ٹنگسٹن کاربائیڈ کی اعلی سختی کو استعمال کرتے ہوئے اور اس کی سختی کو بہتر بنانے کے لئے، لوگ ٹنگسٹن کاربائیڈ کو ایک ساتھ بانڈ کرنے کے لئے دھاتی بانڈنگ ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہیں، تاکہ اس مواد میں تیز رفتار اسٹیل سے کہیں زیادہ سختی ہو۔ کاربائیڈ ملنگ کٹرز میں سختی زیادہ ہوتی ہے، مزاحمت پہنتے ہیں، اچھی طاقت اور سختی، گرمی کی مزاحمت اور زوال مزاحمت جیسی بہترین خصوصیات کا ایک سلسلہ، خاص طور پر اس کی اعلی سختی اور مزاحمت پہننا، بنیادی طور پر 500 ° سینٹی کارڈ کے درجہ حرارت پر بھی غیر تبدیل رہتا ہے، اور اب بھی 1000 ° سینٹی سینٹی منٹ سختی پر ایک اعلی سطح ہے. سیمنٹڈ کاربائیڈ میں استعمال ہونے والے مواد کو بڑے پیمانے پر ٹول میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ٹرننگ ٹولز، ملنگ کٹرز، پلانرز، ڈرلز، بورنگ کٹرز وغیرہ، کاسٹ آئرن، نان فیرس دھاتوں، پلاسٹک، کیمیائی ریشوں، گریفائیٹ، گلاس، پتھر اور عام اسٹیل کو کاٹنے کے لئے۔ اسے مشکل سے مشین مواد جیسے ہیٹ ریزسٹنٹ اسٹیل، سٹین لیس اسٹیل، ہائی مینگنیز اسٹیل اور ٹول اسٹیل کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹر کی خصوصیات اور اطلاقات کو متاثر کرنے والے کچھ عوامل میں شامل ہیں:
(1) ورک پیس مواد کو چیلنج کرنا۔ جس میں متبادل دھاتی مواد اور مشکل سے عمل کرنے والے الائی مواد شامل ہیں۔ ان میں سے کچھ مواد کی کام کرنے کی صلاحیت اسٹیل کے 1/4 سے بھی کم ہے، اور کچھ مواد کی قیمت سینکڑوں ڈالر فی پاؤنڈ تک ہو سکتی ہے۔
(2) کام کے ٹکڑوں کی تیزی سے پیچیدہ جیومیٹری. مثال کے طور پر، پتلی دیواروں والے ورک پیس اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ ایرو اسپیس پرزے۔
(3) بڑے سائز کے ورک پیس. خاص طور پر ٹربائنوں اور مختلف بھاری مشینری کے پرزوں کی مانگ بڑھ رہی ہے۔ ان ورک پیسز کے فی ٹکڑے زیادہ لاگت سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹرکی مشیننگ پر زیادہ مطالبات ڈالتی ہے۔
(4) تیزی سے خصوصی معیار اور کارکردگی کے تقاضے. مثال کے طور پر، پروسیسڈ حصوں کی سطح کی تھکاوٹ کی طاقت کے تقاضے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹر کے معیار کے تعین کنندگان کا تجزیہ:
(1) سختی اور سختی. سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹرز کو سختی اور سختی دونوں میں منفرد فوائد حاصل ہیں۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ (ڈبلیو سی) میں خود زیادہ سختی ہوتی ہے (کورینڈوم یا الومینا سے زیادہ) اور جب کام کا درجہ حرارت بڑھتا ہے تو اس کی سختی شاذ و نادر ہی کم ہوتی ہے۔ تاہم، اس میں کافی سختی کا فقدان ہے، جو آلات کاٹنے کے لئے ایک ضروری کارکردگی ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی زیادہ سختی سے فائدہ اٹھانے اور اس کی سختی کو بہتر بنانے کے لئے لوگ دھاتی بانڈنگ ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے ٹنگسٹن کاربائیڈ کو ایک ساتھ بانڈ کرتے ہیں، تاکہ اس مواد میں تیز رفتار اسٹیل سے کہیں زیادہ سختی ہو، اور اس کے ساتھ ساتھ یہ زیادہ تر کاٹنے کے عمل کا مقابلہ کر سکے۔ طاقت کاٹنا. اس کے علاوہ یہ تیز رفتار مشیننگ سے پیدا ہونے والے اعلی کٹنگ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے۔
لہذا، سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹر کارکردگی اور مخصوص پروسیسنگ کی مناسبت کا انحصار بڑی حد تک اصل پاؤڈرنگ کے عمل پر ہوتا ہے۔
(2) سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹر کی پلورائزنگ ٹیکنالوجی۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر ٹنگسٹن (ڈبلیو) پاؤڈر کو کاربرائز کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر (خاص طور پر اس کے ذرات کے سائز) کی خصوصیات کا انحصار بنیادی طور پر کچے ٹنگسٹن پاؤڈر کے ذراتی سائز اور کاربرائزنگ کے درجہ حرارت اور وقت پر ہوتا ہے۔ کیمیائی کنٹرول بھی انتہائی اہم ہے اور کاربن کی مقدار کو مستقل رکھنا چاہیے (وزن کے لحاظ سے 6.13 فیصد کے نظریاتی تناسب کے قریب)۔ بعد کے عمل کے ذریعے پاؤڈر کے ذراتی سائز کو کنٹرول کرنے کے لئے، کاربرائزنگ علاج سے پہلے ویناڈیم اور/یا کرومیئم کی ایک چھوٹی سی مقدار شامل کی جاسکتی ہے۔ مختلف عمل کی شرائط اور سیمنٹڈ کاربائیڈ ملنگ کٹر کے مختلف پروسیسنگ استعمالات کے لئے ٹنگسٹن کاربائیڈ پارٹیکل سائز، کاربن مواد، وینیڈیم مواد اور کرومیئم مواد کے مخصوص امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان مجموعوں کی تبدیلیوں کے ذریعے مختلف ٹنگسٹن کاربائیڈ پاؤڈر تیار کیے جا سکتے ہیں۔
