کھرچنا ایک ایسا ہنر ہے جو لکڑی کی تراش خراش سے زیادہ مشکل ہے۔ یہ درستگی کے آلے کے افعال کے لیے بنیادی درستگی کا نقطہ آغاز ہے۔ سکریپنگ دوسرے مشینی ٹولز پر ہمارا انحصار ختم کرتی ہے اور کلیمپنگ فورس اور حرارت کی توانائی کی وجہ سے ہونے والے انحراف کو بھی ختم کر سکتی ہے۔ .
اگرچہ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی اب بہت ترقی یافتہ ہے، لیکن بہت سی لیتھوں کو اب بھی ہاتھ سے بیلنا پڑتا ہے۔ یہ کیوں ہے؟ آئیے اس دستکاری کے طریقہ کار پر گہری نظر ڈالتے ہیں جسے ایک فن کہا جاسکتا ہے۔
بہترین چکنا اثر کی بدولت بیلچے کا ٹریک پہننے کا امکان کم ہے۔ ایک بیلچہ لگانے والے ٹیکنیشن کو بہت سی تکنیکوں کو جاننے کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن صرف تجربہ ہی اسے درست سطح کے احساس میں مہارت حاصل کرنے کے قابل بنا سکتا ہے۔
تصویر
مفت 10G CNC پروگرامنگ ٹیوٹوریل حاصل کرنے کے لیے کلک کریں۔
جب آپ مشین ٹول بنانے والی فیکٹری کے پاس سے گزرتے ہیں اور تکنیکی ماہرین کو ہاتھ سے سپیڈنگ کرتے ہوئے دیکھتے ہیں، تو آپ حیرانی کے بغیر مدد نہیں کر سکتے: "کیا وہ واقعی اسپیڈنگ کے ذریعے موجودہ مشینی سطحوں کو بہتر بنا سکتے ہیں؟ (کیا انسان مشینوں سے زیادہ طاقتور ہو سکتے ہیں؟)"
تصویر
تصویر
اگر آپ خالصتاً اس کی ظاہری شکل کا تذکرہ کررہے ہیں تو ہمارا جواب ہے ’’نہیں‘‘، ہم اسے مزید خوبصورت نہیں بنائیں گے، لیکن پھولوں کو بیلچہ کیوں؟ یقیناً اس کی وجوہات ہیں، اور ان میں سے ایک انسانی عنصر ہے: مشین ٹول کا مقصد دوسرے مشینی اوزار بنانا ہوتا ہے، لیکن یہ کبھی بھی کسی پروڈکٹ کو اصل سے زیادہ درست طریقے سے نقل نہیں کر سکتا۔ لہذا، اگر ہم ایک ایسی مشین بنانا چاہتے ہیں جو اصل مشین سے زیادہ درست ہو، تو ہمیں ایک نیا نقطہ آغاز ہونا چاہیے، یعنی ہمیں انسانی کوششوں سے شروع کرنا چاہیے۔ اس معاملے میں، انسانی کوششوں کا حوالہ دیتے ہیں پھولوں کو بیلچہ کرنے کے لئے اپنے ہاتھوں کا استعمال کریں۔
تصویر
بیلچہ ایک "فری ہینڈ" یا "آوارہ گردی" آپریشن نہیں ہے۔ یہ دراصل ایک کاپی کرنے کا طریقہ ہے، جو تقریباً مکمل طور پر میٹرکس کو نقل کرتا ہے۔ یہ میٹرکس ایک معیاری طیارہ ہے اور اسے ہاتھ سے بھی بنایا گیا ہے۔
اگرچہ بیلچہ بنانا مشکل اور محنت طلب ہے، لیکن یہ ایک ہنر ہے (ایک آرٹ کی سطح کی تکنیک)؛ لکڑی کے نقش و نگار کے ماہر کو تربیت دینے کے مقابلے میں بیلچہ چلانے کے ماہر کو تربیت دینا زیادہ مشکل ہوسکتا ہے۔ مارکیٹ میں اتنی کتابیں نہیں ہیں جو اس موضوع پر بحث کرتی ہوں۔ خاص طور پر، "پھولوں کو کیوں بیلتے ہیں" پر بحث کرنے والی معلومات کم ہیں۔ شاید یہی وجہ ہے کہ بیلچہ بنانا ایک فن سمجھا جاتا ہے۔
تصویر
مفت 10G CNC پروگرامنگ ٹیوٹوریل حاصل کرنے کے لیے کلک کریں۔
تصویر
کہاں سے شروع کریں؟
تصویر
اگر کوئی مینوفیکچرر بغیر کھرچنے کے پیسنے کے لیے گرائنڈر استعمال کرنے کا فیصلہ کرتا ہے، تو اس کے "والدین" گرائنڈر کی گائیڈ ریل نئے گرائنڈر سے زیادہ درست ہونی چاہیے۔
تو پہلی مشینوں کی درستگی کہاں سے آئی؟
یہ کسی زیادہ درست مشین سے آیا ہوگا، یا واقعی فلیٹ سطح پیدا کرنے کے کسی اور طریقے پر انحصار کیا گیا ہوگا، یا شاید پہلے سے اچھی طرح سے تیار شدہ فلیٹ سطح سے نقل کیا گیا ہوگا۔
ہم سطحوں کی تخلیق کے عمل کو واضح کرنے کے لیے دائرے بنانے کے تین طریقے استعمال کر سکتے ہیں (اگرچہ دائرے لکیریں ہیں نہ کہ سطحیں، تصور کو واضح کرنے کے لیے ان کا حوالہ دیا جا سکتا ہے)۔ ایک کاریگر ایک عام کمپاس کے ساتھ ایک کامل دائرہ کھینچ سکتا ہے۔ اگر وہ پلاسٹک کے سانچے میں سوراخ کے ساتھ پنسل کا سراغ لگاتا ہے، تو وہ سوراخ میں موجود تمام غلطیاں نقل کر دے گا۔ اگر وہ اسے آزادانہ طور پر کھینچتا ہے، جہاں تک دائرے کا تعلق ہے، دائرے کی درستگی اس کی محدود صلاحیتوں پر منحصر ہے۔
تصویر
نظریہ میں، ایک بالکل چپٹی سطح تین سطحوں کے متبادل رگڑ (لیپنگ) سے پیدا کی جا سکتی ہے۔ سادگی کی خاطر، آئیے تین چٹانوں سے مثال دیتے ہیں، ہر ایک کافی چپٹی سطح کے ساتھ۔ اگر آپ ان تینوں سطحوں کو باری باری بے ترتیب ترتیب سے رگڑتے ہیں، تو آپ تینوں سطحوں کو ہموار اور ہموار کر دیں گے۔ اگر آپ صرف دو پتھروں کو ایک ساتھ رگڑتے ہیں، تو آپ کو ایک ٹکرانے اور ایک ٹکرانے کی جوڑی مل جائے گی۔ عملی طور پر، لیپنگ (lapping) کے بجائے استعمال کرنے کے علاوہ، جوڑی بنانے کی ایک واضح ترتیب کی بھی پیروی کی جائے گی۔ لیپنگ ماسٹرز عام طور پر اس اصول کو معیاری جگ (سیدھا یا فلیٹ) بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں جسے وہ استعمال کرنا چاہتے ہیں۔ . مفت 10G CNC پروگرامنگ ٹیوٹوریل حاصل کرنے کے لیے کلک کریں۔
اس کا استعمال کرتے وقت، سپیڈ ماسٹر پہلے ڈویلپر کو معیاری جگ پر لاگو کرے گا، اور پھر اسے ورک پیس کی سطح پر سلائیڈ کر کے ان جگہوں کو ظاہر کرے گا جن کو پھیلانے کی ضرورت ہے۔ وہ اس عمل کو دہراتا رہتا ہے، اور ورک پیس کی سطح معیاری جگ کے قریب سے قریب تر ہوتی جائے گی، اور آخر کار وہ اس کام کی بالکل نقل کر سکتا ہے جو معیاری جگ کے برابر ہے۔
تصویر
کھرچنے والی کاسٹنگ کو عام طور پر حتمی سائز سے چند ہزارویں حصے میں مل جاتا ہے، پھر بقایا دباؤ کو چھوڑنے کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے بھیجا جاتا ہے، اور پھر سکریپ کرنے سے پہلے سطح کی صفائی اور پیسنے کے لیے واپس بھیج دیا جاتا ہے۔ اگرچہ بیلچہ چلانے میں بہت زیادہ وقت اور زیادہ مزدوری خرچ ہوتی ہے، لیکن بیلچہ ایک ایسے عمل کی جگہ لے سکتا ہے جس کے لیے سامان کی زیادہ لاگت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ اسے بیلچے کے ساتھ تبدیل نہیں کرنا چاہتے ہیں تو، ورک پیس کو ایک بہت ہی اعلی صحت سے متعلق اور مہنگی مشین سے ختم کرنا ضروری ہے۔ مرمت کی پروسیسنگ۔
تصویر
فنشنگ پروسیسنگ کے آخری مرحلے میں زیادہ لاگت والے آلات کو شامل کرنے کے علاوہ، ایک اور عنصر بھی ہے جس پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ پرزوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، خاص طور پر بڑے کاسٹنگ، کچھ کشش ثقل کلیمپنگ ایکشن اکثر ضروری ہوتے ہیں۔ جب پروسیسنگ چند ہزارویں تک پہنچ جاتی ہے جب درستگی زیادہ ہوتی ہے، تو کلیمپنگ فورس اکثر ورک پیس کو مسخ کردیتی ہے، کلیمپنگ فورس کو جاری کرنے کے بعد ورک پیس کی درستگی کو خطرے میں ڈالتی ہے۔ پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی بھی ورک پیس کو مسخ کر سکتی ہے۔
تصویر
یہ اسپاتولا کے بہت سے فوائد میں سے ایک ہے۔ اسپاتولا میں کوئی کلیمپنگ فورس نہیں ہے اور اس سے پیدا ہونے والی حرارت تقریباً صفر ہے۔ کاسٹ آئرن کو تین پوائنٹس پر سہارا دیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ اپنے وزن کی وجہ سے خراب نہ ہو۔
تصویر
جب مشین ٹول کا سکریپنگ ٹریک پہنا جاتا ہے، تو اسے دوبارہ سکریپ کرکے دوبارہ درست کیا جاسکتا ہے۔ مشین کو ضائع کرنے یا اسے جدا کرنے اور دوبارہ پروسیسنگ کے لیے فیکٹری میں بھیجنے کے مقابلے میں یہ ایک بہت بڑا فائدہ ہے۔
تصویر
جب مشین کے آلے کے ٹریک کو دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو یہ کام فیکٹری کے دیکھ بھال کرنے والے اہلکار انجام دے سکتے ہیں، لیکن ہم دوبارہ کام کرنے کے لیے مقامی طور پر لوگوں کو بھی تلاش کر سکتے ہیں۔
بعض صورتوں میں، دستی سکریپنگ اور الیکٹرک سکریپنگ کو حتمی مطلوبہ جیومیٹرک درستگی حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر ورک ٹیبل اور سیڈلز کے سیٹ کی پٹریوں کو برابر کر دیا گیا ہے، اور درستگی نے تقاضوں کو پورا کیا ہے، لیکن ورک ٹیبل کا مرکزی محور سے متوازی ہونا تصریح سے باہر پایا گیا ہے (اسے درست کرنے میں بہت زیادہ محنت کرنا پڑے گی۔ )، کیا آپ صرف ایک بیلچہ مشین استعمال کرنے کا تصور کر سکتے ہیں؟ ہمواری کو کھونے اور سیدھ کی غلطیوں کو درست طریقے سے درست کیے بغیر صحیح جگہ پر دھات کی صحیح مقدار کو ہٹانے کے لیے کس سطح کی مہارت کی ضرورت ہے؟
یہ یقیناً سپیڈ کا اصل مقصد نہیں ہے، اور نہ ہی اسے بڑی سیدھ کی غلطیوں کو درست کرنے کے طریقے کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ تاہم، ایک ماہر سپیڈ ماسٹر حیرت انگیز طور پر کم وقت میں اس قسم کی اصلاح مکمل کر سکتا ہے۔ اگرچہ اس طریقہ کار کے لیے ہنر مند ٹیکنالوجی کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن یہ بہت زیادہ درست ہونے کے لیے پرزوں کی ایک بڑی تعداد کو پروسیس کرنے، یا سیدھ کی غلطیوں کو روکنے کے لیے کچھ قابل اعتماد یا ایڈجسٹ ڈیزائن بنانے سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔
تصویر
پھسلن کی بہتری
تصویر
عملی تجربے نے ثابت کیا ہے کہ کھرچنے والی ریل بہتر معیار کی چکنا کرنے کے ذریعے رگڑ کو کم کر سکتی ہے، لیکن ہر کوئی اب بھی اس الجھن میں ہے کہ کیوں۔ سب سے زیادہ عام رائے یہ ہے کہ کھوئے ہوئے کم دھبوں (یا خاص طور پر، چکنا کرنے والے ڈمپل، چکنا کرنے کے لیے تیل کی اضافی جیبیں) بہت سے چھوٹے تیل ذخیرہ کرنے کی جیبیں فراہم کرتی ہیں، اور یہ تیل ارد گرد کے بہت سے چھوٹے اونچے دھبوں سے جذب ہو جائے گا۔ اسے کھرچ کر باہر نکال دیں۔
تصویر
اسے منطقی طور پر بیان کرنے کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ یہ ہمیں تیل کی ایک ایسی فلم کو مسلسل برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے جس پر حرکت پذیر حصے تیرتے ہیں، جو کہ تمام چکنا کرنے کا مقصد ہے۔ ایسا ہونے کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ یہ بے قاعدہ تیل کی جیبیں تیل کے رہنے کے لیے کافی جگہ بناتی ہیں، جس سے تیل آسانی سے نہیں نکل پاتا۔ چکنا کرنے کی مثالی صورت حال یہ ہے کہ دو بالکل ہموار سطحوں کے درمیان تیل کی فلم کو برقرار رکھا جائے۔ ، لیکن پھر آپ کو تیل کو بہنے سے روکنے کے مسئلے سے نمٹنا ہوگا، یا اسے جلد از جلد بھرنے کی ضرورت ہے۔ (چاہے ٹریک کی سطح پر سکریپنگ ہو یا نہ ہو، تیل کی نالیوں کو عام طور پر تیل کی تقسیم میں مدد کے لیے بنایا جاتا ہے)۔
تصویر
اس طرح کا بیان لوگوں کو رابطے کے علاقے کے اثر پر سوالیہ نشان بنائے گا۔ سکریپنگ رابطے کے علاقے کو کم کرتی ہے، لیکن ایک برابر تقسیم پیدا کرتی ہے، اور تقسیم کلید ہے۔ دو مماثل سطحوں کو جتنی چاپلوسی کی جائے گی، رابطہ کے علاقے اتنے ہی یکساں طور پر تقسیم ہوں گے۔ لیکن میکانکس میں ایک اصول ہے کہ "رگڑ کا رقبہ سے کوئی تعلق نہیں ہے۔" اس جملے کا مطلب ہے کہ رابطہ کا علاقہ 10 ہو یا 100 مربع انچ، ورک بینچ کو حرکت دینے کے لیے ایک ہی قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ (پہننا ایک اور معاملہ ہے۔ ایک ہی بوجھ کے نیچے رقبہ جتنا چھوٹا ہوگا، پہننا اتنا ہی تیز ہوگا۔)
تصویر] [تصویر
میں جو نکتہ بنانا چاہتا ہوں وہ یہ ہے کہ ہم جس چیز کی تلاش کر رہے ہیں وہ بہتر چکنا ہے، نہ کہ کم یا زیادہ رابطے کا علاقہ۔ اگر پھسلن بے عیب ہے، تو ٹریک کی سطح کبھی ختم نہیں ہوگی۔ اگر کسی میز کے ختم ہونے پر اسے حرکت کرنے میں دشواری ہو، تو اس کا تعلق پھسلن سے ہو سکتا ہے، نہ کہ رابطے کے علاقے سے۔
تصویر
تصویر
پھولوں کا بیلچہ کیسے کیا جاتا ہے؟
تصویر
اس سیکشن کا مقصد پھولوں کو بیلچہ مارنے کا فن سکھانا نہیں ہے بلکہ آپ کو پھولوں کو بیلچہ بنانے کے عمل کا اندازہ لگانا ہے۔ اگرچہ اصل آپریشن مشکل ہے، لیکن آپریشن کے پیچھے تصور کافی آسان ہے۔
اعلی نکات تلاش کرنے سے پہلے جن کو کھرچنا ضروری ہے، پہلے کلر ڈیولپر کو معیاری جگ پر لگائیں (فلیٹ پلیٹ یا سیدھا جگ جب V کی شکل والی ریلوں کو سکریپ کریں)، اور پھر کلر ڈیولپر کو معیاری جگ پر لگائیں۔ جب بیلچے کی پٹڑی کی سطح کو رگڑ دیا جاتا ہے، تو کلر ڈویلپر کو ٹریک کی سطح کے اونچے مقامات پر منتقل کیا جائے گا، اور پھر رنگوں کی نشوونما کے اعلیٰ مقامات کو ہٹانے کے لیے ایک خاص سپیڈ ٹول استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کارروائی کو اس وقت تک دہرایا جانا چاہئے جب تک کہ ٹریک کی سطح یکساں منتقلی ظاہر نہ کرے۔
تصویر
بلاشبہ، ایک بیلچہ ماسٹر کو مختلف تکنیکوں کا علم ہونا چاہیے۔ میں یہاں ان میں سے دو کے بارے میں بات کرتا ہوں:
سب سے پہلے، اس سے پہلے کہ ہم کلر ڈیولپمنٹ کریں، ہم عام طور پر گڑھوں کو ہٹانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر آہستہ سے رگڑنے کے لیے ایک مدھم فائل کا استعمال کرتے ہیں۔ مفت 10G CNC پروگرامنگ ٹیوٹوریل حاصل کرنے کے لیے کلک کریں۔
دوسرا، برش یا اپنے ہاتھوں سے سطح کو صاف کریں، کبھی چیتھڑے سے نہ کریں۔ اگر آپ پونچھنے کے لیے کپڑا استعمال کرتے ہیں، تو اگلی بار جب آپ ہائی پوائنٹ کلر ڈیولپمنٹ کریں گے تو کپڑے کی طرف سے چھوڑی گئی باریک لکیریں گمراہ کن نشانات کا سبب بنیں گی۔
بیلچہ لگانے والا خود معیاری جگ کا موازنہ ٹریک کی سطح سے کر کے اپنے کام کی جانچ کرے گا۔ انسپکٹر کو صرف بیلچہ چلانے والے ماسٹر کو بتانے کی ضرورت ہے کہ کام کو کب روکنا ہے، اور بیلچے کے عمل کے بارے میں فکر کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ (سپیڈ ماسٹر اپنے کام کے معیار کا خود ذمہ دار ہوسکتا ہے)
تصویر
ہمارے پاس معیارات کا ایک سیٹ تھا جو یہ بتاتا تھا کہ فی مربع انچ کتنے اونچے پوائنٹس ہونے چاہئیں، اور کل رقبہ کا کتنا فیصد سامنے آنا چاہیے۔ لیکن ہم نے پایا کہ رابطہ کے علاقے کی جانچ کرنا تقریباً ناممکن تھا، اور اب یہ سب کچھ سپیڈ ماسٹر نے کیا ہے پوائنٹس کی تعداد فی مربع انچ کا تعین کرتا ہے۔ مختصراً، سپیڈ ماسٹرز عام طور پر 20 سے 30 نقطے فی مربع انچ کا معیار حاصل کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔
بیلچہ بنانے کے موجودہ عمل میں، برقی بیلچوں کو برابر کرنے کے کچھ کاموں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بھی ایک قسم کی دستی بیلچہ ہیں، لیکن یہ کچھ سخت کام کو ختم کر سکتے ہیں اور بیلچے کے کام کو کم تھکا دینے والے بنا سکتے ہیں۔ جب آپ اسمبلی کا سب سے نازک کام کر رہے ہوتے ہیں، تو دستی بیلچوں کا احساس اب بھی ناقابل تلافی ہوتا ہے۔
