بہت سے لوگ ڈرائنگ ڈائی سے باز آتے ہیں کیونکہ ڈرائنگ کے مرنے کے ڈیزائن کرتے وقت نہ صرف بہت سے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ وہ اکثر ڈائی ٹرائل کے دوران ایک ہی وقت میں تشکیل نہیں دی جاسکتی ہیں ، اور حاصل کرنے کے لئے انہیں متعدد ڈائی مرمت سے گزرنا پڑتا ہے۔ مطلوبہ نتیجہ لہذا ، یہ عملی طور پر تجربہ جمع کرنے کے لئے ڈرائنگ کے مرنے کے ڈیزائن کے لئے بہت فائدہ مند ہے۔ 1. مواد: ایس پی سی سی-ایس ڈی گہری اسٹیمپنگ اسٹیل اچھ materials ے مواد کی کامیابی کا نصف حصہ ہے ، اور انہیں ڈرائنگ کے لئے نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے۔ ڈرائنگ کے لئے سرد رولڈ پتلی اسٹیل پلیٹوں میں بنیادی طور پر 08AL ، 08 ، 08F ، 10 ، 15 ، اور 20 اسٹیل شامل ہیں۔ ان میں سب سے بڑی رقم 08 اسٹیل ہے ، جو ابلتے اسٹیل میں تقسیم ہے اور اسٹیل کو ہلاک کیا گیا ہے۔ ابلتے ہوئے اسٹیل کی قیمت کم اور اچھی سطح کا معیار ہے ، لیکن اس میں سنجیدگی سے علیحدگی اور "عمر بڑھنے میں دباؤ" کا رجحان ہے۔ یہ مہر ثبت کارکردگی اور سخت ظاہری تقاضوں کے ل high اعلی تقاضوں والے حصوں کے لئے موزوں نہیں ہے۔ ہلاک اسٹیل بہتر ہے ، یکساں کارکردگی کے ساتھ لیکن زیادہ قیمت۔ نمائندہ گریڈ ایلومینیم ہلاک اسٹیل 08AL ہے۔ غیر ملکی اسٹیل نے جاپانی ایس پی سی سی ایس ڈی گہری اسٹیمپنگ اسٹیل کا استعمال کیا ہے ، اور اس کی تناؤ کی کارکردگی 08AL سے بہتر ہے۔ سڑنا کے ماہرین نے میرے وی چیٹ کا تجربہ اسکین اور شامل کیا 1: جب مواد کے لئے صارف کی ضروریات بہت سخت نہیں ہوتی ہیں اور بار بار سڑنا کی آزمائشیں ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہیں تو ، آپ کسی اور مواد کو آزما سکتے ہیں۔ 2. خالی سائز کا تعین: خالی سائز کی تصدیق
ایک سادہ گھومنے والے جسم کا خالی قطر غیر پتلی کھینچنے میں حص part ے میں تبدیل ہوتا ہے ، لیکن یہ بنیادی طور پر اصل موٹائی کے بہت قریب ہے۔ اس کا حساب اس اصول کی بنیاد پر کیا جاسکتا ہے کہ خالی جگہ کھینچنے والے حصے کے علاقے کے برابر ہے (اگر تراشنے کی ضرورت ہو تو ، تراشنے والا الاؤنس شامل کرنا ضروری ہے)۔ تاہم ، کھینچنے والے حصے کی شکل اور عمل اکثر زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے ، اور بعض اوقات یہ پتلی اور کھینچنا ضروری ہوتا ہے۔ اگرچہ انکشاف کے حساب کتاب کے ل many بہت سے 3D سافٹ ویئر دستیاب ہیں ، لیکن اس کی درستگی 100 ٪ ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔ حل: ٹیسٹ مواد۔ کسی مصنوع کو متعدد عمل سے گزرنا پڑتا ہے ، اور پہلا عمل عام طور پر خالی جگہ کا عمل ہوتا ہے۔ سب سے پہلے ، خالی مرنے کے مجموعی سائز کا تعین کرنے کے لئے خالی کی شکل اور سائز کے بارے میں عمومی تفہیم کے ل the انکشافی مادی حساب کتاب کرنا چاہئے۔ سڑنا ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد خالی ڈائی کے محدب اور مقعر ڈائی سائز پر کارروائی نہ کریں۔ سب سے پہلے ، خالی پر کارروائی کرنے کے لئے تار کاٹنے کا استعمال کریں (اگر خالی بڑی ہے تو ، اس کو گھسائی کرنے والی مشین کے ذریعہ گھسائی جاسکتی ہے اور پھر کلیمپ کیا جاسکتا ہے) ، اور اس کے بعد کے حصول کے عمل میں بار بار تجربات کے بعد ، خالی کا سائز آخر کار طے ہوجاتا ہے ، اور پھر پھر خالی مرنے کے محدب اور مقعر مرنے پر کارروائی کی جاتی ہے۔ تجربہ 2: عمل کو الٹ دیں ، پہلے ڈائی ڈائی کو آزمائیں ، اور پھر خالی کے خالی کنارے کے سائز پر کارروائی کریں ، جس سے نصف کوشش کے ساتھ دو بار نتیجہ برآمد ہوگا۔ 3. کھینچنے والے گتانک ایم. ہارڈ ویئر ڈائی اسٹریچنگ ڈائی کے گتانک کو کھینچنا
کھینچنے والا گتانک کھینچنے کے عمل کے حساب کتاب میں ایک اہم عمل پیرامیٹرز میں سے ایک ہے ، اور یہ عام طور پر کھینچنے کی ترتیب اور تعداد کا تعین کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ بہت سارے عوامل ہیں جو کھینچنے والے گتانک ایم کو متاثر کرتے ہیں ، بشمول مادی خصوصیات ، مادے کی نسبت کی موٹائی ، کھینچنے کا طریقہ (اس بات کا حوالہ دیتے ہوئے کہ کوئی خالی ہولڈر ہے) ، کھینچنے کے اوقات کی تعداد ، کھینچنے کی رفتار ، محدب اور مقعر ڈائی کارنر رداس ، چکنا ، وغیرہ۔ کھینچنے والے گتانک ایم کے حساب کتاب اور انتخاب کے اصول مختلف ڈاک ٹکٹوں کے دستورالعمل میں متعارف کرائے گئے کلیدی نکات ہیں۔ بہت سارے طریقے ہیں جیسے ایکسٹراپولیشن ، ٹیبل کی تلاش ، اور حساب کتاب۔ میں نے کتاب کے مطابق بھی منتخب کیا ، اور کوئی نئی بات نہیں ہے۔ براہ کرم کتاب پڑھیں۔ تجربہ 3: مادے کی نسبتہ موٹائی ، کھینچنے کا طریقہ (اس بات کا حوالہ دیتے ہوئے کہ آیا کوئی خالی ہولڈر رنگ ہے یا نہیں) ، اور سڑنا کی مرمت کے وقت کھینچنے کے اوقات کی تعداد کو ایڈجسٹ کرنا آسان نہیں ہے۔ ہوشیار رہو !! بہتر ہے کہ کسی ساتھی سے اسٹریچ گتانک ایم کا انتخاب کرتے وقت اسے کیلیبریٹ کرنے کے لئے کہا جائے۔ سڑنا کے ماہرین اسکین کریں اور میری وی چیٹ شامل کریں
4. مرنے پر چکنا کرنے والا تیل لگائیں ، یا پتلی پلیٹ پر فلمی بیگ رکھیں۔ تجربہ 4: جب مسلسل کریکنگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، مرنے پر چکنا تیل لگائیں (اسے کارٹون پر لگائیں) ، اور ورک پیس کو 0. 013-0 کے ساتھ ڈھانپیں۔ 018 ملی میٹر پلاسٹک فلم مرنا 5. ورک پیس ہیٹ ٹریٹمنٹ ہیٹ ٹریٹمنٹ ورکشاپ
کھینچنے کے عمل کے دوران، ورک پیس ٹھنڈے پلاسٹک کی اخترتی سے گزرتی ہے، جس کے نتیجے میں ٹھنڈا کام سخت ہوتا ہے، جو اس کی پلاسٹکٹی کو کم کرتا ہے، اس کی اخترتی مزاحمت اور سختی کو بڑھاتا ہے، اور غیر معقول مولڈ ڈیزائن کے ساتھ مل کر، دھات کو نرم کرنے اور پلاسٹکٹی کو بحال کرنے کے لیے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ نوٹ: عام عمل میں، انٹرمیڈیٹ اینیلنگ ضروری نہیں ہے۔ سب کے بعد، یہ اخراجات میں اضافہ کرے گا. آپ کو عمل کو شامل کرنے اور اینیلنگ شامل کرنے کے درمیان انتخاب کرنا ہوگا۔ احتیاط کے ساتھ استعمال کریں! اینیلنگ عام طور پر کم درجہ حرارت کی اینیلنگ کا استعمال کرتی ہے، یعنی دوبارہ کرسٹلائزیشن اینیلنگ۔ اینیلنگ کے دوران دو چیزوں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے: ڈیکاربرائزیشن اور آکسیکرن۔ یہاں ہم بنیادی طور پر آکسیکرن کے بارے میں بات کرتے ہیں۔ ورک پیس کے آکسائڈائز ہونے کے بعد، آکسائیڈ پیمانہ ہوگا، جس کے دو نقصانات ہیں: یہ ورک پیس کی موثر موٹائی کو پتلا بناتا ہے اور مولڈ کے لباس کو بڑھاتا ہے۔ جب کمپنی کی شرائط پوری نہیں ہوتی ہیں، تو عام طور پر عام اینیلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ آکسائڈ پیمانے کی نسل کو کم کرنے کے لئے، اینیلنگ کے دوران بھٹی کو زیادہ سے زیادہ بھرا جانا چاہئے. کچھ اور طریقے بھی ہیں: 1. جب کچھ ورک پیسز ہوں تو انہیں دوسرے ورک پیس کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے (ضرورت: اینیلنگ کے عمل کے پیرامیٹرز بنیادی طور پر ایک جیسے ہونے چاہئیں) 2. ورک پیس کو لوہے کے ڈبے میں رکھا جاتا ہے اور لوڈ کرنے سے پہلے ویلڈ کیا جاتا ہے۔ بھٹی آکسائڈ پیمانے کو ختم کرنے کے لئے، اینیلنگ کے بعد صورت حال کے مطابق اچار کا علاج کیا جانا چاہئے. جب کمپنی کی شرائط پوری ہو جائیں تو، نائٹروجن فرنس اینیلنگ، یعنی روشن اینیلنگ، استعمال کی جا سکتی ہے۔ اگر آپ قریب سے نہیں دیکھتے ہیں، تو رنگ تقریباً ویسا ہی ہے جیسا کہ اینیلنگ سے پہلے۔ تجربہ 5: ان دھاتوں کے لیے جن میں سخت ٹھنڈا کام سخت ہو جاتا ہے یا جب ٹیسٹ مولڈ میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں اور کوئی دوسرا راستہ نہیں ہوتا ہے تو درمیانی اینیلنگ کا عمل شامل کریں۔ 6. چند اضافی نکات: 1. پروڈکٹ کی ڈرائنگ کے طول و عرض کو ایک طرف زیادہ سے زیادہ نشان زد کیا جانا چاہیے تاکہ یہ واضح ہو جائے کہ یہ بیرونی جہت ہے یا اندرونی گہا کا جہت۔ اندرونی اور بیرونی جہتوں کو ایک ہی وقت میں نشان زد نہیں کیا جا سکتا۔ اگر دوسروں کی طرف سے فراہم کردہ ڈرائنگ میں اس طرح کے مسائل ہیں، تو آپ کو ان کے ساتھ بات چیت کرنا چاہئے. اگر وہ متحد ہو سکتے ہیں تو ان کو متحد کر دیں۔ اگر وہ متحد نہیں ہوسکتے ہیں، تو آپ کو ورک پیس اور دیگر حصوں کے درمیان اسمبلی کا تعلق معلوم ہونا چاہیے۔ 2. آخری عمل کے لیے، ورک پیس کا سائز باہر ہوتا ہے، بنیادی طور پر ڈائی پر مبنی ہوتا ہے، اور پنچ سائز کو کم کرکے فرق حاصل کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کا سائز اندر ہے، بنیادی طور پر پنچ پر مبنی ہے، اور ڈائی سائز میں اضافہ کرکے فرق حاصل کیا جاتا ہے۔ 3. پنچ اینڈ ڈائی کے کونوں کے رداس کو ڈیزائن کرتے وقت، بعد میں مولڈ کی مرمت کی سہولت کے لیے سب سے چھوٹی قابل اجازت قیمت کا استعمال کریں۔ 4. ورک پیس کے کریکنگ کی وجہ کا فیصلہ کرتے وقت، آپ حوالہ دے سکتے ہیں: ناقص مادی معیار کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑیں زیادہ تر کنارہ دار یا بے ترتیب شکل میں ہوتی ہیں، اور عمل اور سانچے کی وجہ سے پیدا ہونے والی دراڑیں عام طور پر صاف ہوتی ہیں۔ 5. "زیادہ جھریاں، کم دراڑیں"، اس اصول کے مطابق، مواد کے بہاؤ کے حالات کو ایڈجسٹ کریں۔ طریقوں میں خالی ہولڈر کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا، ڈرائنگ کی پسلیوں کو بڑھانا، پنچ اینڈ ڈائی کے کونے کے رداس کو تراشنا، اور ورک پیس پر کھلنے کے عمل کو کاٹنا شامل ہیں۔ 6. پہننے کی مزاحمت کو یقینی بنانے اور کھینچنے والے خروںچ کو روکنے کے لیے، پنچ اور ڈائی اور خالی ہولڈر کو بجھانا چاہیے، اور اگر ضروری ہو تو سخت کروم چڑھایا جائے۔ آپ کا اس کے بارے میں کیا خیال ہے؟ ذیل میں ایک پیغام چھوڑیں اور سب کو ایک ساتھ تبصرہ کرنے دیں۔
