ڈیبرنگ تمام بررز کو ہٹانے کا عمل ہے۔ گڑ ایک ایسا عمل ہے جس میں ایک ابھرا ہوا کنارہ یا چھوٹا دھات کا ٹکڑا ورک پیس سے منسلک رہتا ہے۔ کسی بھی CNC آپریشن کے لیے ڈیبرنگ ایک ضروری تکمیلی عمل ہے۔ اس مضمون میں بنیادی طور پر ڈیسک ٹاپ سی این سی مل ڈیبرنگ کا طریقہ متعارف کرایا گیا ہے، براہ کرم نیچے براؤز کریں۔
لوگ اکثر گڑ کے پورے سائز کو جاننے کی اہمیت کو نظر انداز کرتے ہیں۔ موٹائی سب سے بڑا مسئلہ ہے۔ لمبے burrs عام طور پر ہٹانے کے لئے آسان ہیں، لیکن burrs جو اس سے لمبے ہیں بہت زیادہ موٹی ہیں. گڑ کی موٹائی کی پیمائش کرنا مشکل ہے؛ پیمائش کرنے والی خوردبین کا استعمال کرنا یا اس حصے کو ربڑ کے سانچے میں بنانا، اسے باریک ٹکڑوں میں کاٹنا، اور پھر آپٹیکل کمپیریٹر سے گڑ کی پیمائش کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔
حصے کا سائز اور شکل ایک مسئلہ ہے، اور حصے کے کچھ حصے گڑبڑ کا شکار ہو سکتے ہیں، جیسے تیز کم زاویہ والے کونے۔ مختلف جگہوں پر مختلف سائز کے گڑ والے حصوں کے لیے، یہ خطرہ ہے کہ مجموعی طور پر ضرورت سے زیادہ گڑ کو ڈیبرنگ کے طریقہ کار سے ہٹا دیا جائے اور صرف سب سے بڑا گڑ ہی ہٹایا جائے۔ ڈیبرنگ کے تمام طریقے نہ صرف گڑھوں کو ہٹاتے ہیں بلکہ پروسیسنگ کے دوران اہم جہتوں کو بھی کھو سکتے ہیں۔
وہ عوامل جو burrs کی تشکیل کو کنٹرول کرتے ہیں۔
burrs کی تشکیل صنعت میں ایک اہم مسئلہ ہے. پروسیسنگ کے بعد burrs کی تشکیل سے بچنے کے لئے یہ تقریبا ناممکن ہے. صرف فیڈ ریٹ، کٹنگ اسپیڈ اور ٹول جیومیٹری کو تبدیل کرنے سے ہی burrs کی تشکیل سے بچا نہیں جا سکتا۔ بورہول میں موجود گڑ مصنوعات کے معیار میں اہم کردار ادا کرتے ہیں اور قابل اعتماد مسائل اور کارکردگی میں کمی کا سبب بن سکتے ہیں۔ burrs workpiece کے داخلی اور باہر نکلنے پر بنائے جاتے ہیں. ایکسپورٹ burrs اہم ہیں کیونکہ وہ سائز میں بڑے ہوتے ہیں اور ہٹانا سب سے مشکل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے گڑ کی پریشانی ہوتی ہے۔ لہذا، بہت سے مطالعات نے باہر نکلنے پر burr ڈرلنگ اور ملنگ آپریشنز پر توجہ مرکوز کی ہے۔
مشینی مرکز ڈیبرنگ
کئی عوامل کا خلاصہ کریں جو ڈرل بررز کی تشکیل کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ملنگ burrs کی تشکیل کے لئے مندرجہ ذیل اہم عوامل ہیں:
مشینی حصے (جیومیٹری، سائز، مکینیکل خصوصیات وغیرہ)۔
کاٹنے کے پیرامیٹرز (کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی شرح، کاٹنے کی گہرائی وغیرہ)۔
کاٹنے والے اوزار (مواد، شکل، جیومیٹری، ریک اینگل، لیڈ اینگل، ہیلکس اینگل وغیرہ)۔
مشینی اوزار (رفتار، متحرک طاقت، وغیرہ)۔
مینوفیکچرنگ کی حکمت عملی (ٹول کا راستہ، کولنٹ، پوسٹ کٹنگ، چکنا، MQL، وغیرہ)۔
تاہم، عمل کے پیرامیٹرز کے درمیان پیچیدہ تعاملات کی وجہ سے، یہ جائزہ ابھی تک محدود ہے، کیونکہ burr کی تشکیل پر ان کے اثر و رسوخ کی ڈگری کو صرف کٹنگ پیرامیٹرز اور/یا تبدیل کرنے والے مواد کو شامل کرکے یا حذف کرکے نمایاں طور پر تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، وہ عوامل جو burrs کی تشکیل کو کنٹرول کرتے ہیں آسانی سے براہ راست عوامل اور بالواسطہ عوامل میں تقسیم نہیں کیے جا سکتے۔
مشینی مرکز ڈیبرنگ کے فوائد
فلوٹنگ ڈیبرنگ کا طریقہ: یہ بنیادی طور پر CNC مشینی مرکز یا روبوٹ میں نصب ہوتا ہے، اور خود بخود burrs کو ہٹا سکتا ہے۔ یہ فلوٹنگ میکانزم اور ٹول کو ورک پیس گڑ پر درج ذیل پروسیسنگ کرنے کی اجازت دیتا ہے، اور نرمی سے گڑ کو ہٹا سکتا ہے، نہ صرف ورک پیس کی سطح کے معیار اور درستگی کو نقصان پہنچاتا ہے، بلکہ اس کی پوزیشننگ کی وجہ سے ہونے والی خرابی کو بھی کم کرتا ہے۔ ورک پیس، جو پروگرامنگ کی مشکل کو کم کرنے میں بہت اہم کردار ادا کرتا ہے۔ زبردست اثر۔ اس کے علاوہ، آلات کا یہ سیٹ خودکار ٹول کی تبدیلی اور ملٹی سٹیپ پروسیسنگ میں اچھی کارکردگی کا حامل ہے، اور یہ CNC مشینی مراکز میں استعمال کرنا آسان ہے۔
اس کے علاوہ، فلوٹنگ ڈیبرنگ کے بھی درج ذیل فوائد ہیں:
1. یقینی بنائیں کہ ورک پیس کی ظاہری شکل خوبصورت ہے: فلوٹنگ میکانزم کی مدد سے، ٹول ورک پیس کی اصل شکل کے مطابق خود بخود ریڈیل یا محوری آفسیٹ انجام دے سکتا ہے۔ یہ نہ صرف ورک پیس کی خوبصورتی کو یقینی بناتا ہے بلکہ ڈیبرنگ اثر کو بھی مستقل رکھتا ہے۔ یہ ناہموار burrs اور سخت تکلیوں کے پیچیدہ طریقہ کار سے بھی بچ سکتا ہے۔
2. پروسیسنگ کے وقت اور مزدوری کی لاگت کو بچائیں: فلوٹنگ ڈیبرنگ وقت کی ضرورت اور محنت سے دستی پیسنے اور ڈیبرنگ سے گریز کرتی ہے۔ پورا عمل خودکار ہے، جس سے نہ صرف وقت کی بچت ہوتی ہے بلکہ ورک پیس کی درستگی بھی بہتر ہوتی ہے۔ بہت سی روایتی پروسیسنگ کمپنیاں ڈیبرنگ کے لیے دستی پیسنے پر انحصار کرتی ہیں، جس سے نہ صرف پروسیسنگ کا وقت ضائع ہوتا ہے، بلکہ مزدوری کے اخراجات میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔ فلوٹنگ ڈیبرنگ کا استعمال مزدوری کے اخراجات کو بچا سکتا ہے اور دستی آپریشن کی غلطیوں کی وجہ سے حصوں کی ناکامی کی شرح کو کم کر سکتا ہے۔
مشینی مرکز ڈیبرنگ
3. کام کی کارکردگی کو بہتر بنائیں: فلوٹنگ ڈیبرنگ آلات کی تنصیب بہت آسان ہے۔ یہ بغیر کسی اضافی سامان کے مشین پر براہ راست انسٹال کیا جا سکتا ہے۔ اسے الگ کرنا اور تبدیل کرنا بھی آسان ہے، انسٹالیشن کے وقت کی بچت۔ یہ ایک تیز رفتار نیومیٹک سپنڈل سے لیس ہے۔ burrs، burrs اور زیادہ بہاؤ کو مؤثر طریقے سے ہٹا دیں، اس طرح پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں.
4. مضبوط پروسیسنگ استحکام: مختلف مواد کے لیے، فلوٹنگ ڈیبرنگ کا سامان مختلف مواد کے مطابق فلوٹنگ پریشر کو پہلے سے سیٹ کر سکتا ہے، تاکہ پروسیسنگ کا عمل مستحکم رہے۔
