افقی ٹرننگ لیتھ، ایک تیز رفتار، اعلی کارکردگی، اور لاگت سے موثر پیداواری مواد کے طور پر، کام کرنے میں آسان، عمل میں آسان، اور مزدوری کے ضیاع کو بہت حد تک کم کرتی ہے۔ تاہم، بعض اوقات اندرونی یا بیرونی ناکامیاں جیسے کہ غیر مستحکم مشینی درستگی واقع ہو سکتی ہے، جس سے خرابیوں کا سراغ لگانے میں دشواری بڑھ جاتی ہے۔ CNC لیتھز کے مینوفیکچررز نے CNC لیتھز کی غیر مستحکم مشینی درستگی کی نو وجوہات کا خلاصہ کیا تاکہ آپ کو ان سے نمٹنے میں مدد ملے۔
1. ورک پیس کا سائز درست ہے، اور سطح کی تکمیل ناقص ہے۔
ناکامی کی وجہ: ٹول ٹپ خراب ہے اور تیز نہیں ہے۔ مشین ٹول گونجتا ہے اور جگہ کا تعین مستحکم نہیں ہے۔ مشین ٹول میں رینگنے کا رجحان ہے۔ پروسیسنگ ٹیکنالوجی اچھی نہیں ہے.
حل: ٹول کے پہننے یا خراب ہونے کے بعد، یہ تیز نہیں ہے، پھر دوبارہ تیز کرنا یا ٹول کو دوبارہ کیلیبریٹ کرنے کے لیے بہتر ٹول کا انتخاب کرنا؛ مشین میں گونج ہے یا مستحکم نہیں ہے، سطح کو ایڈجسٹ کریں، بنیاد ڈالیں، اور اسے آسانی سے ٹھیک کریں۔ مکینیکل رینگنے کی وجہ گھسیٹنا ہے پلیٹ گائیڈ ریل شدید طور پر پہنی ہوئی ہے، بال اسکرو پہنا ہوا ہے یا ڈھیلا ہے، مشین ٹول کو برقرار رکھا جانا چاہیے، اور لوہے کے تار کو کام کے بعد صاف کیا جانا چاہیے، اور رگڑ کو کم کرنے کے لیے وقت پر چکنا ہونا چاہیے۔ ورک پیس پروسیسنگ کے لیے موزوں کولنٹ کا انتخاب کریں، اگر یہ دوسرے پروسیسنگ کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے تو اس صورت میں، اسپنڈل کی تیز رفتار کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔
2. ورک پیس پر ٹیپر اور چھوٹے سر کا رجحان
ناکامی کی وجہ: مشین کا لیول درست طریقے سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا، ایک اونچی اور ایک نیچی، جس کے نتیجے میں جگہ ناہموار ہوتی ہے۔ لمبے محور کو موڑتے وقت، شراکت کا مواد سخت ہوتا ہے، اور ٹول گہرا کھا جاتا ہے، جس کی وجہ سے ٹول راستہ دیتا ہے۔ ٹیل اسٹاک کی انگلی تکلی کے ساتھ مرتکز نہیں ہے۔
حل: مشین ٹول کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک لیول کا استعمال کریں، ایک ٹھوس بنیاد ڈالیں، اور مشین ٹول کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے اسے ٹھیک کریں۔ ایک معقول عمل اور مناسب کٹنگ فیڈ کا انتخاب کریں تاکہ آلے کو چاقو کو دینے پر مجبور نہ کیا جا سکے۔ ٹیل اسٹاک کو ایڈجسٹ کریں.
3. ڈرائیور کی فیز لائٹ عام ہے، لیکن پروسیس شدہ ورک پیس کا سائز کبھی بڑا اور کبھی چھوٹا ہوتا ہے۔
ناکامی کی وجہ: مشین ٹول کیریج کا طویل مدتی تیز رفتار آپریشن سکرو اور بیئرنگ کو پہننے کا سبب بنتا ہے۔ ٹول پوسٹ کی بار بار پوزیشننگ کی درستگی طویل مدتی استعمال کے دوران انحراف پیدا کرتی ہے۔ گاڑی ہر بار درست طریقے سے پروسیسنگ کے نقطہ آغاز پر واپس آسکتی ہے، لیکن ورک پیس کا سائز اب بھی بدل رہا ہے۔ یہ رجحان عام طور پر مین شافٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مین شافٹ کی تیز رفتار گردش بیئرنگ کے سنگین لباس کا سبب بنتی ہے، جس کی وجہ سے مشینی طول و عرض میں تبدیلی آتی ہے۔ میٹل پروسیسنگ WeChat، مواد اچھی اور توجہ کے قابل ہے.
حل: ٹول پوسٹ کے نچلے حصے پر ٹیک لگانے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں، اور گاڑی کی ریپیٹ پوزیشننگ درستگی کو چیک کرنے، اسکرو گیپ کو ایڈجسٹ کرنے، اور بیئرنگ کو تبدیل کرنے کے لیے سسٹم کے ذریعے ایک فکسڈ سائیکل پروگرام میں ترمیم کریں۔ ٹول پوسٹ کی ریپیٹ پوزیشننگ کی درستگی کو چیک کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں، مشین کو ایڈجسٹ کریں یا ٹول پوسٹ کو تبدیل کریں۔ یہ چیک کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں کہ آیا ورک پیس درست طریقے سے پروگرام کے نقطہ آغاز پر واپس آ گیا ہے، اگر ممکن ہو تو، سپنڈل کی مرمت کریں اور بیئرنگ کو تبدیل کریں۔
4. ورک پیس کا سائز اصل سائز سے چند ملی میٹر مختلف ہے، یا کسی خاص محور میں بڑی تبدیلی ہے
ناکامی کی وجہ: تیز رفتار پوزیشننگ کی رفتار بہت تیز ہے، ڈرائیو اور موٹر رد عمل ظاہر نہیں کر سکتے۔ مکینیکل کیریج اسکرو اور بیئرنگ طویل مدتی رگڑ کے نقصان کے بعد بہت سخت ہیں۔ ٹول کی تبدیلی کے بعد ٹول پوسٹ بہت ڈھیلی ہے، اور تالا تنگ نہیں ہے۔ ترمیم شدہ پروگرام میں خرابی، سر اور دم جواب نہیں دیتے یا ٹول معاوضہ ختم ہو جاتا ہے۔ سسٹم کا الیکٹرانک گیئر تناسب یا سٹیپ اینگل غلط سیٹ کیا گیا ہے۔ تیز رفتار صحت سے متعلق موڑ اور گھسائی کرنے والی مشین کا آلہ
حل: اگر تیز رفتار پوزیشننگ کی رفتار بہت تیز ہے تو، GO کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں، اور کٹنگ ایکسلریشن اور سست رفتاری اور وقت ڈرائیو اور موٹر کو عام طور پر ریٹیڈ آپریٹنگ فریکوئنسی پر کام کرے گا۔ مشین ٹول کے ختم ہونے کے بعد، کیریج، اسکرو راڈ اور بیئرنگ بہت تنگ ہیں اگر یہ پھنس جائے تو اسے دوبارہ ایڈجسٹ اور مرمت کرنا ضروری ہے۔ اگر ٹول کی تبدیلی کے بعد ٹول پوسٹ بہت ڈھیلی ہے تو چیک کریں کہ آیا ٹول پوسٹ کا ریورسل ٹائم مطمئن ہے، چیک کریں کہ آیا ٹول پوسٹ کے اندر ورم گیئر پہنا ہوا ہے، آیا خلا بہت بڑا ہے، آیا انسٹالیشن بہت ڈھیلی ہے، وغیرہ۔ .; اگر یہ ایک پروگرام ہے اگر وجہ ہے تو، پروگرام میں ترمیم کی جانی چاہیے، ورک پیس ڈرائنگ کے تقاضوں کے مطابق بہتر ہونا چاہیے، ایک معقول پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا انتخاب کیا گیا ہے، اور صحیح پروگرام دستی کی ہدایات کے مطابق لکھا گیا ہے۔ اگر سائز کا انحراف بہت بڑا پایا جاتا ہے، تو چیک کریں کہ آیا سسٹم کے پیرامیٹرز صحیح طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں، خاص طور پر الیکٹرانک گیئر اور آیا سٹیپ اینگل اور دیگر پیرامیٹرز کو نقصان پہنچا ہے، اس رجحان کو ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کرکے ناپا جا سکتا ہے۔
5. مشینی آرک کا اثر مثالی نہیں ہے، اور سائز جگہ میں نہیں ہے. چھوٹے اور درمیانے درجے کی CNC لیتھ
ناکامی کی وجہ: کمپن فریکوئنسی کا اوورلیپ گونج کا سبب بنتا ہے۔ پروسیسنگ ٹیکنالوجی؛ پیرامیٹر کی ترتیب غیر معقول ہے، فیڈ کی رفتار بہت زیادہ ہے، اور آرک پروسیسنگ مرحلہ سے باہر ہے۔ سکرو کے بڑے فرق کی وجہ سے ہونے والا ڈھیلا پن یا اسکرو کی وجہ سے قدم سے باہر ہونا بہت سخت ہے۔ ٹائمنگ بیلٹ پہنیں۔
حل: گونجنے والے حصوں کا پتہ لگائیں، گونج سے بچنے کے لیے ان کی فریکوئنسی تبدیل کریں۔ ورک پیس مواد کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر غور کریں، اور ایک معقول پروگرام بنائیں؛ سٹیپر موٹر کے لیے، پروسیسنگ کی شرح F کو بہت زیادہ سیٹ نہیں کیا جا سکتا۔ چاہے مشین کو مضبوطی سے انسٹال کیا گیا ہو، آسانی سے رکھا گیا ہو، اور گھسیٹ لیا گیا ہو، چاہے پلیٹ پہننے کے بعد بہت تنگ ہو، خلا بڑھ گیا ہو یا ٹول ہولڈر ڈھیلا ہو، وغیرہ۔ ٹائمنگ بیلٹ کو تبدیل کریں. میٹل پروسیسنگ WeChat، مواد اچھی اور توجہ کے قابل ہے.
6. بڑے پیمانے پر پیداوار میں، کبھی کبھار workpiece برداشت سے باہر ہے
ناکامی کی وجہ: ٹولنگ اور فکسچر کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے، اور آپریٹر کے آپریشن کے طریقہ کار اور کلیمپنگ کی وشوسنییتا کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ کلیمپنگ کی وجہ سے سائز میں تبدیلی کی وجہ سے، ٹولنگ کو بہتر بنانا ضروری ہے تاکہ کارکن انسانی غفلت کی وجہ سے غلط فہمی سے بچنے کی کوشش کر سکے۔ CNC سسٹم ہو سکتا ہے جب بیرونی بجلی کی فراہمی میں اتار چڑھاؤ آتا ہے یا مداخلت کی جاتی ہے، یہ خود بخود مداخلتی دالیں پیدا کرے گا، جو ڈرائیو میں منتقل ہو جائے گی اور ڈرائیو کو اضافی دالیں حاصل کرنے کا سبب بن سکتی ہے تاکہ موٹر کو لے جایا جائے یا کم چل سکے۔
حل: قانون کو سمجھیں، مداخلت کے خلاف کچھ اقدامات استعمال کرنے کی کوشش کریں، جیسے: کمزور برقی سگنلز کی سگنل لائنوں سے مضبوط الیکٹرک فیلڈ مداخلت کے ساتھ مضبوط الیکٹرک کیبلز کو الگ تھلگ کرنا، اینٹی انٹرفینس جذب کیپیسیٹینس اور شیلڈنگ وائر آئسولیشن شامل کرنا، اس کے علاوہ، گراؤنڈ وائر کو چیک کریں کہ آیا کنکشن مضبوط ہے اور گراؤنڈنگ رابطہ قریب ترین ہے، سسٹم میں مداخلت سے بچنے کے لیے تمام مداخلت مخالف اقدامات کریں۔
7. ورک پیس کے ایک مخصوص عمل کی پروسیسنگ میں تبدیلی ہوتی ہے، اور دوسرے عمل کا سائز درست ہے
ناکامی کی وجہ: آیا بلاک پروگرام کے پیرامیٹرز معقول ہیں، چاہے وہ پہلے سے طے شدہ رفتار میں ہوں، آیا پروگرامنگ فارمیٹ دستی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے
حل: اگر تھریڈ پروگرام سیگمنٹ میں بے ترتیب دانت ہیں، اور پچ غلط ہے، تو یہ فوری طور پر تھریڈ پروسیسنگ کی پیریفرل کنفیگریشن (انکوڈر) اور فنکشن کے معروضی عوامل سے منسلک ہو جاتا ہے۔
8. ورک پیس کے ہر عمل میں اضافہ یا کمی کا رجحان ہوتا ہے۔
ناکامی کی وجوہات: پروگرامنگ کی غلطیاں؛ سسٹم پیرامیٹر کی غیر معقول ترتیبات؛ غلط ترتیب کی ترتیبات؛ مکینیکل ٹرانسمیشن کے اجزاء باقاعدگی سے اور وقتا فوقتا تبدیل ہوتے ہیں۔
حل: چیک کریں کہ آیا پروگرام کی طرف سے استعمال کردہ ہدایات کو مینول میں بیان کردہ مطلوبہ ٹریک کے مطابق عمل میں لایا گیا ہے۔ آپ ڈائل اشارے کو مار کر فیصلہ کر سکتے ہیں۔ ڈائل اشارے کو پروگرام کے شروع میں رکھیں اور آیا پروگرام کے اختتام کے بعد گاڑی ابتدائی پوزیشن پر واپس آجاتی ہے، اور پھر عملدرآمد کو دہرائیں یہاں تک کہ اگر آپ نتائج کا مشاہدہ کرتے ہیں اور قواعد پر عبور رکھتے ہیں؛ چیک کریں کہ آیا سسٹم کے پیرامیٹرز مناسب طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں یا تبدیل کیے جانے پر غور کیا گیا ہے۔ آیا متعلقہ مشین ٹول کنفیگریشن کنکشن کیلکولیشن کپلنگ پیرامیٹرز کی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور آیا پلس کے مساوی درست ہے؛ چیک کریں کہ آیا مشین ٹول کا ٹرانسمیشن پرزہ خراب ہوا ہے یا نہیں، گیئرز کی جوڑی یکساں ہے یا نہیں، چیک کریں کہ آیا وقفے وقفے سے اور باقاعدگی سے ناکامی کے مظاہر ہیں، اور اگر ایسا ہے تو، کلیدی پرزوں کو چیک کریں اور انہیں ختم کریں۔
9. نظام کی وجہ سے غیر مستحکم جہتی تبدیلیاں
ناکامی کی وجوہات: سسٹم پیرامیٹر کی غیر معقول ترتیبات؛ غیر مستحکم آپریٹنگ وولٹیج؛ نظام بیرونی مداخلت سے متاثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے نظام کی ہم آہنگی ختم ہوجاتی ہے۔ کیپسیٹرز کو شامل کیا گیا ہے، لیکن سسٹم اور ڈرائیور کے درمیان رکاوٹ مماثل نہیں ہے، جس کے نتیجے میں مفید سگنل ضائع ہو جاتے ہیں۔ سسٹم اور ڈرائیور کے درمیان سگنل غیر معمولی ٹرانسمیشن؛ نظام کی خرابی یا اندرونی خرابی۔
حل: چاہے رفتار، سرعت کا وقت بہت بڑا ہے، چاہے تکلی کی رفتار، کاٹنے کی رفتار معقول ہے، چاہے آپریٹر کے پیرامیٹر میں ترمیم نظام کی کارکردگی کو تبدیل کرنے کا سبب بنتی ہے۔ وولٹیج کو مستحکم کرنے والا آلہ نصب کریں؛ اس بات کو یقینی بنائیں کہ گراؤنڈ وائر قابل اعتماد طریقے سے منسلک ہے، اور ڈرائیور کے پلس آؤٹ پٹ کا رابطہ اینٹی مداخلت جذب کرنے والے کیپسیٹرز شامل کریں؛ مناسب capacitor ماڈل منتخب کریں؛ چیک کریں کہ آیا سسٹم اور ڈرائیور کے درمیان سگنل کنکشن لائن محفوظ ہے اور کیا کنکشن قابل اعتماد ہے؛ چیک کریں کہ آیا سسٹم پلس سگنل کھو گیا ہے یا بڑھ گیا ہے۔ مدر بورڈ کی مرمت یا تبدیلی کے لیے اسے فیکٹری میں بھیجیں۔
