسانی سے پھیل جاتی ہے، خاص طور پر مضبوط سینٹرفیوگل ایکشن کے ساتھ گھومنے والی تکلی میں، جس کا نتیجہ اکثر پروسیسنگ ایریا میں ہوتا ہے۔ تیل کی دھند غیر مساوی طور پر تقسیم ہوتی ہے، اس طرح پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ڈوئل چینل سسٹم، کیونکہ ایروسول بننے کے بعد، نسبتاً کم فاصلے پر پروسیسنگ ایریا میں لے جایا جاتا ہے، چکنا کرنے والی بوندیں سنگل چینل سسٹم سے چھوٹی ہوتی ہیں، اور چکنا اثر بہتر ہوتا ہے، اس لیے درخواست کی حد وسیع تر
گیس مائع مخلوط کم از کم مقدار چکنا کرنے کے نظام کو اندرونی کولنگ سسٹم اور بیرونی کولنگ سسٹم میں بھی تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سابقہ گیس کا دھند مشین ٹول اسپنڈل، اندرونی سوراخ سے گزرتا ہے اور اسے سرے سے نکالا جاتا ہے، یا مطلوبہ کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے اصل کاٹنے والی سیال پائپ لائن کے ذریعے اصل نوزل کی پوزیشن سے نکالا جاتا ہے۔ بہترین استعمال کا اثر؛ جبکہ مؤخر الذکر کا ایروسول مشین ٹول کے باہر سے متعارف کرایا جاتا ہے اور اسے ٹول کے باہر سے فراہم کیا جاتا ہے۔
عام طور پر ، بیرونی کولنگ سسٹم مشین ٹولز کے ل suitable موزوں ہے جو بیرونی کولنگ ٹولز ، جیسے پلانر ، لیتھز ، گھسائی کرنے والی مشینیں اور سینٹر سینگ مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ قابل اطلاق مواد میں تانبے ، ایلومینیم ، میگنیشیم ، آسان کاٹنے والا اسٹیل اور درمیانے درجے کی دفعہ کاٹنے والا اسٹیل شامل ہیں۔ جبکہ اندرونی کولنگ سسٹم کولنگ سسٹم بنیادی طور پر سی این سی لیتھز ، مشینی مراکز اور ہول پروسیسنگ مشین ٹولز کے لئے موزوں ہے۔ اندرونی کولنگ ٹولز جیسے اندرونی کولنگ ڈرل بٹس ، اندرونی کولنگ ملنگ کٹر اور اندرونی کولنگ ٹیپس کی پروسیسنگ کے ساتھ تعاون کرنے کے لئے یہ زیادہ موزوں ہے۔ یقینا ، یہ بیرونی کولنگ ٹولز کے استعمال کے لئے بھی موزوں ہے۔ موقع قابل اطلاق مواد میں ایلومینیم کھوٹ ، تانبے کا کھوٹ ، میگنیشیم کھوٹ ، مختلف قسم کے کاسٹ آئرن ، آسان کاٹنے والا اسٹیل اور درمیانے درجے سے زیادہ مشکل کاٹنے والا اسٹیل شامل ہیں۔
آج کی آٹوموٹو انجن انڈسٹری میں اندرون اور بیرون ملک، چھوٹے نقل مکانی کرنے والے پٹرول انجنوں کی کرینک شافٹ بنیادی طور پر کاسٹ آئرن (خاص طور پر ڈکٹائل آئرن) سے بنی ہیں۔ جہاں تک درمیانے اور بڑے نقل مکانی کرنے والے پٹرول انجنوں کی کرینک شافٹ (خاص طور پر ٹربو چارجنگ فنکشن والے انجن) زیادہ تر مواد جعلی سٹیل کے ہوتے ہیں۔ انجن کے ایک اہم جزو کے طور پر، کرینک شافٹ نہ صرف ایک پیچیدہ ڈھانچہ رکھتا ہے، بلکہ اس کی اعلی تکنیکی ضروریات بھی ہوتی ہیں۔ لہذا، کوالیفائیڈ ورک پیس پر کارروائی کرنے کے لیے، مختلف کمپنیاں نسبتاً پختہ روایتی عمل کی بنیاد پر پیداواری عمل کو بہتر اور بہتر بنانا جاری رکھیں گی۔ گاڑیوں کے ہلکے وزن اور سبز مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی پر بڑھتے ہوئے زور کے ساتھ، کچھ مین سٹریم انجن پلانٹس کی اصل پیداوار میں MQL جیسی نئی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کو بھی لاگو کیا گیا ہے۔
