موڑنے والی مشین پر دھات کی چادروں کو موڑنے اور تشکیل دیا جاتا ہے۔ موڑنے والی مشین پر بننے والی ورک پیس کو رکھیں، بریک شو کو لفٹنگ لیور سے اٹھائیں، ورک پیس کو مناسب پوزیشن پر سلائیڈ کریں، اور پھر بریک شو کو مطلوبہ پوزیشن پر نیچے کریں۔ تشکیل شدہ ورک پیس پر، دھات کو موڑ کر موڑنے والی مشین پر موڑنے والے لیور پر قوت لگا کر تشکیل دیا جاتا ہے۔ کم از کم موڑ کا رداس دھات کی تشکیل اور موٹائی کا ایک کام ہے۔ ایلومینیم کی چادروں کے لیے، دھات کا موڑنے والا رداس شیٹ کی موٹائی سے زیادہ ہے۔ موڑنے پر، ایک خاص ریباؤنڈ کی وجہ سے، دھات کے موڑنے کا زاویہ مطلوبہ زاویہ سے تھوڑا بڑا ہوتا ہے۔ میٹل ورکنگ ورکشاپس میں شیٹ میٹل کو موڑنے کا کام کیا جاتا ہے۔
شیٹ میٹل پروسیسنگ صرف عمل کی ایک سیریز ہے جیسے دھاتی مواد کو موڑنے، riveting، اور ویلڈنگ. شیٹ میٹل پروسیسنگ میں موڑنے کے عمل میں درپیش مسائل اور حل درج ذیل ہیں۔
مسئلہ 1: موڑنے والا کنارہ سیدھا نہیں ہے اور سائز غیر مستحکم ہے۔
وجہ:
1. ڈیزائن کا عمل crimping یا پری موڑنے کا بندوبست نہیں کرتا ہے۔
2. مواد کی دبانے والی قوت کافی نہیں ہے۔
3. محدب اور مقعر کے گول کونے غیر متناسب طور پر پہنے ہوئے ہیں یا موڑنے والی قوت ناہموار ہے
4. اونچائی بہت چھوٹی ہے۔
حل:
1. ڈیزائن crimping یا پری موڑنے کے عمل
2. دبانے والی قوت میں اضافہ کریں۔
3. محدب اور مقعر کے درمیان کا فاصلہ یکساں ہے، اور گول کونوں کو پالش کیا گیا ہے۔
4. اونچائی کا سائز کم از کم حد سائز سے چھوٹا نہیں ہو سکتا
مسئلہ 2: موڑنے کے بعد ورک پیس کی بیرونی سطح کھرچ جاتی ہے۔
وجہ:
1. خام مال کی سطح ہموار نہیں ہے
2. کارٹون کا موڑنے والا رداس بہت چھوٹا ہے۔
3. موڑنے کا فرق بہت چھوٹا ہے۔
حل:
1. محدب اور مقعر کے سانچوں کی ہمواری کو بہتر بنائیں
2. پنچ کے موڑنے والے رداس میں اضافہ کریں۔
3. موڑنے کے فرق کو ایڈجسٹ کریں۔
مسئلہ 3: موڑنے والے کونے میں دراڑیں ہیں۔
وجہ:
1. اندرونی موڑنے کا رداس بہت چھوٹا ہے۔
2. مواد کی اناج کی سمت موڑنے والی لائن کے متوازی ہے۔
3. خالی چہرے کے دانے باہر کی طرف
4. ناقص دھات کی پلاسٹکٹی
حل:
1. پنچ کے موڑنے والے رداس میں اضافہ کریں۔
2. خالی لے آؤٹ کو تبدیل کریں۔
3. گڑ کو ورک پیس کے فلیٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
4. نرم مواد کو اینیل کرنا یا استعمال کرنا
سوال 4: موڑنے سے سوراخ کی خرابی ہوتی ہے۔
وجہ: لچکدار موڑنے اور سوراخوں کے ساتھ پوزیشننگ کا استعمال کرتے وقت، موڑنے والے بازو کا بیرونی حصہ ڈائی کی سطح اور حصے کی بیرونی سطح کے درمیان رگڑ کی وجہ سے کھینچا جاتا ہے، جو پوزیشننگ ہول کو خراب کر دیتا ہے۔
حل:
1. شکل موڑنے کا استعمال کرتے ہوئے
2. ایجیکٹر پلیٹ کا دباؤ بڑھائیں۔
3. رگڑ کو بڑھانے اور موڑنے پر پرزوں کو پھسلنے سے روکنے کے لیے ٹاپ میٹریل پلیٹ پر پوک مارکس شامل کریں
مسئلہ 5: خمیدہ سطح پر اخراج کا مواد پتلا ہو جاتا ہے۔
وجہ:
1. ڈائی فلیٹ بہت چھوٹا ہے۔
2. محدب اور مقعر کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے۔
حل:
1. ڈائی کے فلیٹ رداس میں اضافہ کریں۔
2. پنچ اور ڈائی کے درمیان فرق کو درست کریں۔
سوال 6: ورک پیس کا آخری چہرہ ابلا ہوا یا ناہموار ہے۔
وجہ:
1. موڑنے کے وقت، مواد کی بیرونی سطح کو گھیرے کی سمت میں کھینچا جاتا ہے تاکہ سکڑنے والی اخترتی پیدا ہو، اور اندرونی سطح کو طوالت کی اخترتی پیدا کرنے کے لیے محیطی سمت میں سکیڑا جاتا ہے، اس لیے موڑنے والی سمت کے ساتھ موڑنے والی آخری سطح ابھرتی ہوئی دکھائی دیتی ہے۔
حل:
1. سٹیمپنگ کے آخری مرحلے میں پنچ اور ڈائی پر کافی دباؤ ہونا چاہیے۔
2. ڈائی فلیٹ کا رداس ورک پیس کے بیرونی فلیٹ کے مطابق بنائیں
3. عمل کی بہتری میں اضافہ کریں۔
سوال 7: مقعر کا نچلا حصہ ناہموار ہے۔
وجہ:
1. مواد خود ناہموار ہے۔
2. اوپر کی پلیٹ اور مواد کے درمیان رابطہ کا علاقہ چھوٹا ہے یا اوپر والے مواد کی قوت کافی نہیں ہے۔
3. ڈائی میں کوئی جیکنگ ڈیوائس نہیں ہے۔
حل:
1. برابر کرنے والا مواد
2. جیکنگ فورس کو بڑھانے کے لیے جیکنگ ڈیوائس کو ایڈجسٹ کریں۔
3. جیکنگ ڈیوائس یا اصلاح شامل کریں۔
4. تشکیل دینے کا عمل شامل کریں۔
سوال 8: موڑنے کے بعد، دو مخالف سوراخوں کے محور منتقل ہو جاتے ہیں۔
وجہ: میٹریل اسپرنگ بیک موڑنے والے زاویے کو بدلتا ہے تاکہ سنٹر لائن کو غلط طریقے سے ترتیب دیا جائے۔
حل:
1. انشانکن کے عمل میں اضافہ کریں۔
2. مواد کے اسپرنگ بیک کو کم کرنے کے لیے موڑنے والے ڈائی کی ساخت کو بہتر بنائیں
سوال 9: موڑنے کے بعد سوراخ کی پوزیشن اور سائز کی درستگی کی ضمانت نہیں دی جا سکتی
وجہ:
1. ورک پیس کا توسیع شدہ سائز غلط ہے۔
2. کی وجہ سے مواد صحت مندی لوٹنے لگی
3. غیر مستحکم پوزیشننگ
حل:
1. خالی سائز کا درست طریقے سے حساب لگائیں۔
2. تصحیح کے عمل میں اضافہ کریں یا موڑنے والی ڈائی بنانے والی ساخت کو بہتر بنائیں
3. پروسیسنگ کے طریقہ کار کو تبدیل کریں یا عمل کی پوزیشننگ میں اضافہ کریں۔
سوال 10: موڑنے والی لائن دو سوراخوں کی درمیانی لائن کے متوازی نہیں ہے۔
وجہ: جب موڑنے کی اونچائی کم از کم موڑنے کی حد کی اونچائی سے کم ہو تو، موڑنے والا حصہ باہر کی طرف بڑھ جائے گا
حل:
1. موڑنے والے حصوں کی اونچائی میں اضافہ کریں۔
2. موڑنے کے عمل کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں
سوال 11: موڑنے کے بعد، چوڑائی کی سمت درست ہو جاتی ہے، اور جھکا ہوا حصہ چوڑائی کی سمت میں دخش کی شکل کا جھکاؤ ظاہر ہوتا ہے
وجہ: حصے کی چوڑائی کی سمت میں متضاد ڈرائنگ اور سکڑنے کی وجہ سے ٹارشن اور انحراف
حل:
1. موڑنے کا دباؤ بڑھائیں۔
2. انشانکن کے عمل میں اضافہ کریں۔
3. اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد کے اناج کی سمت موڑنے کی سمت کے ساتھ ایک خاص زاویہ رکھتی ہے۔
مسئلہ 12: نشانات والے حصے نیچے کی طرف مڑ جاتے ہیں۔
وجہ: چیرا دو سیدھے اطراف کو بائیں اور دائیں طرف کھلا کرتا ہے، اور اس حصے کے نچلے حصے میں انحراف ہوتا ہے۔
حل:
1. حصوں کی ساخت کو بہتر بنائیں
2. چیرا کو جوڑنے کے لیے چیرا پر عمل الاؤنس میں اضافہ کریں، اور پھر موڑنے کے بعد عمل الاؤنس کو کاٹ دیں۔
