کاٹنے والی سیال کو ٹھنڈک، چکنا، صفائی، اور زنگ سے بچاؤ کے چار مقاصد کو پورا کرنا چاہیے، لہذا ان چار پہلوؤں سے شروع کریں۔
1. ٹھنڈا کریں۔
عام استعمال میں اعلی پانی پر مبنی کاٹنے والے سیال کا پانی کا مواد 95 فیصد سے زیادہ ہے، اور پیسنے کے دوران پانی کا مواد 97 فیصد سے زیادہ ہے۔
2. چکنا
پانی میں گھلنشیل چکنا کرنے والے مادے (پولی وینائل الکحل، گلیسرین)۔
3. صفائی
کاٹنے والے سیال میں نانونک سرفیکٹینٹس (جیسے پنگپنگجیا، تائیگو آئل) اور اینیونک سرفیکٹینٹس (سوڈیم الکائل بینزین سلفونیٹ، سوڈیم ڈوڈیسائل سلفیٹ) کا استعمال کاٹنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔ مائع سطح کے تناؤ کا اثر صفائی کا مقصد حاصل کرتا ہے۔
4. اینٹی مورچا
پانی میں گھلنشیل زنگ روکنے والوں کی بہت سی قسمیں ہیں، جنہیں عام طور پر نامیاتی زنگ روکنے والے اور غیر نامیاتی زنگ روکنے والوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، آلودگی کو کم کرنے کے لیے سوڈیم نائٹریٹ کی بجائے سوڈیم مولیبڈیٹ (0.05%) استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک اچھے زنگ مخالف اثر کو حاصل کرنے کے لیے نامیاتی زنگ روکنے والے (بورونامین) کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔
کاٹنے والی سیال کی دیکھ بھال میں بنیادی طور پر درج ذیل اشیاء شامل ہیں:
1. مائع کی گردش کے راستوں کے ہموار بہاؤ کو یقینی بنائیں
متفرق تیل اور ملبہ، خاص طور پر خوراک یا کپڑے، کو مائع کی فراہمی کے نظام میں گھلنے سے روکیں، اور دھاتی شیونگ، دھاتی پاؤڈر، مولڈ سلائم، خود کاٹنے والے سیال کی سڑتی ہوئی مصنوعات، اور وہیل چپس کو گردش کے راستے سے پیسنے سے روکنے کے لیے فوری طور پر ہٹا دیں۔ .
2 اینٹی بیکٹیریل
بیکٹیریا کی نشوونما کو روکنے میں سیالوں (خاص طور پر ایملشنز) کو کاٹنے کی اہمیت اچھی طرح سے معلوم ہے۔ بیکٹیریا کی افزائش کو روکنے کے لیے فنگسائڈس کے باقاعدہ انجیکشن اور الٹرا مائیکرو فلٹریشن کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3. سیال طہارت کاٹنا ۔
وہ مادے جو کاٹنے والے سیال کو آلودہ کرتے ہیں وہ بنیادی طور پر دھاتی پاؤڈر اور باریک گرٹ پاؤڈر، تیرتا ہوا تیل اور مفت پانی، مائکروجنزم اور تولیدی مصنوعات، خاص طور پر میوکوریلس فنگس ہیں۔ ہوشیار تیل انیروبک بیکٹیریا کی افزائش کی جگہ ہے۔ اگر اسے بروقت نہ ہٹایا جائے تو جلد ہی کاٹنے والا سیال بدبودار ہو جائے گا۔
4. کثافت کو ایڈجسٹ کریں۔
ہر روز کاٹنے والے سیال کے ارتکاز کا پتہ لگانے کے لیے ریفریکٹومیٹر استعمال کریں اور اسے وقت پر ایڈجسٹ کریں۔ درست ارتکاز کاٹنے والے سیال کے استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے۔
کاٹنے والے سیال میں موجود ٹھوس پاؤڈر ورک پیس اور کاٹنے کے اوزار سے نکلتا ہے۔ اس قسم کا ٹھوس نہ صرف پائپ لائنوں کو آسانی سے روکتا ہے بلکہ درج ذیل خطرات کا سبب بھی بنتا ہے۔
فلوٹنگ آئل سے مراد وہ تیل ہے جو مشین ٹول ٹرانسمیشن اور ہائیڈرولک سسٹم میں استعمال ہوتا ہے جو مشین ٹول کی ڈھیلی سیلنگ کی وجہ سے کاٹنے والے سیال نظام میں لیک ہو جاتا ہے۔ تیرتے ہوئے تیل کا نقصان یہ ہے کہ یہ کاٹنے والے سیال نظام میں کچھ مواد کو پھولنے اور خراب کرنے کا سبب بنتا ہے، ایملشن کے ایملسیفیکیشن توازن میں مداخلت کرتا ہے، اور ایمولشن کو اپنی استحکام سے محروم کرنے کا سبب بنتا ہے۔ مزید یہ کہ، تیرتا ہوا تیل اکثر ایملشن آئل کی سطح پر تیرتا ہے، ایملشن اور ہوا کے درمیان رابطے کو روکتا ہے، جس سے ایمولشن ہائپوکسک ہوتا ہے، انیروبک بیکٹیریا کو تیزی سے بڑھنے دیتا ہے، اور ایملشن کے خراب ہونے کو تیز کرتا ہے۔
مندرجہ بالا تین قسم کے مادوں سے کاٹنے والے سیال کے آلودہ ہونے کے بعد، آلودگی کو الگ سے دور کرنے کا طریقہ کار بہت بوجھل ہوگا۔ ایک انتہائی باریک فلٹریشن کا طریقہ تیار کیا گیا ہے جو ٹھوس، مائع اور زیادہ تر فنگل آلودگیوں کو دور کر سکتا ہے۔ تاہم، الٹرا فائن فلٹر شدہ کٹنگ فلوئڈز مائیکرو ایمولشنز یا کم تیل کی مقدار والے مصنوعی سیالوں تک محدود ہیں، اور ان کے اجزاء کم ارتکاز میں مائیکلز یا دیگر مجموعے نہیں بنائیں گے۔
