1: اس پروڈکٹ کے مولڈ ڈیزائن کو ڈیمولڈ نہیں کیا جا سکتا، مجھے کیا کرنا چاہیے؟ 2: اگر ڈیمولڈنگ ڈھلوان اچھی طرح سے نہیں کی جاتی ہے تو، مولڈ کو نہیں توڑا جا سکتا چاہے وہ کتنا ہی اچھا کیوں نہ ہو! 3: مولڈ پشر کو ڈیمول کرنا درحقیقت مشکل نہیں ہے! 4: مولڈ سلائیڈر کی ساخت (سلائیڈ پوزیشن)، ایک بار جب آپ اسے سمجھ لیں تو ڈیمولڈنگ آسان ہے! کریکنگ میں سطح کی فلیفارم کریکس، مائیکرو کریکس، ٹاپ وائٹنگ، کریکنگ، اور مولڈ چپکنے یا رنر کے چپکنے سے ہونے والا صدمہ شامل ہیں۔ کریکنگ ٹائم کے مطابق، اسے ڈیمولڈنگ کریکنگ اور ایپلیکیشن کریکنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ بنیادی طور پر درج ذیل وجوہات ہیں:
1. پروسیسنگ:
(1) ضرورت سے زیادہ پروسیسنگ پریشر ، بہت تیز رفتار ، بہت زیادہ بھرنا ، بہت لمبا انجیکشن اور انعقاد کا وقت زیادہ داخلی دباؤ اور کریکنگ کا سبب بنے گا۔
(2) حصوں کی تیز رفتار اور مضبوط کھینچنے کی وجہ سے ڈیمولڈنگ کریکنگ کو روکنے کے لئے سڑنا کھولنے کی رفتار اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
()) حصوں کو ڈیمولڈ کرنا آسان بنانے کے لئے سڑنا کے درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں ، اور سڑن کو روکنے کے لئے مادی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
(4) ویلڈ نمبر اور پلاسٹک کی ہراس کی وجہ سے کریکنگ کو روکیں جس کی وجہ سے کم مکینیکل طاقت ہے۔
(5) مولڈ ریلیز ایجنٹ کو مناسب طریقے سے استعمال کریں، اور مولڈ کی سطح سے منسلک ایروسول اور دیگر مادوں کو کثرت سے ہٹانے پر توجہ دیں۔
(6) دراڑوں کی نسل کو کم کرنے کے لیے مولڈنگ کے فوراً بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کو اینیل کر کے ورک پیس کے بقایا تناؤ کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ 2. سانچہ:
(1) انجیکشن متوازن ہونا چاہیے، جیسے کہ ایجیکٹر پنوں کی تعداد اور کراس سیکشنل ایریا کافی ہونا چاہیے، ڈیمولڈنگ ڈھلوان کافی ہونی چاہیے، اور گہا کی سطح اتنی ہموار ہونی چاہیے کہ بقایا کے ارتکاز کی وجہ سے ہونے والے کریکنگ کو روکا جا سکے۔ خارجی قوت کی وجہ سے خارج ہونے والا تناؤ۔
(2) ورک پیس کی ساخت زیادہ پتلی نہیں ہونی چاہئے ، اور منتقلی کا حصہ تیز کونے اور چیمفرز کی وجہ سے تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے زیادہ سے زیادہ آرک منتقلی ہونی چاہئے۔
(3) داخلوں اور ورک پیس کے مختلف سکڑنے کی شرح کی وجہ سے اندرونی تناؤ کو بڑھنے سے روکنے کے لیے دھاتی داخلوں کا استعمال کم سے کم کریں۔
()) گہری بوتل والے حصوں کے لئے ، ویکیوم منفی دباؤ کی تشکیل کو روکنے کے لئے مناسب ڈیمولڈنگ ایئر انلیٹ چینلز کو ترتیب دیا جانا چاہئے۔
(5) مرکزی چینل اتنا بڑا ہونا چاہیے کہ گیٹ کے مواد کو ٹھوس بنانے سے پہلے ڈیمولڈ کیا جا سکے، تاکہ اسے گرانا آسان ہو۔
(6) مین چینل بشنگ اور نوزل کے درمیان جوائنٹ کو ٹھنڈے سخت مواد کو گھسیٹنے سے روکنا چاہیے اور اس حصے کو فکسڈ مولڈ پر چپکنے سے روکنا چاہیے۔
3. مواد:
(1) ری سائیکل مواد کا مواد بہت زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں حصے کی طاقت کم ہے۔
(2) ضرورت سے زیادہ نمی کی وجہ سے کچھ پلاسٹک پانی کے بخارات کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتے ہیں، طاقت کو کم کرتے ہیں اور انخلاء میں دراڑ پیدا کرتے ہیں۔
()) مواد خود پروسیسنگ ماحول کے ل suitable موزوں نہیں ہے یا ناقص معیار کا ہے ، اور آلودگی کریکنگ کا سبب بنے گی۔
4. مشین:
انجیکشن مولڈنگ مشین کی پلاسٹکائزنگ صلاحیت مناسب ہونی چاہئے۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے، تو پلاسٹکائزنگ کافی نہیں ہوگی اور اسے مکمل طور پر نہیں ملایا جا سکتا، جس سے یہ ٹوٹ جاتا ہے۔ اگر یہ بہت بڑا ہے، تو یہ خراب ہو جائے گا.
