ہوائی جہاز کے ڈھانچے میں، اپنے وزن کو کم کرنے کے لئے، ایلومینیم الائی مواد سے بنے پتلی دیواروں والے پرزوں کی ایک بڑی تعداد استعمال کی جاتی ہے، لیکن ایلومینیم الائی پرزوں کی تھرمل توسیع کوایفیشینٹ نسبتا بڑی ہوتی ہے، اور پتلی دیواروں والی ایلومینیم الائیز پر کارروائی کرنے پر آسانی سے بگڑ جاتی ہیں، خاص طور پر جب مفت فورجنگ خالی استعمال کی جاتی ہے، پروسیسنگ کا کام کا بوجھ بڑا ہوتا ہے، لہذا اس کی بگاڑ کا مسئلہ زیادہ سنگین ہوتا ہے۔ ایلومینیم الائی پروسیسنگ کی خرابی کی وجوہات اور حل کا تجزیہ کرتا ہے، عملے کی مدد کی امید کرتا ہے۔
1۔ بگاڑ پر کارروائی کی وجوہات
ایلومینیم الائی پروسیسنگ کی خرابی کی بہت سی وجوہات ہیں، جو مواد، پرزوں کی شکل اور پیداواری حالات سے متعلق ہیں۔ بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلو ہیں: خالی جگہ کے اندرونی دباؤ کی وجہ سے بگاڑ، طاقت کاٹنے اور گرمی کاٹنے کی وجہ سے بگاڑ، اور کلمپنگ طاقت کی وجہ سے بگاڑ۔
2۔ پروسیسنگ بگاڑ کو کم کرنے کے اقدامات پر عمل
(1) خالی جگہ کے اندرونی دباؤ کو کم کریں۔ قدرتی یا مصنوعی بڑھاپے اور ارتعاش کا علاج خالی جگہ کے اندرونی دباؤ کو جزوی طور پر ختم کر سکتا ہے۔ پری پروسیسنگ بھی ایک موثر عمل کا طریقہ ہے۔ موٹے سر اور بڑے کانوں کے ساتھ خالی کے لئے، بڑے مارجن کی وجہ سے، پروسیسنگ کے بعد بگاڑ بھی بڑا ہے. اگر خالی جگہ کا اضافی حصہ پہلے سے پروسیس کیا جائے اور ہر حصے کا مارجن کم کیا جائے تو نہ صرف بعد کے عمل کی پروسیسنگ بگاڑ کو کم کیا جاسکتا ہے بلکہ اندرونی دباؤ کا ایک حصہ بھی ایک مدت تک پہلے سے پراسیس کے بعد جاری کیا جاسکتا ہے۔
(2) ٹول کی کاٹنے کی صلاحیت کو بہتر بنائیں۔ ٹول کے مادی اور جیومیٹرک پیرامیٹرز کاٹنے کی طاقت اور گرمی کو کاٹنے پر اہم اثر انداز ہوتے ہیں۔ حصے کی خرابی کو کم کرنے کے لئے ٹول کا صحیح انتخاب بہت ضروری ہے۔
(1) معقول طور پر ٹول کے جیومیٹرک پیرامیٹرز کا انتخاب کریں۔ ریک زاویہ: کٹنگ ایج کی طاقت کو برقرار رکھنے کی حالت میں، ایک بڑے ریک زاویہ کا انتخاب کریں۔ ایک طرف یہ ایک تیز کنارے کو پیس سکتا ہے اور دوسری طرف یہ کٹنگ ڈیفارمیشن اور ہموار چپ ہٹانے کو کم کر سکتا ہے جس سے طاقت میں کمی اور درجہ حرارت میں کمی واقع ہو سکتی ہے۔ منفی ریک زاویہ ٹولز کا استعمال کبھی نہ کریں۔
راحت کا زاویہ: امدادی زاویہ کے سائز کا براہ راست اثر فرش کی سطح کے پہننے اور مشینی سطح کے معیار پر پڑتا ہے۔ امدادی زاویہ منتخب کرنے کے لئے موٹائی کاٹنا ایک اہم شرط ہے۔ رف ملنگ کے دوران، بڑی فیڈ ریٹ، بھاری کٹنگ لوڈ، اور بڑی گرمی کی پیداوار کی وجہ سے، ٹول کی اچھی گرمی کے ختم ہونے کی صورتحال کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا امدادی زاویہ کو چھوٹا منتخب کیا جانا چاہئے۔ ملنگ ختم کرتے وقت، کٹنگ ایج تیز ہونا ضروری ہے، فرش کے چہرے اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ کو کم کرنے کے لئے، اور لچکدار بگاڑ کو کم کرنے کے لئے۔ لہذا امدادی زاویہ کو بڑا منتخب کیا جانا چاہئے۔
ہیلیکس زاویہ: ملنگ کو ہموار بنانے اور ملنگ فورس کو کم کرنے کے لیے ہیلیکس زاویہ کو زیادہ سے زیادہ بڑا منتخب کیا جانا چاہیے۔
زاویہ داخل کرنا: داخل ہونے والے زاویہ کو مناسب طور پر کم کرنے سے گرمی کے پھیلاؤ کی صورتحال بہتر ہوسکتی ہے اور پروسیسنگ ایریا کا اوسط درجہ حرارت کم ہوسکتا ہے۔
(2) ٹول کی ساخت کو بہتر بنائیں۔ ملنگ کٹر دانتوں کی تعداد کو کم کریں اور چپ کی جگہ میں اضافہ کریں۔ چونکہ ایلومینیم الائی مواد میں زیادہ پلاسٹکٹی، مشیننگ کے دوران بڑی کٹنگ بگاڑ اور بڑی چپ ہولڈنگ اسپیس ہوتی ہے، اس لئے چپ جیب کا نیچے کا دائرہ بڑا ہونا چاہئے اور ملنگ کٹر دانتوں کی تعداد چھوٹی ہونی چاہئے۔ مثال کے طور پر نیچے ملنگ کٹر φ20mm دو دانت استعمال کرتے ہیں؛ φ30 کے ساتھ ملنگ کٹر—φ60mm چپ کلوگنگ کی وجہ سے پتلی دیواروں والے ایلومینیم الائی پارٹس کی خرابی سے بچنے کے لئے تین دانتوں کا استعمال کرنا بہتر ہے۔
باریک پیسنے والے دانت: دانتوں کے کٹنگ ایج کی کھردری قدر را=0.4ام سے کم ہونی چاہئے۔ ایک نیا چاقو استعمال کرنے سے پہلے، آپ کو دانتوں کو تیز کرتے وقت باقی ماندہ برز اور معمولی سیراشن کو ختم کرنے کے لئے دانتوں کے اگلے اور پچھلے حصے کو باریک تیل کے پتھر سے ہلکا سا پیسنا چاہئے۔ اس طرح نہ صرف کاٹنے والی گرمی کو کم کیا جا سکتا ہے بلکہ کاٹنے کی خرابی بھی نسبتا کم ہے۔
ٹول کے پہننے کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں: ٹول پہننے کے بعد، ورک پیس کی سطح کی کھردری قدر بڑھ جاتی ہے، کٹنگ درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور ورک پیس کی خرابی بڑھ جاتی ہے۔ لہذا، اچھے پہننے کی مزاحمت کے ساتھ ٹول مواد کے انتخاب کے علاوہ، ٹول پہننے کا معیار 0.2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، ورنہ بلٹ اپ ایج پیدا کرنا آسان ہے۔ کاٹتے وقت، کام کے ٹکڑے کا درجہ حرارت عام طور پر 100° سینٹی گریڈ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے تاکہ بگاڑ کو روکا جا سکے۔
(3) ورک پیس کے کلمپنگ طریقہ کار کو بہتر بنائیں۔ ناقص سختی کے ساتھ پتلی دیواروں والے ایلومینیم الائی ورک پیسز کے لئے، بگاڑ کو کم کرنے کے لئے مندرجہ ذیل کلمپنگ طریقوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے:
پتلی دیواروں والے جھاڑیوں والے حصوں کے لئے، اگر تین جبڑے کا سیلف سینٹرنگ چک یا سپرنگ چک ریڈیئل سمت سے کلمپ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، ایک بار جب اسے پروسیسنگ کے بعد جاری کیا جاتا ہے، تو ورک پیس لازمی طور پر بگڑ جائے گا۔ اس وقت ایکسیئل اینڈ فیس کو بہتر سختی کے ساتھ دبانے کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے۔ حصے کے اندرونی سوراخ کو تلاش کرنے کے لئے استعمال کریں، خود ساختہ دھاگے والا مینڈرل بنائیں، اسے حصے کے اندرونی سوراخ میں آستین یں، اور اس پر آخری چہرہ دبانے کے لئے کور پلیٹ کا استعمال کریں، اور پھر اسے ایک نٹ سے سخت کریں۔ جب بیرونی دائرے کو مشین نگ کریں تو بگاڑ سے بچا جا سکتا ہے، تاکہ اطمینان بخش مشیننگ درستگی حاصل کی جا سکے۔
پتلی دیواروں اور پتلی پلیٹ کے ورک پیسز پر کارروائی کرتے وقت، یکساں طور پر تقسیم شدہ کلمپنگ فورس حاصل کرنے کے لئے ویکیوم سکشن کپ استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور پھر ایک چھوٹی کٹنگ رقم کے ساتھ عمل کریں، جو ورک پیس بگاڑ کو اچھی طرح روک سکتا ہے۔
اس کے علاوہ پیکنگ کا طریقہ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پتلی دیواروں والے ورک پیسز کی عمل سختی کو بڑھانے کے لئے، میڈیم کو ورک پیس کے اندر بھرا جاسکتا ہے تاکہ کلمپنگ اور کٹنگ کے دوران ورک پیس کی خرابی کو کم کیا جاسکے۔ مثال کے طور پر، ورک پیس میں 3٪-6٪ پوٹاشیم نائٹریٹ پر مشتمل یوریا پگھلڈالیں، اور پروسیسنگ کے بعد، فلر کو تحلیل کرنے کے لئے ورک پیس کو پانی یا الکحل میں ڈبو دیں اور اسے باہر ڈالیں۔
(4) طریقہ کار کو معقول طور پر ترتیب دیں۔ تیز رفتار کٹنگ کے دوران، بڑے مشیننگ الاؤنس اور وقفے وقفے سے کٹنگ کی وجہ سے، ملنگ کا عمل اکثر ارتعاش پیدا کرتا ہے، جو مشیننگ کی درستگی اور سطح کی کھردری پن کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، سی این سی ہائی اسپیڈ کٹنگ کے عمل کو عام طور پر تقسیم کیا جاسکتا ہے: کھردرے مشیننگ سیمی فنش مشیننگ کلیئر کارنر مشیننگ فنشنگ اور دیگر عمل۔ اعلی درستی کی ضروریات کے ساتھ حصوں کے لئے, یہ کبھی کبھی ثانوی نیم فنشنگ انجام دینے اور پھر ختم کرنے کے لئے ضروری ہے. کھردری مشیننگ کے بعد، حصوں کو قدرتی طور پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے تاکہ کسی نہ کسی مشیننگ کی وجہ سے پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو ختم کیا جا سکے اور بگاڑ کو کم کیا جا سکے۔ کھردری مشیننگ کے بعد چھوڑا گیا مارجن بگاڑ کی مقدار سے زیادہ ہونا چاہئے، عام طور پر 1-2 ملی میٹر۔ فنشنگ کے دوران، حصے کی فنشنگ سطح کو یکساں مشیننگ الاؤنس برقرار رکھنا چاہئے، عام طور پر 0.2-0.5 ملی میٹر مناسب ہے، تاکہ مشیننگ کے عمل کے دوران ٹول مستحکم حالت میں ہو، جو کٹنگ بگاڑ کو بہت کم کر سکتا ہے اور ایک اچھی سطح مشیننگ معیار حاصل کر سکتا ہے۔ مصنوعات کی درستگی کو یقینی بنائیں۔
ایلومینیم الائی کٹنگ نسبتا نایاب ہے، اور کاٹنے کے لئے خصوصی ایلومینیم الائی ملنگ کٹر کی ضرورت ہے۔ ایلومینیم ملاوٹ کاٹتے وقتکاربائیڈ ڈرل بٹآپ کو بگاڑ اور دیگر ناکامیوں سے بچنے کے لئے کٹنگ پیرامیٹرز اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر توجہ دینی چاہئے۔ نوبل یاد دلاتا ہے کہ مختلفکاربائیڈ ڈرل بٹمختلف مواد کی کٹائی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لہذا غلط کا انتخاب نہ کرنے کا خیال رکھیںکاربائیڈ ڈرل بٹایلومینیم الائی کا انتخاب کرتے وقتکاربائیڈ ڈرل بٹ.
