جب گہری - گہا ، پتلی - دیواروں والے حصوں کی مشینری کرتے وقت ، کیا آپ اکثر ان مسائل سے پریشان ہوتے ہیں: شدید آلے کی کمپن ، غیر معیاری سطح کا معیار ، اور خرابی کی وجہ سے جہتی تضادات؟ یہ بظاہر پیچیدہ مسائل ناقابل حل نہیں ہیں۔ یہ مضمون سی این سی پروگراموں کو بہتر بنانے ، ٹولنگ حلوں کو بہتر بنانے ، اور چالاکی سے کمپن کو دبانے سے ان مشکلات پر قابو پانے کے ذریعہ آپ کی رہنمائی کرے گا۔
حصہ .01
تعارف
فی الحال ، لوگ تیزی سے الٹرا - پتلی اور جمالیاتی طور پر خوش کن مصنوعات کے حتمی تجربے کا پیچھا کرتے ہیں۔ مارکیٹ میں زیادہ تر مصنوعات الٹرا - پتلی اور اعلی سطح کے معیار کے لئے جدوجہد کرتی ہیں ، جیسے الٹرا - پتلی موبائل فون اور الٹرا - پتلی لیپ ٹاپ۔ حفاظت کو یقینی بنانے کے دوران ، ایرو اسپیس اجزاء کو بھی زیادہ سے زیادہ ہلکا پھلکا ہونے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک طرف ، اس سے مصنوعات کا مجموعی وزن کم ہوجاتا ہے ، جس سے ایندھن کے ایک ہی استعمال کے ساتھ پرواز کے وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ دوسری طرف ، ایک مقررہ مجموعی وزن کے ساتھ ، ہلکے اجزاء مزید ایندھن لے جانے یا زیادہ مسافروں کو لے جانے کی اجازت دیتے ہیں ، اس طرح کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔
حصہ .02
مشینی چیلنجز
ایک عام گہری - گہا ، پتلی - دیوار والا حصہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ مشینی چیلنجز مندرجہ ذیل ہیں۔
تصویر
چترا 1 عام گہری - گہا پتلی - دیوار والے حصے
(1) ناقص آلے کی سختی: مشینی حصے کی گہری گہا ، اس حصے کی سختی اتنی ہی خراب ہے۔ ٹول جتنا لمبا مشین ٹول سے بڑھتا ہے ، ٹول کی سختی اتنی ہی خراب ہوتی ہے۔ ٹول کلیمپنگ کی لمبائی کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ عام طور پر ، ٹول کی توسیع کی لمبائی L ٹول قطر D سے تین گنا سے تجاوز نہیں کرنی چاہئے۔ یہ اصول بنیادی طور پر ٹول کی سختی [1 ، 2] اور استحکام کو کم کرنے پر مبنی ہے۔ ضرورت سے زیادہ توسیع کی لمبائی آلے کی سختی کو کم کرتی ہے ، کمپن اور آفسیٹ کے امکان کو بڑھاتا ہے ، اس طرح مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔
تصویر
چترا 2 ٹول کلیمپنگ کی لمبائی
(2) کمپن کاٹنے: مشینی کے دوران ، اس کا حصہ پتلا ، اس کی سختی کو کم ، اور اس سے زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ ٹول کے کنارے آسانی سے چپ ہوجاتے ہیں ، جس سے اس کی خدمت کی زندگی کو نمایاں طور پر مختصر کیا جاتا ہے اور مشینی اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
حصہ .03
تکنیکی ضروریات
گہری گہا کو گھومنے کے لئے پتلی - دیواروں والے حصوں کو ، مثال کے طور پر امپیلرز کو لے کر ، مشینی کے بعد متحرک توازن کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ عام طور پر ، امپیلر کی متحرک توازن کی درستگی کو G6.3 یا G2.5 گریڈ کے طور پر منتخب کیا جاتا ہے۔ بلیڈ کی پروفائل رواداری کو عام طور پر ± 0.07 ملی میٹر ہونا ضروری ہے ، بلیڈ کی موٹائی رواداری کو ± 0.15 ملی میٹر ہونا ضروری ہے ، اور بلیڈ کی سطح کی کھردری کی قیمت RA =0.8 μm ہے۔
حصہ .04
عمل تجزیہ
(1) خالی تیاری: قطر قطر 1000 ملی میٹر ، مواد ٹائٹینیم کھوٹ ہے ، جو ہلکا پھلکا اور مضبوط ہے۔ خالی جگہ کا جعل سازی کا عمل [3] اس حصے کے نسبتا کثافت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے اور اس حصے کی ساختی طاقت کو بڑھا سکتا ہے۔
(2) کھردری مشینی: سی این سی لیتھ پر بیرونی اور اندرونی حلقوں کی کھردری موڑ ، ہر طرف 1.5 ملی میٹر کا الاؤنس چھوڑ دیتا ہے۔ (3) سیمی - ختم: بیرونی قطر اور اندرونی سوراخ سیمی {{5} are سی این سی لیتھ پر ختم ہوئے ہیں ، ہر طرف 1 ملی میٹر الاؤنس چھوڑ دیتے ہیں۔ اس کے بعد پروسیس ریفرنس کی پوزیشننگ پن ہول کے بعد پانچ - محور CNC مشین پر بعد میں مشینی میں استعمال کے لئے ختم ہوجاتا ہے۔ ایک طرف دو - پن پوزیشننگ کا طریقہ ایک طرف استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں اس حصے کی چھ ڈگری آزادی پر پابندی ہے۔
()) کسی حد تک: گہا کھردرا - ایک پانچ - محور CNC مشین (DMU monoblock 80p) پر تیار کیا گیا ہے ، جس میں ہر طرف 1.5-2 ملی میٹر مشینی الاؤنس رہتا ہے۔
(5) گرمی کا علاج: بقایا اندرونی تناؤ کو دور کرنے کے لئے انیلنگ کی جاتی ہے۔ اس کا مقصد کسی نہ کسی طرح کے دوران پیدا ہونے والے اندرونی تناؤ کو مکمل طور پر جاری کرنا ہے اور اس حصے کی مشینی سختی کو کم کرنا ہے۔
(6) نیم - ختم: پانچ - محور CNC مشین پر ، ایک بال اینڈ مل نیم - گہا کو ختم کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ ایک 0.3-0.5 ملی میٹر مشینی الاؤنس گہا کے بلیڈ کے ہر ایک طرف گھسائی کرنے اور اس کے بعد پالش کرنے کے لئے چھوڑ دیا جاتا ہے۔
()) گرمی کا علاج: حصوں کو معمول پر لانے سے ان کی سختی میں اضافہ ہوتا ہے ، اور بعد میں آپریشن کے دوران کافی طاقت کو یقینی بناتا ہے۔ یہ بقیہ داخلی تناؤ کو مزید جاری کرتا ہے۔
(8) تکمیل: اندرونی قطر ایک سی این سی لیتھ پر تیار سائز کی طرف مائل ہونے کی صحت سے متعلق ہے۔ تھریڈڈ سوراخ اور پن سوراخ CNC گھسائی کرنے والی مشین پر تیار کیے جاتے ہیں۔ ایم 6 تھریڈڈ سوراخوں کو کھڑا کیا جاتا ہے اور جی او/نہیں - گو گیج کی ضروریات کے ساتھ تعمیل اور اس کی تعمیل کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ پن کے سوراخ بور ہیں۔ گہا بلیڈ پانچ - محور CNC مشین پر ختم ہوجاتے ہیں ، جس میں ہر طرف 0.08 ملی میٹر مشینی الاؤنس ہوتا ہے۔ دستی پالش کرنے کے لئے ایک چھوٹا سا الاؤنس باقی رہ گیا ہے۔ ٹول مارک کی گہرائی عام طور پر 0.05 ملی میٹر ہے۔
(9) پالش: گہا بلیڈ پہلے دستی طور پر کھردری پالش ہوجاتے ہیں جب تک کہ آلے کے نشانات نہ ہٹائیں ، پھر سطح کے معیار کی ضروریات پوری نہ ہونے تک دستی طور پر ٹھیک پالش کریں۔
حصہ .05
پروڈکٹ پروسیسنگ حل
کھردری مشینی کے دوران ، امپیلر کی مجموعی سختی اچھی ہوتی ہے ، اور ہر طرف 1 ملی میٹر الاؤنس کے ساتھ ، کھردری مشینی مشکل نہیں ہے۔ نیم - تکمیل اور تکمیل کے دوران ، بلیڈوں کو بے نقاب کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں بلیڈ کی سختی خراب ہوتی ہے۔ مزید برآں ، بلیڈ گہرے ہیں ، جس میں بلیڈ کی جڑ کو یقینی بنانے کے ل sufficient کافی لمبے ٹول کلیمپنگ کی لمبائی [4] کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے آلے کی سختی کی شدید کمی ہوتی ہے۔ ان مشینی چیلنجوں سے نمٹنے کے لئے ، مندرجہ ذیل پہلوؤں پر غور کیا جاتا ہے:
1) آلے کی توسیع کو کم سے کم کرنے اور آلے کی سختی کو بڑھانے کے لئے ایک توسیع شدہ ، پتلی - ٹاپراد HSK ٹول ہولڈر (شکل 3 دیکھیں) استعمال کریں۔
تصویری شکل 3 توسیعی ، پتلی - ٹاپراد HSK ٹول ہولڈر
2) بلیڈ کو ختم کرتے وقت ، ماڈلنگ مٹی کا اطلاق کریں (شکل 4 دیکھیں)۔ مٹی میں ایک کمپن - جذب کرنے والا اثر ہوتا ہے ، جس سے بال اینڈ مل کو بلیڈ کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی کمپن جذب کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
تصویر 4 ماڈلنگ مٹی کا اطلاق
3) بال اینڈ ملوں کا انتخاب۔ کاربائڈ سے بنا ہوا 10 ملی میٹر چار - بانسری بال اینڈ مل کا استعمال کریں ، جس میں کاربائڈ سے بنا ہوا ہے ، جس کی لمبائی 15 ملی میٹر ہے اور تقریبا 16 ڈگری [5] کا ریک زاویہ ہے۔ یہ آلہ نسبتا تیز ہے ، کم کاٹنے والی مزاحمت اور نسبتا low کم کمپن کے ساتھ۔
