مولڈ فیکٹری کا سی این سی پروگرامنگ ڈیپارٹمنٹ واضح پروسیسنگ تکنیک اور معیارات تیار کرتا ہے، اور پیداواری عمل میں معیاری آپریشن کرتا ہے، جو کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور غلطیوں کو کم کر سکتا ہے۔
01
سابقہ مولڈ دانا
1. گرم نوزل پوزیشن
1) اسمبلی کی ضروریات کے ساتھ طول و عرض نمبر پر مبنی ہونا ضروری ہے.
2) طیارہ: مشینی پروگرام سائز کے مطابق بنایا گیا ہے، اور CNC آپریٹر ڈرائنگ سائز کی رواداری کے مطابق ٹیبل کو چیک کرتا ہے۔
3) سائیڈ: پراسیسنگ پروگرام میں معاوضہ شروع کیا جاتا ہے، اور 0 کا مارجن۔{3}} ایک طرف ٹرائل میچنگ کے لیے 2 ملی میٹر رہ جاتا ہے۔ آپریٹر مضبوطی سے فٹ ہونے کے لیے سوئی گیج کا استعمال کرتا ہے، اور برداشت ایک طرف 0.015~0.005mm کے اندر ہونے کی ضمانت ہے۔ دیگر جہتیں 3D ڈرائنگ کے طول و عرض پر مبنی ہیں۔ .
تصویر
2. بکسوا ڈالیں۔
داخل بکسوا کے سائیڈ کو پروگرام کے مطابق پروسیس کرنے کی ضرورت ہے، اور سائز درست ہے۔ جب کہ داخل شدہ بکسوا کی گہرائی (Z ویلیو) کا تعین سائز کے مطابق کیا جاتا ہے، آپریٹر گہرائی کی پیمائش کے لیے کیلیبریشن میٹر کا استعمال کرتا ہے، اور رواداری کے لیے 0.01mm کی گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. گلو سائز
{{0}}.02 ملی میٹر کو تمام گلو پوزیشنز کے لیے فنشنگ پروگرام کے ایک طرف چھوڑنا چاہیے (سوائے خصوصی کیسز کے)، اور 0.15 ملی میٹر کو فائر پیٹرن کی ضروریات کے ساتھ ایک طرف چھوڑنا چاہیے، جس کا استعمال EDM پیٹرن پر عمل کریں۔
4. گھسنا اور ٹکرانا
عام حالات میں، سامنے کا مولڈ کور بالکل درست سائز کا ہوتا ہے، اور پچھلے مولڈ کور کا مارجن ہوتا ہے۔
تصویر
5. سائیڈ لاک
سائیڈ لاک پوزیشن کی نیچے کی گہرائی (Z ویلیو) درست سائز ہوگی، اور سائیڈ لاک پوزیشن کے سائیڈ پروسیسنگ پروگرام کو معاوضہ شروع کرنے اور ایک طرف ٹرائل فٹنگ کے لیے 0.02mm چھوڑنے کی ضرورت ہے۔ اندر.
تصویر
میکرو پروگرام ٹیوٹوریل بھیجنے کے لیے WeChat: steven52014 شامل کریں۔
02
ہومورین
1. قطار کی سلاٹ
پوزیشننگ نالی کی گہرائی (Z ویلیو) کا تعین ڈرائنگ کے سائز کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ آپریٹر ڈرائنگ کی رواداری کے مطابق نمبر کی پیمائش کرنے کے لیے موازنہ کی میز کا استعمال کرتا ہے، اور پوزیشننگ نالی کے دونوں اطراف ڈرائنگ کے سائز کے مطابق پروسیس کیے جاتے ہیں۔ پروگرام پروسیسنگ کو {{0}} کے مارجن کے ساتھ معاوضہ دینے کی ضرورت ہے۔{4}} 2 ملی میٹر ایک طرف مقداری آزمائشی مماثلت، آپریٹر مضبوطی سے میچ کرنے کے لیے بلاک گیج کا استعمال کرتا ہے، اور رواداری کی ضمانت دی جاتی ہے۔ ایک طرف 0.015 ~ 0.005mm کے اندر ہو۔
2. بکسوا ڈالیں۔
داخل کرنے کے بکسوا کے سائیڈ کو ڈرائنگ کے سائز کے مطابق کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے، اور نیچے کی گہرائی (Z ویلیو) سائز کے مطابق کیلیبریٹ کی جانی چاہیے۔ آپریٹر نمبر کی پیمائش کے لیے کیلیبریشن میٹر کا استعمال کرتا ہے، اور رواداری کے لیے 0.01mm کی گہرائی کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. مولڈ فریم ہول پوزیشن (چھپی ہوئی کور پوزیشن)
لائٹ نائف پروگرام کرتے وقت پروگرامر کو ایک طرف 0.02mm کا مارجن چھوڑنے کے لیے معاوضہ کھولنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریٹر جو معاوضہ شروع کرتا ہے وہ ڈرائنگ کے سائز کے مطابق پیمائش کرے گا۔
4. گلو سائز
تمام گلو پوزیشنوں میں فنشنگ کے لیے 0.02 ملی میٹر کا مارجن ہے (سوائے خصوصی تقاضوں کے)۔
تصویر
تصویر
5. گھسنا اور ٹکرانا
عام حالات میں، پلس {{0}}.02~0 ملی میٹر کا ایک اضافی مارجن رئیر مولڈ کے لیے چھوڑا جانا چاہیے، اور ریئر مولڈ کور میچنگ پوزیشن کی پوزیشن سائز کے مطابق طے کی جانی چاہیے، اور مزید مارجن کو قطار کی پوزیشن سے مماثل پچھلے مولڈ کور کی پوزیشن کے لیے چھوڑ دیا جانا چاہیے۔
تصویر
03
مورین کنویکس کور
1) کھردری مشیننگ کے دوران ایک طرف 0.5 ملی میٹر کا مارجن چھوڑ دیں، اور جب مولڈ فریم انسرٹس کو نیچے تک پروسیس کیا جاتا ہے تو کھردرا مشینی محدب CORE استعمال کریں، نیچے کی سیدھی باڈی پوزیشن کے لیے 10 ملی میٹر چھوڑ دیں، جو استعمال کیا جاتا ہے۔ آپریٹر کے لیے چیک کرنے کے لیے کہ آیا کھردری مشین ڈھیلی ہے اور اسے بجھانے کی ضرورت ہے بجھانے کے بعد ختم کرنے کے لیے خصوصی شکل کے محدب کور کے نیچے 10 ملی میٹر سیدھا چھوڑ دیں۔
تصویر
2) چھوڑیں 0۔
3) محدب کور کی شکل کو ختم کرنا، پروگرامر 0 کا مارجن چھوڑنے کے لیے معاوضے کو کھولتا ہے۔ ڈرائنگ سائز کے مطابق -0.005mm، جو کہ اسمبلی کے لیے آسان ہے۔
4) فاسد شکلوں کے ساتھ مولڈ کور انسرٹس (کنویکس CORE) کے سینٹرنگ کے بارے میں تفصیلات کے لیے بعد کا حصہ دیکھیں۔
تصویر
04
قطاریں، داخل کرتا ہے۔
1) ورک پیس وصول کرتے وقت، پروگرامر کو ورک پیس کے بیرونی طول و عرض کی پیمائش کرنی چاہیے تاکہ تقسیم اور یکطرفہ تصادم کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں سے بچا جا سکے۔ پروگرامر کو ورک پیس کی شکل کے مطابق آپریشن ٹیم کے ساتھ بات چیت کرنے کی ضرورت ہے، اور ایک محفوظ کلیمپنگ طریقہ اور تصادم کا طریقہ اپنانا ہوگا۔ تفصیلات کے لیے بعد میں سیکشن دیکھیں۔
2) قطار کی پوزیشن اور اگلے اور پچھلے مولڈ کور کی ایک مماثل پوزیشن ہے، اور FIT کے لیے قطار کی پوزیشن کے لیے ایک اضافی 0.02mm مارجن درکار ہے۔
3) تمام گلو پوزیشنز کو ایک طرف 0.02mm چھوڑ دیا گیا ہے (سوائے خصوصی ضروریات کے)۔
تصویر
تصویر
05
مائل چھت
ورک پیس کی شکل کے مطابق اور آپریشن گروپ کے ساتھ بات چیت کریں، ایک محفوظ کلیمپنگ طریقہ اور ٹچ کا طریقہ استعمال کریں، اور تمام گلو پوزیشنز کے ایک طرف 0.02 ملی میٹر چھوڑ دیں (سوائے خصوصی ضروریات کے)۔
تصویر
06
مولڈ پروسیسنگ
1. مولڈ بیس
1) مولڈ بیس کی ڈرائنگ پر بیس کریکٹر (چیمفر) مولڈ بیس پر ڈیٹم کے مطابق ہونا چاہیے۔ پروسیسنگ میں غلط فہمی اور الجھن سے بچنے کے لیے، پروگرامنگ کرتے وقت ڈیٹم سائیڈ کو اپنی سمت کا سامنا کرنا چاہیے۔
2) تمام ٹیمپلیٹس کی پروسیسنگ پوزیشننگ کے لیے، پروسیسنگ کوآرڈینیٹس کو گائیڈ پوسٹ ہول کے مرکز کے ساتھ حوالہ زاویہ کے قریب صفر کے طور پر قائم کیا جاتا ہے۔
3) Z ویلیو ٹچ نمبر کی تعریف: تمام ٹیمپلیٹس کو آگے اور ریورس کرنے کے لیے، مولڈ بیس کے نیچے ٹچز کی تعداد کو صفر کے طور پر لیا جاتا ہے۔ خصوصی تقاضوں کے ساتھ ورک پیس کے لیے، پروگرامر کو متعلقہ اہلکاروں کو واضح طور پر سمجھانے کی ضرورت ہے، اور پروگرام شیٹ پر مولڈ کو واضح طور پر ظاہر کرنا ہوگا۔ جنین کی صفر پوزیشن۔
2. ایک بورڈ
1) مولڈ فریم کی تکمیل۔ جب پروگرام مولڈ فریم کے نچلے حصے پر کارروائی کرتا ہے، تو سائز ڈرائنگ کے سائز کے مطابق بنایا جانا چاہیے۔ CNC آپریٹر ڈرائنگ کی رواداری کے مطابق نمبر کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیبریشن میٹر کا استعمال کرتا ہے۔ رواداری جمع 0 ہے۔{3}}1~ جمع 0۔{7}}2 ملی میٹر۔ فریم ایج فنشنگ پروگرام کو ایک طرف سے 0.02mm الاؤنس کی تلافی کے لیے کھولنے کی ضرورت ہے۔ آپریٹر ڈرائنگ کے سائز کے مطابق مضبوطی سے فٹ ہونے کے لیے بلاک گیج کا استعمال کرتا ہے۔ رواداری کی ضمانت ایک طرف 0.02 ~ 0.01 ملی میٹر کے اندر ہے۔
2) سائیڈ لاک پوزیشن کو فگر کے نچلے حصے کے مطابق بنایا گیا ہے، اور سائیڈ بلاک گیج کو مضبوطی سے ملایا گیا ہے، اور برداشت کی ضمانت ہے کہ پلس 0.015~-0.01mm پر ایک طرف.
3) داخل کرنے کی نالی کے نچلے حصے کو درست طریقے سے ماپا جاتا ہے، اور سائیڈ کو سخت فٹ کے لیے بلاک گیج سے جانچا جاتا ہے۔ رواداری جمع 0 کے اندر ہونے کی ضمانت ہے۔{3}}15~ جمع 0.01 ملی میٹر ایک طرف۔
4) دیگر طول و عرض جیسے بیلچہ چکن گرتوں پر ڈرائنگ کے مطابق کارروائی کی جاتی ہے۔
تصویر
3. بورڈ بی
1) مولڈ فریم کی مشیننگ ختم کریں، پروگرام درست طول و عرض بنانے کے لیے مولڈ فریم کے نچلے حصے پر کارروائی کرتا ہے، اور CNC آپریٹر ڈرائنگ کی رواداری کے مطابق نمبر کی پیمائش کے لیے موازنہ کی میز کا استعمال کرتا ہے۔ آپریٹر کو ڈرائنگ کے سائز کے مطابق مضبوطی سے فٹ ہونے کے لیے بلاک گیج استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور رواداری کی ضمانت ہے - 0 کے اندر۔{4}} ایک طرف 2~0.01mm۔
2) مولڈ فریم قطار کی پوزیشن کے نیچے نالی کی گہرائی (Z ویلیو) کو ڈرائنگ کے سائز کے مطابق نمبر پر پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔ آپریٹر ڈرائنگ کی رواداری کے مطابق نمبر کی پیمائش کرنے کے لیے انشانکن ٹیبل کا استعمال کرتا ہے۔ رواداری جمع 0 ہے۔{3}}1~ جمع 0۔{7}}2 ملی میٹر۔ آزمائشی مماثلت کے لیے 0.02mm چھوڑ دیں، اور آپریٹر کو سخت فٹنگ کے لیے بلاک گیج استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور برداشت ایک طرف جمع 0.015~ جمع 0.01mm کے اندر ہونے کی ضمانت ہے۔
تصویر
4. ایجیکٹر پینل:
1) انگوٹھے کے کاؤنٹر سنک ہیڈ کی پوزیشن کو گہری مشین کرتے وقت، گہرائی 0۔{3}}2 ملی میٹر گہرائی ہونی چاہیے۔ آپریٹر نمبر کی پیمائش کرنے کے لیے ڈائل گیج کا استعمال کرتا ہے، اور رواداری 0.02~0.01 ملی میٹر ہے، اور انگوٹھے کے کاؤنٹر سنک ہیڈ کے سائیڈ کو سائز کے مطابق بنانے کی ضرورت ہے۔
2) ترچھی ٹاپ بیس اسمبلی پوزیشن کا پروسیسنگ سائز، پروگرام پروسیسنگ کے دوران تھمبل پینل کا نچلا حصہ معیاری سائز کے طور پر استعمال ہوتا ہے، آپریٹر نمبر کی پیمائش کے لیے موازنہ کی میز استعمال کرتا ہے، اور سائیڈ پروسیسنگ کا سائز اپنی جگہ پر ہے۔
3) دیگر عہدوں پر 3D ڈرائنگ کے سائز کے مطابق کارروائی کی جاتی ہے۔
تصویر
5. تھمبل نیچے پلیٹ:
1) داخل کرنے کے اسمبلی کے ذریعہ مطلوبہ سائز کی پوزیشن کے لئے، آپریٹر کو اسے مضبوطی سے فٹ کرنے کے لئے ایک بلاک گیج استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور دوسری پوزیشنوں کو صحیح سائز بنانے کے لئے 3D ڈرائنگ کے سائز کے مطابق کارروائی کی جاتی ہے۔
2) سی بورڈ: 3D ڈرائنگ کے سائز کے مطابق درست سائز پر کارروائی کریں، اور پروسیسنگ کی سطح اور پروسیسنگ سمت گانگ ماڈل نمبر اور کریکٹر کوڈ کو منتخب کرنے کے لیے مثبت سمت میں A کوڈ پرنٹ کرنے کے لیے گونگ بیڈ گروپ کا استعمال کریں۔
3) نام کی تختی: 3D ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق کندہ کاری۔
4) اوپری فکسڈ پلیٹ: نوزل کی پوزیشن میں اسمبلی کے لیے مطلوبہ سائز ہوتا ہے، اور عین سائز کو ایک پروگرام کے ذریعے اوپری فکسڈ پلیٹ کے نچلے حصے پر پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپریٹر کو نمبر کی پیمائش کرنے کے لیے ایک کیلیبریشن میٹر استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور سائیڈ پروسیسنگ کو معاوضہ دینے کی ضرورت ہے، 0 کو چھوڑ کر۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے گیج کریں کہ سنگل سائیڈ پلس 0.015~ جمع 0.01mm کے اندر ہے، اور دیگر جہتوں پر 3D ڈرائنگ کے مطابق کارروائی کی گئی ہے۔
5) لوئر فکسنگ پلیٹ: داخلوں کی اسمبلی کے لیے ضروری جہتیں ہیں۔ نچلی فکسنگ پلیٹ کے نچلے حصے کو درست سائز پر عملدرآمد کرنے کی ضرورت ہے، اور اطراف کو بلاک گیجز کے ساتھ مضبوطی سے ملانے کی ضرورت ہے۔ دیگر طول و عرض 3D ڈرائنگ کے مطابق عملدرآمد کیا جانا چاہئے.
تصویر
تصویر
07
پروگرامنگ
1. اسٹیل پروسیسنگ کوآرڈینیٹس کی تعریف: مستطیل حوالہ شخص کی طرف ہوتا ہے، اور مربع حوالہ نیچے دائیں کونے کی طرف ہوتا ہے۔ عام حالات میں، تمام سٹیل مواد کو X اور Y کے ساتھ 0، اور Z ویلیو کو بطور 0 پروسیسنگ کوآرڈینیٹ قائم کرنے کے لیے پروگرام کیا جاتا ہے۔ (دیکھیں CNC مشینی کوآرڈینیٹ تعریف اور کلیمپنگ سمت معیاری خاکہ 1, 2, 3)
2. کھردرے مشینی پروگرام میں ایک طرف 0.5 ملی میٹر چھوڑ دیں، اور بجھے ہوئے مولڈ کور کے اوپر ایک کرافٹ ٹیبل چھوڑ دیں، جو مشین کو مکمل کرنے کے دوران کلیمپ کرنے کے لیے آسان ہے۔
3. پہلے مولڈ کور کے نچلے حصے کی مشیننگ مکمل کریں، اور مولڈ کور، پی ایل، گلو وغیرہ کے سامنے والے حصے کو مارنے سے گریز کریں۔
4. مولڈ کور پوزیشن: تمام اگلے اور پچھلے مولڈ کور کی ٹیوب پوزیشن کو ایک طرف سے 0.01 ملی میٹر چھوٹا ہونے کا پروگرام بنایا گیا ہے۔
5. پلین PL پروسیسنگ: پروگرام کی پروسیسنگ کو ڈرائنگ کے سائز کے مطابق درست ہونے کی ضرورت ہے، اور آپریٹر کو پلس 0 کے اندر برداشت کی پیمائش کرنے کے لیے کیلیبریشن میٹر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔{3}}1~0 ملی میٹر۔
6. آرک سطح پی ایل مشیننگ کے لیے، پروگرامر ایک ٹیسٹ ٹول پروگرام کرے گا، اور پروگرام شیٹ نیچے والے جہاز پی ایل کے ساتھ کنکشن کی نشاندہی کرے گا، اور لائٹ نائف مشینی پروگرام درست طول و عرض بنائے گا۔
جب سامنے اور پیچھے مولڈ کور پروسیسنگ کوآرڈینیٹس کی وضاحت کی جاتی ہے تو، مستطیل حوالہ شخص کی طرف ہوتا ہے، اور مربع حوالہ نیچے دائیں کونے کی طرف ہوتا ہے (X، Y چار رخا مرکز 0 ہے، اور Z ہے {{2} } جب یہ نیچے کو چھوتا ہے) جیسا کہ شکل 1، شکل 2، اور شکل 3 میں دکھایا گیا ہے:
تصویر
محدب کور ٹکرانے والے نمبرز کو شکل 4 اور شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔
تصویر
شکل 6 قطار کی نشستوں کے تصادم کی تعداد کو ظاہر کرتی ہے:
تصویر
مولڈ بیس کے تصادم کی تعداد کو شکل 7 میں دکھایا گیا ہے:
