سی این سی مشیننگ میں، آپ کو اکثر مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کہ سی این سی باؤنسنگ ٹول، ہٹنگ ٹول، اوور کٹ وغیرہ۔ یہ مضمون ان عام مسائل کے حل کے بارے میں بات کرتا ہے، امید کرتے ہوئے کہ ایک دوسرے سے اندازہ لگایا جائے۔
گولی چھری
فلک نائف سے مراد ضرورت سے زیادہ طاقت کی وجہ سے آلے کی نسبتاً بڑی کمپن ہے۔ موسم بہار کے چاقو کی وجہ سے خطرہ ورک پیس کو زیادہ کاٹنے اور آلے کو نقصان پہنچانا ہے۔ جب ٹول کا قطر چھوٹا ہو اور ٹول بار بہت لمبا ہو یا قوت بہت زیادہ ہو تو اسپرنگ چھریوں کا رجحان رونما ہو گا۔ اگر کوئی معقول ٹول اور پروسیسنگ کا طریقہ استعمال کیا جائے تو چاقو کو ٹمٹمانے کا امکان کم کیا جا سکتا ہے۔
آلے کی خرابی کو متاثر کرنے والے تین اہم عوامل ہیں:
1) چاقو کی لمبائی
2) آلے کا قطر
3) آلے کی طاقت
1. چاقو کی لمبائی
ایک ہی قطر کے آلے کے لیے، جب آلے کی لمبائی دوگنی ہو جائے گی، تو اس کی اخترتی 3 گنا بڑھ جائے گی۔ پروسیسنگ کرتے وقت، چاقو کے ٹکرانے کے خطرے کو کم کرنے کے لیے چاقو کی لمبائی کو جتنا ممکن ہو چھوٹا کریں۔
2. آلے کا قطر
ایک ہی لمبائی کے آلے کے لیے، جب ٹول کا قطر ایک بار کم ہو جائے گا، تو اس کی اخترتی 4 گنا بڑھ جائے گی۔ پروسیسنگ کرتے وقت، اگر ممکن ہو تو، بڑے قطر والے ٹولز کا انتخاب کریں یا زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ کے لیے رینفورسڈ ٹولز کا استعمال کریں تاکہ سنیپنگ ٹولز کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔ (جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے: A گرم تار اور گردن کے تھکے ہوئے چاقو کا استعمال کرتا ہے، اور B پروسیسنگ کے لیے مضبوط پنڈلی والے آلے کا استعمال کرتا ہے)
3. آلے کی قوت
ٹول کی خرابی براہ راست اس قوت کے متناسب ہے جو اسے پروسیسنگ کے دوران حاصل ہوتی ہے۔ آلے کی طاقت کو کم کرنے سے چاقو کے پھٹنے کا امکان کم ہو سکتا ہے۔ ٹول پر قوت کو کم کرنے کے لیے، ٹول اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے علاقے کو کم کرنا ضروری ہے۔
طاقت کو کم کریں مثال 1:
ٹول پاتھ کارنر فنکشن کا استعمال کریں یا کارنر پوزیشن پر ٹول کے بوجھ کو کم کرنے کے لیے R پوزیشن کو بڑھائیں، اس طرح چاقو کے پھٹنے کا امکان کم ہوتا ہے۔
طاقت کو کم کریں مثال 2:
گہری پوزیشنوں پر کارروائی کرتے وقت، پروسیسنگ کے دوران ٹول کی قوت کو کم کرنے کے لیے ایک چھوٹی فیڈ اور باریک R-اینگل ٹول کا استعمال کیا جا سکتا ہے، تاکہ چاقو کے پھٹنے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔
مندرجہ ذیل اعداد و شمار مولڈ مواد کے ساتھ رابطے کی پوزیشن کا موازنہ دکھاتا ہے جب D50R6 ٹول اور D50R0.8 ٹول ایک ہی گہرائی پر کارروائی کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ گہرے ورک پیس کو پروسیس کرنے کے لیے باریک آر اینگل ٹول کا استعمال بڑے آر اینگل ٹول سے زیادہ کاٹنے والی قوت کو کم کر سکتا ہے۔
کاٹنے والے آلے کی مقدار کو کم کریں (یعنی ہر آلے کی عالمی گہرائی)۔ جب مشینی گہرائی 120 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو، ٹول کو دو بار انسٹال کرنا چاہیے، یعنی پہلے 100 ملی میٹر کی گہرائی تک پروسیس کرنے کے لیے ایک مختصر ٹول ہولڈر انسٹال کریں، اور پھر 100 ملی میٹر پارٹ سے نیچے پروسیس کرنے کے لیے ایک توسیعی ٹول ہولڈر انسٹال کریں، اور تھوڑی سی مقدار سیٹ کریں۔ چاقو
02
چاقو مارو
چاقو مارنے کا مطلب ہے کہ آلے کی کاٹنے کی مقدار بہت زیادہ ہے۔ کٹنگ ایج کے علاوہ، ٹول بار بھی ورک پیس سے ٹکراتی ہے۔ ٹول کے تصادم کی بنیادی وجوہات میں غیر معقول حفاظتی اونچائی کی ترتیب یا حفاظتی اونچائی بالکل بھی سیٹ نہ ہونا، پروسیسنگ کا نامناسب طریقہ منتخب کیا جانا، ٹول کا غلط استعمال، اور دوسری روفنگ کے لیے مارجن سیٹنگ کے مارجن سے چھوٹا ہونا۔ پہلی کھردری ترتیب، وغیرہ۔
1. بہت زیادہ چاقو لے لو
حل:
چھریوں کی مقدار کو کم کریں۔ آلے کا قطر جتنا چھوٹا ہوگا، آلے کی مقدار اتنی ہی کم ہوگی۔ عام حالات میں، مولڈ کے ہر کھردرے کھلنے کے لیے آلے کی مقدار 0.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، اور سیمی فائشنگ اور فنشنگ کے لیے ٹول کی مقدار کم ہوتی ہے۔
2. پروسیسنگ کا ایک غلط طریقہ منتخب کرنا
حل:
کونٹور ملنگ کے موڈ کو کیویٹی ملنگ کے موڈ میں تبدیل کریں۔ جب مشینی الاؤنس ٹول کے قطر سے زیادہ ہو تو، سموچ پروسیسنگ کا طریقہ منتخب نہیں کیا جا سکتا۔
3. حفاظتی اونچائی کی غلط ترتیب
چاقو اٹھاتے وقت فکسچر کو مارو
حل:
(1) حفاظتی اونچائی کلیمپنگ اونچائی سے زیادہ ہونی چاہئے۔
(2) زیادہ تر معاملات میں،"direct" کو منتخب کرنا ممکن نہیں ہے۔ ٹول ایڈوانس اور ریٹریٹ موڈ، سوائے خصوصی ورک پیس کے
4. ثانوی افتتاحی موٹے مارجن کی غلط ترتیب
حل:
دوسری کھردری کا مارجن پہلی کھردری کے مارجن سے تھوڑا بڑا ہونا چاہئے، عام طور پر 0.05 ملی میٹر بڑا۔ اگر پہلی اوپننگ کا مارجن 0.3mm ہے تو دوسری اوپننگ کا مارجن 0.35mm ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، ٹول بار آسانی سے اوپری طرف کی دیوار سے ٹکرائے گا۔
مندرجہ بالا وجوہات کے علاوہ، قینچی سڑکوں کی مرمت کرتے وقت چاقو کے تصادم ہو سکتے ہیں، اس لیے کوشش کریں کہ قینچی والی سڑکوں کی مرمت نہ کریں۔ ٹول کے تصادم کا سب سے براہ راست نتیجہ ٹول اور ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان اور مشین ٹول کے سپنڈل کو زیادہ سنگین نقصان ہے۔
03
اوور کٹ
اوور کٹ کا مطلب یہ ہے کہ ٹول ان حصوں کو بھی کاٹتا ہے جنہیں کاٹا نہیں جا سکتا، جس کی وجہ سے ورک پیس کو نقصان پہنچتا ہے۔ ورک پیس کو زیادہ کاٹنے کی بہت سی وجوہات ہیں، جن میں بنیادی طور پر مشین ٹول کی کم درستگی، ٹول کا ٹکراؤ، اسپرنگ ٹول، پروگرامنگ میں منتخب کردہ چھوٹا ٹول لیکن اصل پروسیسنگ میں استعمال ہونے والا بڑا ٹول شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، اگر آپریٹر چاقو کو ترتیب دینے میں درست نہیں ہے، تو یہ اوور کٹنگ کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
نیچے دی گئی تصویر میں دکھائی گئی صورتحال اونچائی کی غلط ترتیب کی وجہ سے اوور کٹ ہے۔
پروگرامنگ کرتے وقت، آپ کو محتاط اور محتاط رہنا چاہیے۔ پروگرامنگ مکمل کرنے کے بعد، آپ کو زیادہ کٹنگ سے بچنے کے لیے ٹول کے راستے کو تفصیل سے چیک کرنے کی ضرورت ہے، بصورت دیگر سڑنا ختم ہو جائے گا یا مشین ٹول کو نقصان پہنچے گا۔
