1. درجہ حرارت کاٹنے پر اثر: کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، واپس کاٹنے کی رقم
کاٹنے والی قوت پر اثر: پیچھے کی مشغولیت، فیڈ کی شرح، کاٹنے کی رفتار
آلے کے استحکام پر اثر: کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، پیچھے کی مصروفیت
2. جب بیک کاٹنے کی مقدار دوگنی ہوجاتی ہے، تو کاٹنے والی قوت دوگنی ہوجاتی ہے۔
جب فیڈ کی شرح دوگنی ہوجاتی ہے، تو کاٹنے والی قوت تقریباً 70 فیصد بڑھ جاتی ہے۔
جب کاٹنے کی رفتار دوگنی ہوجاتی ہے، تو کاٹنے والی قوت آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔
دوسرے الفاظ میں، اگر G99 استعمال کیا جاتا ہے، تو کاٹنے کی رفتار بڑھ جائے گی، لیکن کاٹنے والی قوت زیادہ تبدیل نہیں ہوگی
3. کاٹنے والی قوت کا اندازہ لوہے کی فائلوں کے خارج ہونے والے مادہ کے مطابق کیا جا سکتا ہے، اور کیا کاٹنے کا درجہ حرارت معمول کی حد کے اندر ہے
4. جب اصل قدر X کی پیمائش کی جاتی ہے اور ڈرائنگ کا قطر Y 0.8 سے زیادہ ہوتا ہے، تو ٹرننگ ٹول جس کا ثانوی انحراف زاویہ 52 ڈگری ہوتا ہے (یعنی بلیڈ کے ساتھ عام طور پر استعمال ہونے والا ٹرننگ ٹول 35 ڈگری اور 93 ڈگری کا ایک اہم موڑنے والا زاویہ)
5. آئرن فائلنگ کے رنگ سے ظاہر ہونے والا درجہ حرارت: سفید 200 ڈگری سے کم ہے۔
پیلا 220-240 ڈگری
گہرا نیلا 290 ڈگری
نیلا 320-350 ڈگری
جامنی سیاہ 500 ڈگری سے زیادہ
سرخ 800 ڈگری سے زیادہ ہے۔
6. FUNAC OI mtc عام طور پر G کمانڈ پر ڈیفالٹ ہوتا ہے:
G69: یقین نہیں۔
G21: میٹرک سائز ان پٹ
G25: سپنڈل کی رفتار کے اتار چڑھاؤ کا پتہ لگانا منقطع ہو گیا۔
G80: ڈبہ بند سائیکل منسوخ
G54: ڈیفالٹ کوآرڈینیٹ سسٹم
G18: ZX طیارے کا انتخاب
G96 (G97): مستقل لکیری رفتار کنٹرول
G99: فی انقلاب فیڈ
G40: ٹول نوز کمپنسیشن کینسل (G41 G42)
G22: اسٹوریج اسٹروک کا پتہ لگانا آن ہے۔
G67: میکرو پروگرام موڈل کال کینسل
G64: یقین نہیں۔
G13.1: پولر کوآرڈینیٹ انٹرپولیشن موڈ کی منسوخی۔
7. بیرونی دھاگہ عام طور پر 1.3P ہے، اور اندرونی دھاگہ 1.08P ہے
8. تھریڈ اسپیڈ S1200/pitch*حفاظتی عنصر (عام طور پر 0.8)
9. دستی ٹول نوز R معاوضہ فارمولا: نیچے سے اوپر تک چیمفرنگ: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))* tan(a) سے اوپر اور نیچے چیمفرنگ کو مائنس سے پلس میں تبدیل کیا جا سکتا ہے
10۔ جب بھی فیڈ میں 0.05 کا اضافہ ہوتا ہے، رفتار 50-80 rpm سے کم ہوتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ رفتار کو کم کرنے کا مطلب یہ ہے کہ ٹول پہننے میں کمی آتی ہے، اور کاٹنے والی قوت آہستہ آہستہ بڑھتی ہے، تاکہ فیڈ میں اضافے اور درجہ حرارت میں اضافے کو پورا کیا جا سکے۔ اثر
11. آلے پر کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے والی قوت کا اثر بہت اہم ہے، اور ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت کی وجہ سے آلے کے گرنے کی بنیادی وجہ ہے۔ کاٹنے کی رفتار اور کاٹنے والی قوت کے درمیان تعلق: جب کاٹنے کی رفتار تیز ہوتی ہے، فیڈ میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی، اور کاٹنے والی قوت آہستہ آہستہ کم ہوتی ہے۔ یہ جتنا زیادہ ہوتا ہے، جب کاٹنے والی قوت اور اندرونی تناؤ بلیڈ کے برداشت کرنے کے لیے بہت زیادہ ہوتا ہے، تو یہ چاقو کو برفانی تودے پر گرا دیتا ہے (یقیناً، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے تناؤ اور سختی میں کمی جیسی وجوہات بھی ہیں)
12. CNC لیتھ پروسیسنگ کے دوران، مندرجہ ذیل نکات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے:
1) میرے ملک میں موجودہ اقتصادی CNC لیتھز کے لیے، عام تھری فیز غیر مطابقت پذیر موٹرز عام طور پر فریکوئنسی کنورٹرز کے ذریعے بغیر سٹیپلیس رفتار کی تبدیلی کو حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ اگر کوئی مکینیکل سست روی نہیں ہے تو، سپنڈل کا آؤٹ پٹ ٹارک اکثر کم رفتار پر ناکافی ہوتا ہے۔ اگر کاٹنے کا بوجھ بہت زیادہ ہے تو، بور کار کو حاصل کرنا آسان ہے، لیکن کچھ مشین ٹولز میں اس مسئلے کو بہت اچھی طرح سے حل کرنے کے لیے گیئر پوزیشنز ہوتی ہیں۔
2)، جہاں تک ممکن ہو، ٹول ایک حصے یا ایک کام کی شفٹ کی پروسیسنگ کو مکمل کر سکتا ہے۔ بڑے حصوں کو ختم کرنے میں، خاص توجہ دی جانی چاہئے کہ ٹول کو درمیان میں تبدیل کرنے سے گریز کیا جائے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹول پر ایک وقت میں کارروائی کی جا سکتی ہے۔
3) CNC لیتھز کے ساتھ دھاگوں کو موڑتے وقت، اعلیٰ معیار اور موثر پیداوار حاصل کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ تیز رفتاری کا استعمال کریں۔
4)، جتنا ممکن ہو G96 استعمال کریں۔
5)، تیز رفتار مشینی کا بنیادی تصور فیڈ کو گرمی کی ترسیل کی رفتار سے زیادہ بنانا ہے، تاکہ کاٹنے والی حرارت کو لوہے کی فائلوں کے ساتھ خارج کر دیا جائے تاکہ کٹنگ گرمی کو ورک پیس سے الگ کیا جا سکے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ورک پیس کام کرتی ہے۔ گرم نہ کریں یا کم گرم کریں۔ لہذا، تیز رفتار مشینی ایک بہت اعلی انتخاب ہے. پیچھے کی مصروفیت کی ایک چھوٹی مقدار کا انتخاب کرتے ہوئے اعلی فیڈ کی شرح کے ساتھ کاٹنے کی رفتار کو ملانا
6)، ٹول نوز آر کے معاوضے پر توجہ دیں۔
13. ورک پیس میٹریلز کی مشینی ایبلٹی گریڈنگ ٹیبل (معمولی P79)
عام طور پر استعمال ہونے والے دھاگے کاٹنے کے اوقات اور پیچھے کی منگنی کا پیمانہ (بڑا P587)
عام طور پر استعمال ہونے والے ہندسی اعداد و شمار کے حساب کے فارمولے (بڑا P42)
انچ سے ملی میٹر کی تبدیلی کی میز (بڑا P27)
14. کمپن اور ٹول ٹوٹنا اکثر گروونگ کے دوران ہوتا ہے۔ اس سب کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے والی قوت بڑی ہو جاتی ہے اور آلے کی سختی کافی نہیں ہوتی۔ ٹول کی توسیع کی لمبائی جتنی کم ہوگی، پیچھے کا زاویہ جتنا چھوٹا ہوگا، اور بلیڈ کا رقبہ جتنا بڑا ہوگا، سختی اتنی ہی بہتر ہوگی۔ کاٹنے والی قوت جتنی زیادہ ہوگی، نالی کٹر کی چوڑائی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اتنی ہی زیادہ کاٹنے والی قوت برداشت کر سکتی ہے، اور کاٹنے کی قوت میں اسی طرح اضافہ ہوگا۔ اس کے برعکس، نالی کا کٹر جتنا چھوٹا ہوتا ہے، اتنی ہی کم قوت برداشت کر سکتا ہے، لیکن اس کی کاٹنے کی قوت بھی کم ہوتی ہے۔
15. کار کی سلاٹ کے دوران کمپن کی وجوہات:
1)، آلے کی پھیلی ہوئی لمبائی بہت لمبی ہے، جس کے نتیجے میں سختی میں کمی واقع ہوتی ہے۔
2) اگر فیڈ کی شرح بہت سست ہے، تو یونٹ کاٹنے والی قوت بڑی ہو جائے گی اور بڑے کمپن کا سبب بنے گی۔ فارمولا یہ ہے: P=F/back کٹنگ رقم*f P یونٹ کاٹنے والی قوت ہے اور F کاٹنے والی قوت ہے۔ اس کے علاوہ، رفتار بہت تیز ہے بھی چاقو کمپن کرے گا
3) مشین ٹول کی سختی کافی نہیں ہے، یعنی ٹول کاٹنے والی قوت کو برداشت کر سکتا ہے، لیکن مشین ٹول اسے برداشت نہیں کر سکتا۔ اسے دو ٹوک الفاظ میں ڈالنے کے لیے، مشین ٹول حرکت نہیں کرتا۔ عام طور پر، نئے بستروں میں اس قسم کا مسئلہ نہیں ہوتا ہے۔ اس قسم کی پریشانی والا بستر یا تو پرانا ہے یا پرانا۔ یا اکثر مشین ٹول قاتلوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
16. جب میں نے کارگو چلایا تو میں نے محسوس کیا کہ شروع میں سائز ٹھیک تھا، لیکن چند گھنٹوں کے بعد، میں نے محسوس کیا کہ سائز تبدیل ہو گیا تھا اور سائز غیر مستحکم تھا۔ اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ کٹنگ فورس شروع میں بالکل نئی تھی یہ بہت بڑی نہیں ہے، لیکن کچھ عرصے بعد ٹول ختم ہو جاتا ہے اور کاٹنے کی قوت بڑھ جاتی ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس چک پر شفٹ ہو جاتا ہے، اس لیے سائز پرانے اور غیر مستحکم.
17. G71 استعمال کرتے وقت، P اور Q کی قدر پورے پروگرام کی ترتیب نمبر سے زیادہ نہیں ہو سکتی، ورنہ ایک الارم ظاہر ہو جائے گا: G71-G73 کمانڈ کا فارمیٹ غلط ہے، کم از کم FUANC میں۔
18. FANUC سسٹم میں سب روٹینز کے دو فارمیٹس ہوتے ہیں:
1) P000 0000 کے پہلے تین ہندسے سائیکلوں کی تعداد کا حوالہ دیتے ہیں، اور آخری چار ہندسے پروگرام نمبر ہیں
2) P0000L000 کے پہلے چار ہندسے پروگرام نمبر ہیں، اور L کے آخری تین ہندسے سائیکلوں کی تعداد ہیں۔
19. آرک کا نقطہ آغاز بدستور برقرار ہے، اور اختتامی نقطہ کی Z سمت کو ایک ملی میٹر سے منتقل کیا جاتا ہے، پھر قوس کے نیچے قطر کی پوزیشن کو a/2 سے منتقل کیا جاتا ہے۔
20. گہرے سوراخوں کو ڈرل کرتے وقت، ڈرل بٹ چپ کو ہٹانے کی سہولت کے لیے کٹنگ نالی کو نہیں پیستا ہے۔
21. اگر ٹول ہولڈر کو سوراخ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ڈرل بٹ کو گھمایا جا سکتا ہے تاکہ ڈرل کیے گئے سوراخ کے قطر کو تبدیل کیا جا سکے۔
22. سٹینلیس سٹیل کے مرکز میں سوراخ کرتے وقت، یا سٹینلیس سٹیل کے سوراخوں کو ڈرل کرتے وقت، ڈرل بٹ یا سینٹر ڈرل سنٹر چھوٹا ہونا چاہیے، ورنہ یہ حرکت نہیں کرے گا۔ کوبالٹ ڈرل کے ساتھ ڈرلنگ کرتے وقت، ڈرلنگ کے عمل کے دوران ڈرل بٹ کی اینیلنگ سے بچنے کے لیے نالی کو نہ پیسیں۔
23. عمل کے مطابق، عام طور پر خالی کرنے کی تین قسمیں ہیں: ایک مواد، دو سامان، اور پوری بار۔
24. جب تھریڈنگ کے دوران بیضوی نمودار ہوتا ہے تو یہ ہو سکتا ہے کہ مواد ڈھیلا ہو۔ اسے چند بار کاٹنے کے لیے صرف دانتوں کی چھری کا استعمال کریں۔
25. کچھ سسٹمز میں جو میکرو پروگراموں کو ان پٹ کر سکتے ہیں، سب پروگرام لوپس کے بجائے میکرو پروگرام استعمال کیے جا سکتے ہیں، جس سے پروگرام کے نمبر محفوظ ہو سکتے ہیں اور بہت زیادہ پریشانی سے بچا جا سکتا ہے۔
26. اگر آپ سوراخ کو دوبارہ کرنے کے لیے ڈرل بٹ کا استعمال کرتے ہیں، لیکن سوراخ بہت زیادہ چھلانگ لگاتا ہے، تو آپ سوراخ کو دوبارہ کرنے کے لیے فلیٹ نیچے والی ڈرل کا استعمال کر سکتے ہیں، لیکن سختی کو بڑھانے کے لیے ٹوئسٹ ڈرل چھوٹا ہونا چاہیے۔
27. اگر آپ ڈرلنگ مشین پر سوراخ کرنے کے لیے براہ راست ڈرل بٹ کا استعمال کرتے ہیں، تو سوراخ کا قطر انحراف کر سکتا ہے، لیکن اگر آپ ڈرلنگ مشین پر سوراخ کرنے کے لیے 10MM ڈرل بٹ استعمال کرتے ہیں، تو پھیلے ہوئے سوراخ کا قطر عام طور پر نہیں چلے گا۔ . تقریبا 3 تار رواداری
28. چھوٹے سوراخ (سوراخوں کے ذریعے) موڑتے وقت چپس کو مسلسل رول کرنے کی کوشش کریں اور پھر انہیں دم سے خارج کریں۔ چپ رولنگ کے اہم نکات یہ ہیں: سب سے پہلے، چاقو کی پوزیشن کو مناسب طریقے سے اٹھایا جانا چاہئے؛ فیڈ کی شرح کے ساتھ ساتھ، یاد رکھیں کہ چاقو بہت کم نہیں ہونا چاہئے، یا چپ آسانی سے ٹوٹ جائے گی. اگر چاقو کا ثانوی انحطاط کا زاویہ بڑا ہے، چاہے چپ ٹوٹ جائے، ٹول کی چھڑی پھنس نہیں جائے گی۔ اگر ثانوی انحراف کا زاویہ بہت چھوٹا ہے تو، چپ ٹوٹ جانے کے بعد چپ پھنس جائے گی۔ قطب خطرے کا شکار ہے۔
29. سوراخ میں چاقو کی چھڑی کا کراس سیکشن جتنا بڑا ہوگا، چاقو کے ہلنے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا۔ آپ چاقو کی چھڑی پر مضبوط ربڑ بینڈ بھی باندھ سکتے ہیں، کیونکہ مضبوط ربڑ بینڈ ایک خاص حد تک وائبریشن کو جذب کر سکتا ہے۔
30۔ تانبے کے سوراخ کو موڑتے وقت، چاقو کی نوک R مناسب طور پر بڑی ہو سکتی ہے (R0۔{2}}R0.8)، خاص طور پر جب ٹیپر کو نیچے موڑتے ہیں، تو لوہے کے حصے ٹھیک ہو سکتے ہیں، اور تانبا حصے بہت پھنس جائیں گے.
